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武汉科前生物股份有限公司高级别动物疫苗产业化基地建设项目（动物疫苗车间）

审批

湖北-武汉

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********767014Y	陈慕琳
何凡	省**开发区
****开发区高新二路419号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**高级**基地建设项目（动物疫苗车间）	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C27-C27-医药制造业
	省开发区神墩四路以东、九路以南、**中路以西
经度:114.552910 纬度: 30.467420	****开发区生态环境和水务湖泊局
	2022-12-30
武新环管〔2022〕10号	914********767014Y003X
2026-08-17	7800
238.7	****
914********767014Y	******公司
****0100MA4KXBLB68	******公司
****0100MA4KXBLB68	2025-12-01

2026-08-24	2026-09-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60824dEObS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建动物疫苗生产车间、仓库、设备车间、危险品库、普通检验车间和地下车库等，购置冻干机、乳化罐、生物反应器、抗原浓缩纯化系统等设备，**灭活疫苗、活疫苗生产线。建成投产后预计年产活疫苗3亿头份、灭活疫苗6亿毫升	未建设动物疫苗生产车间及配套生产线。当前仅完成2#普通检验车间（含动物房）、危险品库等主体内容建设，设置猪、小鼠和小鸡饲养区域以及对应的解剖、检验实验室，主要进行疫苗产品的安检以及免疫检测，必要时进行攻毒检验，包括动物接种疫苗、饲养、效力检验观察、安全检验观察、解剖、组织研究等
公司计划设置活疫苗、灭活疫苗两条生产线，其生产车间、生产线为第二阶段建设内容，当前未建设，后****公司发展情况逐步投入建设。当前仅完成2#普通检验车间（含动物房）、危险品库等主体内容建设，属于阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①疫苗生产车间：**灭活疫苗、活疫苗生产线生产疫苗 ②普通检验车间：主要工艺流程为动物饲养→动物给药→观察、对比→动物处死解剖	①疫苗生产车间：当前阶段未建设，不涉及该工艺 ②普通检验车间：建设普通检验车间，主要工艺流程为动物饲养→动物给药→观察、对比→动物处死解剖
本次为阶段性验收，当前未建设疫苗生产车间及配套生产线，仅涉及普通检验车间相关工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气防治措施： ①普通检验车间废气：普通检验车间进行效性检验消毒时会挥发有机废气，主要集中在检验室和解剖间等，各单元废气经生物安全柜和空调系统汇集，由空调系统高效过滤器+楼顶活性炭吸附装置处理后，由楼顶3根约25米高的排气筒排放；普通检验车间动物房内的恶臭气体采用全密闭微负压收集，由空调系统高效过滤器过滤，再经楼顶活性炭吸附装置处理后，由楼顶3根约25米高的排气筒排放，单个风量约为20000m3/h，排口内经为0.55m，废气收集效率100%，处理效率约40%。 ②污水处理站恶臭：所有产生恶臭气体的构筑物均全密闭集中收集处理，包括调节池、ABR池、A/A/O池、消毒池、沉淀池、污泥浓缩池等，恶臭气体经密闭收集后由动力波洗涤+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒外排，废气收集效率90%，处理效率90%。未收集的恶臭无组织排放。 ③锅炉废气：锅炉配备低氮燃烧器（水冷预混燃烧器），运行产生的燃气废气通过一根15m排气筒排放。 ④危化品库事故废气：危化品库设置废气收集、活性炭吸附装置和一根15m排气筒，用于处理事故废气，仅事故时使用，平时不涉及。废水防治措施： ①活毒废水：于疫苗车间和动物房均设置活毒废水处理系统，活毒废水经高温**处理站与其他生产生活废水一并处理。 ②生活污水：由单独的生活污水管网收集，经化粪池处处理站处理。 ③高浓度废水：2#普通检验车间排出的高浓度废水经固液分离+ABR厌氧处理站调节池与其他生产生活废水一并进行处理。处理站，设计处理规模为1000m3/d，位于6#设备车间，各池体为地下式，采用“格栅/集水池+调节池+ABR厌氧+A/A/O+二沉池+混凝终沉池+消毒”工艺处理，常规污染处理厂进水水质标准，其他特征因子达到《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB 21907-2008）表2标准限值要求后排放。处理站处理后的废水排入市政污水管网，处理厂处理达标后排入长江（段）。总排口设置流量、pH、COD、氨氮在线监测设备。噪声防治措施：对各类风机、泵等进行消声、减振、修建隔声间；距离衰减等；生产车间和动物房墙体采用隔音、吸音材料等进行消声。固废处置措施： ①生活垃圾：由环卫部门收集和定时清运。 ②一般工业固体废物：废纸箱、废标签**回收部门处理；废垫料（含动物饲料残渣、粪便等）灭菌后单独交由环卫部门处置，污水处理站污泥消毒脱水后暂存于污泥间，单独交环卫部门清运。 ③危险废物：如废动物尸体和组织、废培养基、不合格品、废弃冻存管和储袋等一次性耗材、废试剂瓶、质检废液、废气处理产生的废活性炭、空调系统废弃高效过滤器和生物安全柜废滤芯等，经过高压灭菌后委托具备危险废物处理资质的第三方处理。土壤和地下水防治措施： ①分区防渗。重点防渗区域为危险废物暂存间、危化品库、污水处理池、柴油发电储油间、应急事故池及各类埋地污水管道；一般防渗区为活毒废水灭活间、疫苗生产车间、污水处理站储泥间；其他区域为一般地面硬化。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）以及修改单进行设计，其他重点防渗和一般防渗区按照HJ 610-2016进行设计； ②建立地下水长期观测孔，处理站西侧空地、2#普通检验车间北侧空地、疫苗车间西北角； ③每三年进行土壤环境跟踪监测，于5#危险品库（含危化品库和危险废物暂存间）、污水处理站各池体附近以及项目**社区附近等3个区域附近。	废气防治措施： ①普通检验车间废气（有机废气和动物恶臭）：经密闭负压收集后由高效过滤+活性炭吸附处理，经25m排气筒排放。 ②污水处理站恶臭：经密闭管道收集后由动力波洗涤+活性炭吸附处理，经15m排气筒排放。未收集的恶臭无组织排放。 ③锅炉废气：锅炉配备低氮燃烧器（水冷预混燃烧器），运行产生的燃气废气通过一根15m排气筒排放。 ④危化品库事故废气：设置废气收集、活性炭吸附装置和一根15m排气筒一次收集处理事故产生的有机废气，仅事故时应急使用，平时不涉及。 ⑤危废暂存间废气：环评未涉及，本次新增，废气收集后经活性炭吸附装置处理，经15m排气筒排放。废水防治措施： ①活毒废水：设置单独的污水管网收集活毒废水，通向普通检验车间-1F的活毒废水灭活间，处理规模120t/d。活毒废水先排入活毒废水收集灭活系统，经蒸汽加热至121℃，维持30分钟，静置冷却至常温，**处理站集中处理，处处理厂进水标准后排入市政管网，处理厂处理。 ②生活污水：生活污水经化粪池预处处理站集中处理，处理厂进水标准后排入市政管网，处理厂处理。 ③高浓度废水：高浓度废水经固液分离系统+ABR厌氧预处理后，处理站集中处理，处处理厂进水标准后排入市政管网，处理厂处理。自建9#污水处理站，实际处理规模为110m3/d，采用“集水池+调节池+混凝初沉池+A/A/O+二沉池+混凝终沉池+消毒”工艺处理，常规污染处理厂进水水质标准，其他特征因子达到《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB 21907-2008）表2标准限值后排放。处理站处理的废水一并排入市政污水管网，处理厂处理达标后排入长江（段）。污水站总排口设置流量、pH、COD、氨氮在线监测设备。噪声防治措施：合理布局风机、各类水泵、空压机、制冷机组等噪声源设备，优先选用低噪声设备，并采取必要的隔声、降噪、减震等措施。固废处置措施： ①生活垃圾：交环卫部门及时清运。 ②一般工业固体废物：交物资部门回收利用。 ③危险废物：废动物组织、废培养基、不合格产品、废耗材、废活性炭等危险废物交由有资质的单位进行妥善处置，并严格执行危险废物转运联单制度，按规范要求设置收集装置和危险废物临时贮存场所。土壤和地下水防治措施： ①分区防渗。重点防渗区域为危险废物暂存间、危化品库、污水处理池、应急事故池及各类埋地污水管道；一般防渗区为活毒废水灭活间、污水站储泥间；其他区域为一般地面硬化。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）以及修改单进行设计，其他重点防渗和一般防渗区按照HJ 610-2016进行设计； ②建立地下水长期观测孔，分别位于厂区9#污水处理站西北侧、2#普通检验车间东侧、1#生物实验室南侧、11#危险品库南侧； ③每三年进行土壤环境跟踪监测，于11#危险品库（含危化品库和危险废物暂存间）、污水处理站各池体附近以及项目****社区附近等3个区域附近。
（1）危废暂存间新增1套废气治理设施，废气收集后经活性炭吸附装置处理，经15m排气筒排放。（2**处理站设计规模1000m3/d是按厂区所有主体工程建成投入运行需处理的废水量核算得来。现阶段，厂区主要生产车间未建设，无生产性废水排放，污水处理**实验室废水及员工生活污水。其中实验室废水主要来源于检验过程中的器皿清洗废水及少量实验废液，污染物以常规理化指标为主，产生量小、浓度低；生活污水污染物种类简单，排放量有限，故按照实际产污量核算污水站处理规模并建设污水站，当前污水站实际处理规模为110m3/d，满足厂区现有污水处理需求。（3）环评设置3个地下水监测点，实际设置4个。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB 21907-2008）、****处理厂设计进水水质标准

****处理站工艺为“集水池+调节池+混凝初沉池+A/A/O+二沉池+混凝终沉池+消毒”，实际处理规模为110m3/d

项目废水各污染物指标满足《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB 21907-2008）表2及表4限****处理厂设计进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	普通检验车间废气治理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	普通检验车间废气（有机废气和动物恶臭）：经密闭负压收集后由高效过滤+活性炭吸附处理，经25m排气筒排放	普通检验车间废气中VOCs浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求
2	污水处理站废气治理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	污水处理站恶臭：经密闭管道收集后由动力波洗涤+活性炭吸附处理，经15m排气筒排放。未收集的恶臭无组织排放	污水处理站恶臭中氨、硫化氢浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求
3	危废暂存间废气治理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）	危废暂存间废气：环评未涉及，本次新增，废气收集后经活性炭吸附装置处理，经15m排气筒排放	危废暂存间废气中VOCs浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的“2类”标准

合理布局风机、各类水泵、空压机、制冷机组等噪声源设备，优先选用低噪声设备，并采取必要的隔声、降噪、减震等措施

厂区边界噪声昼间和夜间监测结果均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗，防止地下水污染。建立地下水监控体系，合理设置地下水污染监控井，发现异常及时采取措施

①分区防渗。重点防渗区域为危险废物暂存间、危化品库、污水处理池、应急事故池及各类埋地污水管道；一般防渗区为活毒废水灭活间、污水处理站储泥间；其他区域为一般地面硬化。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）以及修改单进行设计，其他重点防渗和一般防渗区按照HJ 610-2016进行设计； ②建立地下水长期观测孔，分别位于厂区9#污水处理站西北侧、2#普通检验车间东侧、1#生物实验室南侧、11#危险品库南侧； ③每三年进行土壤环境跟踪监测，于11#危险品库（含危化品库和危险废物暂存间）、污水处理站各池体附近以及项目****社区附近等3个区域附近。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对固体废弃物的管理。废动物组织、废培养基、不合格产品、废耗材、废活性炭等危险废物须交由具有有效危险废物处理资质的单位进行妥善处置并严格执行危险废物转移联单制度，按规范要求设置收集装置和危险废物临时贮存场所；****物资部门回收利用；生活垃圾交环卫部门及时清运

①生活垃圾：交环卫部门及时清运。 ②一般工业固体废物：交物资部门回收利用。 ③危险废物：废动物组织、废培养基、不合格产品、废耗材、废活性炭等危险废物交由有资质的单位进行妥善处置，并严格执行危险废物转运联单制度，按规范要求设置收集装置和危险废物临时贮存场所。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施。厂区内须设置容积不小于460m3的事故应急池，事故****处理站处****处理厂进一步处理。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施。落实生物安全防护措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。

因主要生产车间未建设，污水产生量较小，故根据实际产污量核算，厂区内设置容积约140m3的事故应急池。已制定环境风险应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施。落实生物安全防护措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程