关于江西钰丰电路有限公司年产50万平方米线路板项目生态环境影响报告表的拟批准公示

建设名称

****年产50万平方米线路板项目

建设地点

**省**市**经****科技城******公司内

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况

****年产50万平方米线路板项目选址于**省**市**经****科技城******公司内，中心地理坐标为东经114°49'44.814"，北纬24°49'47.339"，租赁******公司2#厂房1-3楼，总建筑面积约12275㎡。

本项目属**项目，利用租赁厂房建设单面铝基板和PCB双面板生产线，并配套建设相应的废气处理设施、固废暂存设施等环保工程。项目建成后计划实现年产线路板50万㎡的生产能力（单面铝基板48万㎡/a，PCB双面板2万㎡/a），其中承接******公司产能为年产20万㎡单面铝基板、12万㎡PCB双面板产能指标，本项目建成后，******公司不再保留、使用已转让产能及配套污染物排放量。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目运营期主要污染防治措施如下：

（一）废气防治措施及影响

项目运营期产生的废气主要为线路板生产线及废液回收过程产生的含尘废气、酸性废气、碱性废气和有机废气等有组织废气，主要污染物包括颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氨、VOCs、NOx、甲醛、氯气等有组织废气，以及未收集的无组织废气。

1.含尘废气

含尘废气经负压收集后，采用“布袋除尘系统”处理达标后排放，外排废气中颗粒物排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。

2.酸性废气

酸性废气经“加盖槽体密闭收集+工作槽槽边收集+隔间顶部抽排”收集后，采用“一级碱液洗涤塔”处理达标后排放；外排废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、甲醛、氯气等废气污染物排放浓度和排放速率均可满足执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准；有机废气可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB362186-2025）中标准限值。

3.碱性废气

碱性废气经加盖槽体密闭收集收，采用“一级酸性洗涤塔”处理达标后排放；外排废气氨排放速率可满足执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准。

4.有机废气

有机废气经“设备密闭+车间密闭负压”收集后，采用“一级碱性洗涤塔+三级活性炭吸附”处理达标后排放，有机废气可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB362186-2025）中标准限值。

5.无组织废气

项目无组织废气主要为未收集的含尘废气、酸性废气、碱性废气和有机废气，物料贮存无组织废气，危废暂存间废气等。项目通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，严格防止跑冒滴漏。厂界无组织排放的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、粉尘、甲醛、氯气等废气污染物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值；有机废气可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB362186-2025）中表3标准限值。

（二）废水防治措施及影响

本项目废水主要为生产工艺废水、其它生产废水和生活污水；其中生产工艺废水包括清洗废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、铜氨废水、磨板废水、络合铜废水，其它生产废水包括废气处理废水、地面清洁废水、纯水制备浓水、纯水制备反冲洗废水、冷却循环定排水、实验分析废水等。主要污染物为pH、化学需氧量、氨氮、BOD5、SS、Cu、TN、TP、氟化物、石油类、甲醛、Mn、LAS、铝、TOC、硫化物、全盐量、双酚A、苯并三唑、色度、动植物油等。

项目各类废水分类收集，分质预处理，各类废水处理工艺如下：

1.生活污水：依托******公司已建化粪池预处理后，通过******公司****工业园污水处理厂。

2.生产废水：

①磨板废水：经铜粉回收机（过滤系统）处理后全部回用，不外排；

②清洗废水：依托******公司已建清洗废水预处理系统预处理，排入******公司****处理站；

③高浓度有机废水：依托******公司已建高浓度有机废水预处理系统预处理，排入******公司****处理站；

③铜氨废水+络合铜废水：铜氨废水依托危废暂存间已建铜氨废水预处理系统处理，与络合铜废水一并排入******公司已建络合废水预处理系统预处理，排入******公司****处理站；

④低浓度有机废水+其他生产废水（废气处理废水、地面清洁废水、纯水制备浓水、纯水制备反冲洗废水、冷却循环定排水、实验分析废水）：排入******公司****处理站；

******公司****处理站：设计规模1800m3/d，处理工艺：pH调节+混凝沉淀+絮凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR处理，****工业园污水处理厂。

3.初期雨水：****公司2#厂房1-3 层，****公司环评中考虑了初期雨水，本评价不再考虑初期雨水影响。

项目外****公司废水处理设施接管标准，****公司废水处理设施处理后达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1（印制电路板）间接排放****工业园****处理厂接管标准较严值后，经工业园污水管****工业园****处理厂进行深度处理，最终排入**。

（三）噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备，如前处理线、开料机、成型机、钻孔机、冷却塔、空压机、抽风机等，噪声值在75dB(A)～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物处置措施

本项目产生的固体废物有：边角料、废电路板、废膜渣（含干、湿膜渣）、废墨渣、废油墨、铜粉、网版擦拭废物、含油抹布、槽液过滤废过滤棉、废活性炭、废树脂等滤芯、废包装容器（粘附有废矿物油或其他毒性危险废物）、集尘器粉屑、废活性炭、分析废液、废机油、废弃含油抹布、劳保用品、废液回收理等废膜、废布袋、废紫外灯管、废机油桶、酸性废液、有机废液、蓬松及除胶废液、剥挂架废液、显影废液、碱性蚀刻废液回收尾液、酸性蚀刻废液回收尾液等危险废物；废铜箔、废非危化品包装材料（未粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、废干膜保护膜、纯水制备废活性炭、纯水制备废树脂、纯水制备废RO膜等一般固体废物；生活垃圾。

项目生产过程中产生的危险废物，收集后暂存在危废暂存间，统一委托有资质单位处置；一般固体废物收集后暂存在一般固废暂存间，纯水制备废活性炭、纯水制备废树脂、纯水制备废RO膜采取****填埋场填埋处置，废铜箔、废非危化品包装材料（未粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、废干膜保护膜外售综合利用；生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

项目拟在厂房3层南侧内设置一座56㎡危废暂存间，最长贮存周期为30天，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求设置危险废物识别标志。拟在厂房3层南侧内设置一座56㎡一般固废暂存间，最长贮存周期为90天，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水、土壤污染防治措施

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。

建设单位严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

根据建设项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将建设场地划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区（各生产车间电镀车间、前处理、显影蚀刻线、各类废液回收区等湿制程区，化学品仓库、中间料液区、废液暂存区、危废暂存间）采用环氧玻璃钢、环氧树脂、环氧沥青涂料等进行防腐防渗处理。

一般防渗区（各类固体原料仓、生产车间内的干制程区、一般固废暂存间、产品仓库）采用抗渗混凝土等进行防渗；简单防渗区（办公区）一般地面硬化进行防渗。

在厂房附近共设置2处地下水监控井（其中1处依托******公司现有地下水监控井），监控因子为pH、铜、氨氮、氟化物、硫化物、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、耗氧量、锰、硫酸盐、氯化物、铁、硝酸盐、双酚A、苯并三唑等；在厂房附近设置1个土壤监测点，监控因子为pH、铜、石油烃、氨氮、锰、氟化物、双酚A、苯并三唑等。加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水、土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（六）环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸、盐酸、硝酸、高锰酸钾、甲醛、氨水、有机废液等危险物质在贮存和使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）判定，确定项目综合环境风险潜势为III，综合环境风险评价工作等级为二级。

为防止发生危险化学品泄漏等事故，化学品仓库、储罐区、危废暂存间、各生产车间等区域进行防腐防渗处理，设导流沟，生产线及管线须离地架空建设，车间各槽体下方设置托盘或围堰，储罐区设置围堰。****公司现有综合事故水池、初期雨水池。建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。各废气处理设施配备备用电源、风机等设备，一旦发生事故及时抢修或更换设备。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练；涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制、批准的报告文件为准。

（七）设置防护距离

根据报告表测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告表卫生防护距离计算结果，本项目设置的卫生防护距离为以厂房分别向外延伸50m的区域，项目卫生防护距离范围内无环境敏感目标。

****政府所作出的相关环境保护措施承诺文件

附件：**创晖电子科技产能环保转让及废水接管承诺函

公众参与情况

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