关于普安县青山镇粉煤灰资源化综合利用项目生态环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

**县**镇粉煤灰**化综合利用项目

建设地点

**省******工业园区

建设单位名称

****

环评编制单位名称

******公司

建设项目概况

项目****工业园区，总占地面积15328.00m2，项目北侧设置2座6万吨粉煤灰库，项目中部西侧设置初选灰库1座、粗灰库1座、磨机粉库1座、分选一级灰库1座、均化库1座、分选二级灰库1座。****砖厂厂房1座（1000m2）门式钢架结构，宿舍楼、办公楼布置在项目南侧，主入口位于地块西南侧。****电厂经350m的密闭输送栈桥至厂区。标砖生产系统、粉煤灰分选系统、搅拌系统均设于封闭厂房内，无露天作业，建设年产标砖6600万块项目。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.大气环境影响及污染防治措施：****电厂相邻，通过架空输送栈桥将****加工厂，废气主要来源于粉煤灰分选中产生的粉煤灰的储存输送粉尘及粉磨粉尘、标砖生产时配料和搅拌及运输车辆扬尘，其主要污染因子为颗粒物。

（1）粉煤灰储存运输粉尘。本项目设置2个粉煤灰原料库，库房密闭，顶部配套2台布袋除尘器，粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA001），布袋除尘器收集粉尘全部通过库底卸料系统返回生产工序。

（2）粉煤灰灰库呼吸粉尘。经布袋除尘器收集粉尘全部通过库底卸料系统返回生产工序。

（3）分选机筛分粉尘。原料通过分选机分选的过程中会产生一定量的粉尘，粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA002)。分选系统产生的粗灰全部进入磨机粉磨或返回分选机，形成闭路循环，除尘器收集的粉尘全部作为产品回收。

（4）球磨机产生粉尘。本项目进入球磨机研磨的粉煤灰为24万吨，球磨机进行研磨过程会产生一定量的粉尘，粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA003)。除尘器收集的粉尘全部返回生产系统。

（5）成品库粉尘。粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA004)。达标排放。脉冲清灰系统定时喷吹压缩空气，使滤袋瞬间膨胀抖动，粉尘落入灰斗，经卸灰阀返回成品库内。

（6）配料及搅拌。配料及搅拌产生的粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA005)。达标排放。除尘器收集的粉尘全部返回搅拌机作为原料回用。

（7）水泥筒仓呼吸粉尘。项目设置1台储量为1.0t的水泥筒仓对水泥进行储存，项目使用散装水泥作为辅料进行生产，运输车运送水泥到厂后，采用空气输送泵将水泥送入筒仓，粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA006)。达标排放。除尘器收集的粉尘全部返回搅拌机作为原料回用。

2.地表水环境影响及污染防治措施：本项目厂区采取雨污分流，厂区车间雨水经雨水斗收集后排至室外雨水管网，****园区雨水管网；项目废水分为标砖生产废水和生活污水。

（1）生活污水。本项目劳动定员为42人，生活污水的产生量为5.04m3/d（1814.4m3/a），生活污水经三级化粪池处理以后经过污水管网****工业园****处理厂处理。

（2）生产废水。本项目生产废水仅来自地面冲洗、车辆冲洗，产生量为5.45m3/d，生产废水主要含悬浮物泥沙，设置三级沉淀池，总有效设计容积为15m3，废水经三级沉淀处理后全部回用于生产、堆场降尘及搅拌用水，不外排。

3.噪声环境影响及污染防治措施：项目运营期噪声主要来自粉煤灰分选系统中的一级、二级分选机、球磨机、罗茨风机、提升机、库底散装机和螺旋输送机等；标砖生产线中的搅拌机、配位机、打包机、空压机以及各类泵等，噪声值在75～90dB（A）之间，通过采取墙体隔声、基础减震等噪声防治措施后，再经建筑物隔声及有效地距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类环境功能区的厂界环境噪声排放限值，运营期噪声对周围环境影响不大。

4.固体废物环境影响及污染防治措施：本项目运营期产生的固体废物主要是布袋除尘器收尘、沉淀池沉渣、不合格产品、生活垃圾以及废机油。

（1）一般工业废物

1）布袋除尘器收尘。本项目布袋除尘器收集的粉尘量为854.5945t/a，收集后的粉尘回用于标砖生产线，用于标砖生产，对周边环境影响较小。

2）沉淀池沉渣。沉淀池沉渣属于“SW07污泥”中的“900-001-S02”，回用于标砖生产线，用于标砖生产。

3）不合格产品。本项目标砖生产综合合格率约98.5%，预计年产生不合格砖约100万块（折合约2750吨），每批次砖坯出养护窑后，按GB11945标准进行外观、尺寸、强度抽检。判定为不合格的产品分类收集，干燥未烧结的砖坯直接回入搅拌机再利用；已硬化废品经人工敲打破碎后送至搅拌机重新作为原料再生产从工艺上实现固体废物零排放。

4）生活垃圾。本项目年生活垃圾产生量为15.12吨。厂区内设置分类垃圾桶，对可回收物、厨余垃圾、有害垃圾及其他垃圾进行分类收集。生活垃圾委托**镇环卫部门统一清运，日产日清，对周边环境影响较小。

5）餐厨垃圾。项目劳动定员42人，年运行360天，食堂每日提供三餐，根据《餐厨垃圾处理技术规范》（CJJ184-2012），食堂餐厨垃圾产生量为0.1kg/人﹒d计，则项目餐厨垃圾产生量为1.512t/a，餐厨垃圾单独收集后交由具有特许经营资质的单位进行收运、处置。

（2）危险废物。本项目危险废物废机油主要来源于机械传动设备的定期维保更换，本项目废机油年产生量预计为0.5吨，暂存于厂内按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)建设的专用危废暂存间（建筑面积≥10平方米，置于厂区东北角，双锁管理、地面设导流沟及收集池），定期委托有资质单位处置。执行危险废物转移联单制度，确保安全处置，不外排。

5.土壤及地下水环境影响及污染防治措施：为杜绝运营期对地下水和土壤的污染，本项目实行分区、分级防渗管控，将厂区划分为重点防渗区和一般防渗区。

重点防渗区：危险废物暂存间，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或者2mm厚的**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）。

一般防渗区：生产车间、原料及成品储罐区等划定为一般防渗区。该区域地面已进行硬化处理，确保地面坚实、无裂缝，以防止少量物料逸散或润滑油滴漏时污染物下渗。

在落实上述分区防渗措施，并加强日常环境管理与巡查的前提下，可有效阻断污染物进入土壤和地下水的途径。

6.环境风险：本项目风险评价等级为简单分析，公司应制定风险事故防范措施和事故应急预案，此外，企业需要进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后能立即启动厂区事故应急预案，确保事故不扩大，不会对建设地区环境造成较大危险，本项目环境风险评价认为，项目存在一定风险，但项目的风险处于环境可接受的水平。

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注