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宁夏润和盛丰塑业有限公司再生PE颗粒生产线建设项目

审批

宁夏-吴忠-盐池县

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********577462W	赵小委
赵小委	回族自治区市**县
**园区**院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****再生PE颗粒生产线建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	回族自治区市县园区**院内
经度:37.743055 纬度: 107.441	****环境局
	2026-04-16
吴环审〔2026〕44号	****
2026-07-06	500
54	****
916********577462W	枫**公司
****0100MA76JQE334	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2026-05-15

2026-07-22	2026-08-18
	http://new.****.com/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41307

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产再生PE颗粒5000吨/年；滴灌带2000吨/年；PE管材3000吨/年	年产再生PE颗粒5000吨/年；滴灌带2000吨/年；PE管材3000吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

再生PE颗粒工艺流程：1．废料分拣“”本项目通过从周边农田回收废旧滴灌带作为原材料。首先对废旧滴灌带进行人工分拣，去除大部分泥沙及杂草。该工序产生分拣杂物。 2．破碎清洗：将外购分选后的废旧滴灌带送入破碎机加料口。废滴灌带在其腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘之间的相互反复冲击、碰撞、剪切、摩擦等综用下，将废滴灌带破碎成小块(≤2cm×2cm），本项目在密闭的粉碎机中采用湿法破碎处理工艺，在破碎机上方设有雾化喷嘴，破碎时产生的均粉尘溶于水中）；该工序无粉尘产生，产生设备噪声、清洗废水。 3．加热挤出：碎料甩干后由输送带送入造粒机进行加热挤出。塑料在造粒机中融化后利用螺杆的推力连续不断地将熔融料从模口挤出成条状。造粒机加热方式为电加热，温度约为160℃，此温度小于物料的分解温度，热熔挤出工序不添加任何添加剂，采用直接再生方式，挤出造粒过程为单纯的物理变化过程。为了便于去除流体中的杂质，产出合格的产品，机内安装有过滤网，流体在经过滤网时，未熔化的杂质被滤网阻隔，粘附在滤网上，长时间使用，滤网会被熔融状态的塑料堵住使网孔变小，这时需要更换滤网。该工序产生废气（非甲烷总烃、臭气浓度）、噪声、废滤网滤渣。 4．冷却定型：造粒完成后的颗粒通过密闭通道进入冷却工序。冷却工序与挤出工序由较长的倾斜铝制输送管道相连，上端接挤出工序，下端至冷却工序，冷却工序由冷却水槽冷却。该工序冷却水循环使用不外排。切粒打包：经过水槽冷却后立即进入切粒机切粒后可制成再生塑料粒，成品用于厂内滴灌带和PE管材的原料。该工序产生颗粒物及设备噪声。 PE管材生产工艺流程：1．混料、上料：将再生PE颗粒及色母粒通过密闭混料机混合搅拌后，通过全密闭自动上料机送至挤出机。该工序产生设备噪声、废包装袋及颗粒物。 2．熔融挤出成型：项目采用优质密闭型挤出机，混合料经螺旋推杆推入电热熔融仓，使塑料由固体颗粒状变为可塑性的粘流体后，将粘流体推移挤压至机头模具，挤出柔软管状制品。再经挤出机密闭对接口直接进入成型机内完成定型。热熔温度控制在180~230℃（PE分解温度在300℃以上）。该工序产生设备噪声、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度及废滤网滤渣。 3．牵引冷却：初步成型后的管材产品通过循环冷却水直接喷淋，管材在喷淋水的作用下冷却定型。该工序产生设备噪声、冷却水循环使用不外排。 4．脱模：冷却定型后的产品进行脱模。该工序产生设备噪声。检验：脱模后的产品经检验合格后进行包装入库，不合格产品经破碎机（全密闭破碎机，无粉尘产生）破碎后回用于生产线。该工序产生设备噪声。	再生PE颗粒工艺流程：1．废料分拣“”本项目通过从周边农田回收废旧滴灌带作为原材料。首先对废旧滴灌带进行人工分拣，去除大部分泥沙及杂草。该工序产生分拣杂物。 2．破碎清洗：将外购分选后的废旧滴灌带送入破碎机加料口。废滴灌带在其腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘之间的相互反复冲击、碰撞、剪切、摩擦等综用下，将废滴灌带破碎成小块(≤2cm×2cm），本项目在密闭的粉碎机中采用湿法破碎处理工艺，在破碎机上方设有雾化喷嘴，破碎时产生的均粉尘溶于水中）；该工序无粉尘产生，产生设备噪声、清洗废水。 3．加热挤出：碎料甩干后由输送带送入造粒机进行加热挤出。塑料在造粒机中融化后利用螺杆的推力连续不断地将熔融料从模口挤出成条状。造粒机加热方式为电加热，温度约为160℃，此温度小于物料的分解温度，热熔挤出工序不添加任何添加剂，采用直接再生方式，挤出造粒过程为单纯的物理变化过程。为了便于去除流体中的杂质，产出合格的产品，机内安装有过滤网，流体在经过滤网时，未熔化的杂质被滤网阻隔，粘附在滤网上，长时间使用，滤网会被熔融状态的塑料堵住使网孔变小，这时需要更换滤网。该工序产生废气（非甲烷总烃、臭气浓度）、噪声、废滤网滤渣。 4．冷却定型：造粒完成后的颗粒通过密闭通道进入冷却工序。冷却工序与挤出工序由较长的倾斜铝制输送管道相连，上端接挤出工序，下端至冷却工序，冷却工序由冷却水槽冷却。该工序冷却水循环使用不外排。切粒打包：经过水槽冷却后立即进入切粒机切粒后可制成再生塑料粒，成品用于厂内滴灌带和PE管材的原料。该工序产生颗粒物及设备噪声。 PE管材生产工艺流程：1．混料、上料：将再生PE颗粒及色母粒通过密闭混料机混合搅拌后，通过全密闭自动上料机送至挤出机。该工序产生设备噪声、废包装袋及颗粒物。 2．熔融挤出成型：项目采用优质密闭型挤出机，混合料经螺旋推杆推入电热熔融仓，使塑料由固体颗粒状变为可塑性的粘流体后，将粘流体推移挤压至机头模具，挤出柔软管状制品。再经挤出机密闭对接口直接进入成型机内完成定型。热熔温度控制在180~230℃（PE分解温度在300℃以上）。该工序产生设备噪声、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度及废滤网滤渣。 3．牵引冷却：初步成型后的管材产品通过循环冷却水直接喷淋，管材在喷淋水的作用下冷却定型。该工序产生设备噪声、冷却水循环使用不外排。 4．脱模：冷却定型后的产品进行脱模。该工序产生设备噪声。检验：脱模后的产品经检验合格后进行包装入库，不合格产品经破碎机（全密闭破碎机，无粉尘产生）破碎后回用于生产线。该工序产生设备噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：集气罩+1套布袋除尘器+1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）。废水：清洗废水经厂内一体化污水处理设施处理后回用于清洗工序；生活污水经**园区污水管网，最**处理厂处理；软化废水用于厂区泼洒抑尘；冷却废水循环使用不外排。	废气：集气罩+1套布袋除尘器+1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）。废水：清洗废水经厂内一体化污水处理设施处理后回用于清洗工序；生活污水经**园区污水管网，最**处理厂处理；软化废水用于厂区泼洒抑尘；冷却废水循环使用不外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程