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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********297228R | 建设单位法人:李金志 |
| 李金志 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 杜桥镇半洋村 |
| ****年产1100 万副塑料眼镜、50 万副金属眼镜生产线扩建项目(先行) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 杜桥镇半洋村 |
| 经度:121.482920 纬度: 28.734520 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-26 |
| 台环建(临)〔2024〕104号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-19 | 项目实际总投资(万元):750 |
| 130 | 运营单位名称:**** |
| 913********297228R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位:**** |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间:2025-11-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间:2026-09-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=534289 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1100万副塑料眼镜、50万副金属眼镜 | 实际建设情况:年产700万副塑料眼镜 |
| 企业实际建设中,金属眼镜生产线未建,本次验收仅涉及塑料眼镜生产线,部分注塑机、喷台等设备未建外协,确认本次为先行验收,规模为年产700万副塑料眼镜项目 | 是否属于重大变动:|
| 注塑、磨水口、拉砂、抛光、振机、钉铰链、超声清洗、油性漆调漆室、油性漆喷漆房、油性漆晾干房、水性漆喷漆房(含调漆)、水性漆晾干房、印字、抛蜡等 | 实际建设情况:注塑、磨水口、拉砂、振机、钉铰链、超声清洗、油性漆调漆室、油性漆喷漆房、油性漆晾干房、水性漆喷漆房(含调漆)、水性漆晾干房、印字、抛蜡等 |
| 割片未建,外协;金属眼镜未建。 | 是否属于重大变动:|
| 项目注塑冷却水循环使用不外排;项目金属眼镜清洗废水经车间污水处理设施(絮凝沉淀)处理后纳管排放(其中总镍经车间污水处理设施处理达第一类污染物最高允许排放浓度,即1.0mg/L);振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳管排放;其他塑料眼镜废水经“混凝沉淀+氧化法”处理后纳管排放,生活污水经化粪池处理后纳管排放,废水最终经临****处理厂处理达标后外排。 ①注塑废气收集后通过20m高排气筒排放(DA001~DA002); ②磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒(DA003~DA004)排放; ③拉砂废气收集后经水喷淋+过滤棉处理后通过20m高排气筒(DA005~DA006)排放; ④1#车间油性漆涂装废气经水帘(除漆雾)+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过20m高排气筒(DA007)排放;2#车间油性漆涂装废气经水帘(除漆雾)+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过20m高排气筒(DA008)排放; ⑤水性漆喷漆废气经1套两级水喷淋装置处理后通过20m高排气筒排放(DA009); ⑥割片废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放(DA010~DA011); ⑦金属眼镜抛光废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒(DA012)排放; ⑧破碎、搅拌废气加强设备密闭性;印字废气、抛蜡废气加强车间通风。 | 实际建设情况:项目注塑冷却水循环使用不外排;振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳管排放;其他塑料眼镜废水经“混凝沉淀+氧化法”处理后纳管排放,生活污水经化粪池处理后纳管排放,废水最终经临****处理厂处理达标后外排。金属眼镜未建,不涉及相关废水。 (1)注塑废气通过集气罩收集后通过25m高排气筒(DA001~DA002)排放; (2)拉砂废气、磨水口废气、抛蜡废气分别通过集气罩收集后经同一套水喷淋+过滤棉处理后通过25m高排气筒(DA003~DA004)排放; (3)1#车间油漆废气与水性漆废气、危废仓库废气一同处理,涂装废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过25m高排气筒(DA005)高空排放; (4)2#车间油漆废气、危废仓库废气与水性漆废气一同处理,涂装废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附设施处理后通过25m高排气筒(DA006)高空排放; 油墨废气加强车间机械通风;破碎、搅拌加强设备密闭性;割片工序未建,外协,不涉及相关废气;金属眼镜未建,不涉及相关废气。 |
| 金属眼镜未建,不涉及相关废水。 磨水口、拉砂一同处理,符合排污许可证,1#车间抛蜡废气由无组织排放改为有组织排放,2#车间抛蜡未建,不涉及相关废气;1#车间油性漆与水性漆废气一同处理,2#车间增加水性漆废气,与油漆废气一同处理,符合排污许可证;危废仓库废气由无组织改为有组织排放;项目2#车间涂装废气“活性炭吸附脱附+催化燃烧净化”改为“活性炭吸附+集中再生”,符合台环函[2024] 105 号《****环境局****眼镜行业污染整治提升工作方案的通知》要求;割片未建,不涉及相关废气;点焊未建,不涉及相关废气;金属眼镜抛光未建,不涉及相关废气 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.603 | 1.0519 | 0 | 0 | 0.603 | 0.603 | |
| 0 | 0.181 | 0.316 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | |
| 0 | 0.009 | 0.016 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.27 | 1.138 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
| 0 | 0.775 | 3.779 | 0 | 0 | 0.775 | 0.775 | / |
| 1 | 混凝沉淀+氧化法 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)中其它企业间接排放限值 | 项目注塑冷却水循环使用不外排;振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳管排放;其他塑料眼镜废水经“混凝沉淀+氧化法”处理后纳管排放,生活污水经化粪池处理后纳管排放,废水最终经临****处理厂处理达标后外排。金属眼镜未建,不涉及相关废水。 | 验收监测期间,标排口及总排口中化学需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、二甲苯、石油类、动植物油类浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求,其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)中其它企业间接排放限值要求。 |
| 1 | 集气罩 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,2024年修改单)特别排放限值 | 注塑废气通过集气罩收集后通过25m高排气筒(DA001~DA002)排放 | 1#车间、2#车间注塑废气(DA001~DA002)中非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,2024年修改单)特别排放限值 | |
| 2 | 水喷淋+过滤棉 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值 | 拉砂废气、磨水口废气、抛蜡废气分别通过集气罩收集后经同一套水喷淋+过滤棉处理后通过25m高排气筒(DA003~DA004)排放 | 1#车间、2#车间拉砂磨水口废气(DA003~DA004)中颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值 | |
| 3 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值 | 1#车间油漆废气与水性漆废气、危废仓库废气一同处理,涂装废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过25m高排气筒(DA005)高空排放; | 1#车间涂装废气(DA005)中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值 | |
| 4 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值 | 2#车间油漆废气、危废仓库废气与水性漆废气一同处理,涂装废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附设施处理后通过25m高排气筒(DA006)高空排放; | 2#车间涂装废气(DA006)中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值 |
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类区限值 | 选用低噪声设备;合理布局生产设备的位置;定期对设备进行检修;生产期间关闭门窗。 | 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类区限值要求 |
| 1 | 固体废弃物分类收集,规范堆放。各类固废应尽可能综合利用,对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置,严格执行转移联单制度,建立固废台账,生活垃圾应日产日清,并经环卫部门统一清运。 | 本项目固废主要为磨水口废料、废研磨石、塑料边角料、拉砂除尘废过滤棉、油性漆漆渣、水性漆漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废水性漆包装桶、一般废包装材料、振机、滚筒研磨废水压滤污泥、其他废水处理污泥、废抹布及废手套、喷漆废过滤棉、废液压油、废油桶、沉渣、生活垃圾。对照环评,项目产生的油性漆漆渣、水性漆漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废水性漆包装桶、其他废水处理污泥、废抹布及废手套、喷漆废过滤棉、废液压油、废油桶为危险固废,其他为一般固废。企业已与台****公司签订了《危险废物委托处置合同》,企业产生的危险固废(油性漆漆渣、水性漆漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废水性漆包装桶、其他废水处理污泥、废抹布及废手套、喷漆废过滤棉、废液压油、废油桶)委托台****公司处置,磨水口废料、废研磨石、塑料边角料、一般废包装材料、拉砂除尘废过滤棉、沉渣、振机研磨废水压滤污泥统一收集后出售给相关企业单位,生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |