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山西知行固废综合利用开发有限公司煤矸石新型建材加工项目

审批

山西-晋城-高平市

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MA0LFW8F9W	杨飞
杜茜茜	省市**市
省市**市米山镇勾要村东30m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤矸石新型建材加工项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市**市米山镇勾要村东30m处
经度:113.007650 纬度: 35.806540	高****管理局
	2023-09-18
高行审字〔2023〕300号	****
2026-04-21	12000
1526	****
****0581MA0LFW8F9W	****
****0581MA0LFW8F9W	******公司
****0300MAE4188T13	2025-08-01
2026-04-22	2026-10-23
2026-08-24	2026-09-18
	**市米山镇勾要村公告栏

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高岭土原石42万吨、机制砂86万吨、免烧砖8000万块	年产高岭土原石42万吨、机制砂86万吨、免烧砖8000万块
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、X射线智选生产线 (1)原料储存项目运营期所需的煤矸石原料通过全封闭汽车运至厂内，堆存于轻钢结构全封闭原材料仓库内。原材料仓库顶部安装1套喷雾抑尘装置，定期喷雾降尘;卸车工序在封闭库内进行配1台雾炮机喷雾降尘;原料堆存量控制在5天用量范围内(23000t)，严禁露天堆存。 (2)上料、粗破、分选煤矸石原料通过装载机装入变频式给料机，通过皮带送入颚式破碎机，将煤矸石破碎成粒径5~25cm物料，通过皮带输送至X射线智能分选机，筛选出的煤矸石中间料通过皮带跌落至煤矸石原料中转堆场;筛选出的高岭土原石通过皮带输送至高岭土原石存储场暂存、外售。 (3)成品外运本项目高岭土原石堆存于全封闭存储库内，由封闭汽车外运。 2、机制砂生产线 (1)原料准备机制砂生产线所需原料为X射线智选生产线分选出的煤矸石中间料，储存在煤矸石原料中转场。 (2)机制砂生产煤矸石中间料通过装载机水平装入变频式给料机，通过皮带输送至颚式破碎机进行破碎(粒径≤2cm)，破碎后物料通过皮带输送至双子反击破粉碎机进行制砂，砂石经皮带输送至滚筒筛筛分，粒径>4.75mm的砂石返回粉碎机重新破碎，粒径<4.75mm的机制砂产品通过皮带输送至机制砂存储场暂存。 (3)成品外运本项目机制砂产品全部储存于全封闭机制砂存储库内，一部分由封闭汽车外运，剩余部分作为免烧砖原料综合利用。 3、免烧砖生产线 (1)原料准备本项目免烧砖生产线所需原料为机制砂、粉煤灰、炉渣及水泥，机制砂为本项目机制砂生产线产品，粉煤灰、水泥通过罐车运至厂内水泥仓及粉煤灰仓，炉渣通过封闭汽车运至免烧砖生产线原料库。 (2)配料、搅拌机制砂、炉渣通过装载机水平装入变频式给料机，通过皮带输送至配料机，粉煤灰、水泥分别通过各自筒仓配套螺旋输送机输送至配料机，经底部称量系统称量后通过斗提机提升至搅拌机入料口，加水搅拌，煤矸石:炉渣、粉煤灰、水泥比例=5:1:2:2。搅拌后物料湿度在 18%左右，搅拌时长约8~10min。 (3)成型、养护搅拌好的混料由皮带输送至自动砌块成型机,在成型机内混料在模具内被挤压成型。挤压成型的砌块码放在托板上，由叉车运至免烧砖存储场自然养护 5~7d，养护过程中定期洒水防治免烧砖龟裂。挤压成型过程中会有少量不合格产品产生，直接回用于搅拌工序。 (4)外售免烧砖储存于免烧砖存储场，采用封闭汽车外运、销售。	1、X射线智选生产线（原料分选生产线）（1）原料储存项目运营期所需的煤矸石原料通过全封闭汽车运至厂内，堆存于轻钢结构全封闭原材料仓库内。原材料仓库顶部安装1套喷雾抑尘装置，定期喷雾降尘；卸车工序在封闭库内进行，配1台雾炮机喷雾降尘；原料堆存量控制在5天用量范围内。（2）上料、粗破、分选煤矸石原料通过装载机装入变频式给料机，通过皮带送入鄂破机，将煤矸石破碎成粒径3~25cm物料，通过皮带输送至X射线智能分选机，＜3cm的骨料通过分选机入料口筛出，经过皮带输送至煤矸石原料中转堆场，≥3cm的骨料通过X射线智能分选，分选出的煤矸石中间料通过皮带跌落至煤矸石原料中转堆场；分选出的高岭土原石通过皮带输送至高岭土原石存储场暂存、外售。（3）成品外运本项目高岭土原石堆存于全封闭存储库内，由封闭汽车外运。2、机制砂生产线（1）原料准备机制砂生产线所需原料为原料分选生产线分选出的煤矸石中间料，储存在煤矸石原料中转场。（2）机制砂生产煤矸石中间料通过装载机水平装入变频式给料机，通过皮带输送至鄂破机进行破碎(粒径≤3cm)，破碎后物料通过皮带输送至制砂机进行制砂，砂石经皮带输送至筛分机筛分，分别筛分出粒径≤4.75mm且≥2.5mm及＜2.5mm粒径的砂石，输送至机制砂存储场暂存，>4.75mm的砂石返回粉碎机重新破碎。（3）成品外运本项目机制砂产品全部储存于全封闭机制砂存储库内，一部分由封闭汽车外运，剩余部分作为免烧砖原料综合利用。3、免烧砖生产线（1）原料准备本项目免烧砖生产线所需原料为机制砂、粉煤灰、炉渣及水泥，机制砂为本项目机制砂生产线产品，粉煤灰、水泥通过罐车运至厂内水泥仓及粉煤灰仓，炉渣通过封闭汽车运至免烧砖生产线原料库。（2）配料、搅拌机制砂、炉渣通过装载机水平装入变频式给料机，通过皮带输送至配料机，粉煤灰、水泥分别通过各自筒仓配套螺旋输送机输送至配料机，经底部称量系统称量后通过斗提机提升至搅拌机入料口，加水搅拌，煤矸石：炉渣、粉煤灰、水泥比例=5:1:2:2。搅拌后物料湿度在18%左右，搅拌时长约8~10min。（3）成型、养护搅拌好的混料由皮带输送至自动砌块成型机,在成型机内混料在模具内被挤压成型挤压成型的砌块码放在托板上，由又车运至免烧砖存储场自然养护5~7d，养护过程中定期洒水防治免烧砖龟裂。挤压成型过程中会有少量不合格产品产生，直接回用于搅拌工序。（4）外售免烧砖储存于免烧砖存储场，采用封闭汽车外运、销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气环境污染防治措施。施工期严格落实施工扬尘“六个百分之百”规定，加强施工期非道路移动机械的管控措施，重度污染或者大风天气停止各类作业，拆除产生的固体废物合理处置，严禁随意丢弃。厂区地面进行硬化，建设联合厂房，内设原料库、机制砂存储场、免烧砖存储场、高岭岩存储场，原料库及各物料堆场顶部分别设喷雾抑尘装置，物料装卸作业配套移动式雾炮机喷雾抑尘在联合厂房内进行：各生产线给料机、分选机、鄂破机、粉碎机、筛分机、搅拌机分别进行封闭处理，进、出料口设集气罩，生产粉尘经吸尘管引入配套的布袋除尘器（3套）处理后经15米高排气筒（3根）排放；水泥筒仓及粉煤灰筒仓顶部安装布袋除尘器（2套），含尘废气处理后经15m高排气筒（2根）排放；运输皮带进行全封闭处理，物料跌落点处设喷雾抑尘喷头；物料及产品采用封闭运输方式，定期清理联合厂房、厂区及周边道路扬尘，厂区出入口设洗车平台及门禁监控系统。（二）严格落实水污染防治措施。施工期产生的废水经沉淀处理后全部综合利用，禁止外排。厂区初期雨水、洗车废水、免烧砖淋控水经有效收集后分别排入配套收集池，沉淀后综合利用，不得外排；软水系统排水用于厂区地面及周边道路抑尘酒水；生活污水排入旱厕，熟化后用于周边农田施肥。（三）严格落实固体废物污染防治措施。施工期产生的固体废弃物优先综合利用，不可利用时按相关规定进行处置。运营期各除尘器产生的除尘灰、各池底泥渣等一般固废作为免烧砖原料综合利用；废离子交换树脂交由厂家进行回收利用；废机油及废油桶等危险废物分类收集后送至厂区符合要求危废暂存间，交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。（四）严格落实噪声污染防治措施。施工期使用低噪施工机械，合理安排场地布局和施工时间，避免施工噪声对周围环境造成影响。运营期选用低噪设备，设置独立底座等基础减振措施，风机进出风口采用柔性连接，高产噪设备全部安装在封闭车间内，减少噪声对环境的污染，确保噪声稳定达标排放。（五）严格落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排**生态环境局分局高环字〔2023〕83号批复的污染物排放总量指标。	严格落实大气环境污染防治措施。施工期严格落实施工扬尘“六个百分之百”规定，加强施工期非道路移动机械的管控措施，重度污染或者大风天气停止各类作业，拆除产生的固体废物合理处置，严禁随意丢弃。厂区地面进行硬化，建设联合厂房，内设原料库、机制砂存储场、免烧砖存储场、高岭岩存储场，原料库及各物料堆场顶部分别设喷雾抑尘装置，物料装卸作业配套移动式雾炮机喷雾抑尘在联合厂房内进行：原料分选生产线给料机三侧围挡，一侧设软帘，设集气罩吸尘管，鄂破机全封闭设集气罩吸尘管，分选机入口设集气罩吸尘管，共同引入一套布袋除尘器处理后经15米高排气筒（DA001）排放；X射线智选设备单独配备一台除尘器，废气经处理后由15米高排气筒（DA002）排放；机制砂生产线给料机三侧围挡，一侧设软帘，设集气罩吸尘管，鄂破机、制砂机、筛分机全封闭设集气罩吸尘管，共同引入一套布袋除尘器处理后经15米高排气筒（DA003）排放；免烧砖生产线给料机三侧围挡，一侧设软帘，设集气罩吸尘管，配料机、搅拌机封闭处理设集气罩吸尘管，共同引入一套布袋除尘器处理后经15米高排气筒（DA004）排放；水泥筒仓及粉煤灰筒仓粉尘经吸尘管引入一套地面布袋除尘器（1套），含尘废气处理后经15m高排气筒（DA005）排放；运输皮带进行全封闭处理；物料及产品采用封闭运输方式，定期清理联合厂房、厂区及周边道路扬尘，厂区出入口设洗车平台及门禁监控系统。严格落实水污染防治措施。施工期产生的废水经沉淀处理后全部综合利用，不外排。厂区初期雨水、洗车废水、免烧砖淋控水经有效收集后分别排入配套收集池，沉淀后综合利用，不外排；软水系统排水用于厂区地面及周边道路抑尘酒水；生活污水排入旱厕，熟化后用于周边农田施肥。严格落实固体废物污染防治措施。施工期产生的固体废弃物优先综合利用，不可利用时按相关规定进行处置。运营期各除尘器产生的除尘灰、各池底泥渣等一般固废作为免烧砖原料综合利用；废离子交换树脂交由厂家进行回收利用；废机油及废油桶等危险废物分类收集后送至厂区符合要求危废暂存间，交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。严格落实噪声污染防治措施。施工期使用低噪施工机械，合理安排场地布局和施工时间，避免施工噪声对周围环境造成影响。运营期选用低噪设备，设置独立底座等基础减振措施，风机进出风口采用柔性连接，高产噪设备全部安装在封闭车间内，减少噪声对环境的污染，确保噪声稳定达标排放。严格落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物**生态环境局分局高环字〔2023〕83号批复的污染物排放总量指标。
根据现场布置调整，X射线智选设备单独配备一套布袋除尘器，水泥与粉煤灰仓共用一套地面布袋除尘器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他环保措施严格按照《报告表》提出的要求实施	其他环保措施严格按照《报告表》提出的要求实施
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.219	3.44	2.219	2.219	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初期雨水收集池	不外排，无	厂区南侧建设1座初期雨水收集池，厂区四周布设雨水管沟，含尘雨水经沉淀处理后作为免烧砖生产用水回用。	/
2	淋控水沉淀池	不外排，无	免烧砖存储场设有1座淋控水收集池，成品养护产生的淋控水排入淋控水收集池，经沉淀处理后循环利用，不外排。	/
3	洗车废水三级沉淀池	不外排，无	厂区进出口处建有1套洗车平台，配套1座洗车废水三级沉淀池，洗车废水沉淀处理后循环利用不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料分选生产线布袋除尘器	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）	给料机三侧及顶部封闭，入料口一侧设置软帘，上方安装集尘罩，鄂破机全封闭，X射线智能分选机进料口进行封闭处理，上方分别安装集尘罩，通过吸尘管与1套布袋除尘器相连，含尘废气处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放	2026年8月13日~14日原料分选生产线排气筒出口浓度为5.3mg/m3~6.3mg/m3，可满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中的相关限值要求：有组织颗粒物排放浓度120mg/m3
2	X射线智选生产线布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	X射线智选设备全封闭，配备一套布袋除尘器，含尘废气处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放	2026年8月13日~14日X射线智选设备排气筒出口浓度为5.2mg/m3~5.9mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关限值要求
3	机制砂生产线布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	给料机三侧及顶部封闭，入料口一侧设置软帘，上方安装集尘罩，鄂破机、制砂机、筛分机分别进行封闭处理，进出料口上方分别安装集尘罩，通过吸尘管与1套布袋除尘器相连，含尘废气处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放	2026年8月13日~14日机制砂生产线排气筒出口浓度为4.8mg/m3~5.6mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关限值要求
4	免烧砖生产线布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）	给料机三侧及顶部封闭，入料口一侧设置软帘，上方安装集尘罩，配料机、搅拌机分别进行封闭处理，进出料口上方分别安装集尘罩，通过吸尘管与1套布袋除尘器相连，含尘废气处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放	2026年8月13日~14日免烧砖生产线排气筒出口浓度为5.4mg/m3~6.2mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中的相关限值要求
5	水泥及粉煤灰筒仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	水泥仓及粉煤灰仓共同连接1套地面布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA005）。	2026年8月13~14日水泥及粉煤灰筒仓排气筒出口浓度为5.8mg/m3~6.6mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）中的相关限值要求
6	全封闭厂房，顶部安装喷雾抑尘装置；物料装卸配备雾炮机喷雾抑尘；厂区内配备有1辆洒水车对周边道路定时洒水，积尘及时清理	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）	原料全部堆存于轻钢结构全封闭原材料仓库内，顶部安装喷雾抑尘装置，定期喷雾抑尘；原料卸车在全封闭原材料仓库内进行，配备雾炮机喷雾抑尘；原材料仓库内煤矸石、成品堆场高岭土原石、机制砂堆存量控制在5天用量；定期清理地面积尘。厂区内配备有1辆洒水车对周边道路定时洒水，积尘及时清理；利用厂区车辆进出口处现有洗车平台对进出车辆轮胎及车身进行清洗；运输车辆不超载，顶部遮盖篷布，途经居民区时限速行驶。	2026年8月13日厂界无组织颗粒物周界外浓度最大值0.420mg/m3，2026年8月14日厂界无组织颗粒物周界外浓度最大值为0.479mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准限值要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类限值

选用低产噪环保设备，高产噪设备全部安装在全封闭车间内，所有生产设备设置独立底座，基础减震；风机进出风口采用柔性连接。

项目厂界2026年8月13日昼间噪声为54~55dB（A），夜间42~45dB（A），2026年8月14日昼间噪声为54~55dB（A），夜间43~45dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类限值：昼间55dB（A）、夜间45dB（A），厂界噪声值可达标排放；敏感点勾要村2026年8月13日昼间噪声为53dB（A），夜间41dB（A），2026年8月14日昼间噪声为52dB（A），夜间40dB（A），均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类限值：昼间55dB（A）、夜间45dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。施工期产生的固体废弃物优先综合利用，不可利用时按相关规定进行处置。运营期各除尘器产生的除尘灰、各池底泥渣等一般固废作为免烧砖原料综合利用；废离子交换树脂交由厂家进行回收利用；废机油及废油桶等危险废物分类收集后送至厂区符合要求危废暂存间，交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。

①除尘灰、池底泥渣作为免烧砖原料综合利用；②生活垃圾定点收集，定期清运至勾要村生活垃圾堆放点集中处置；③软水系统产生的废离子交换树脂交由厂家回收重新利用；④废机油、油桶等危废暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程