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乐山市孚益化工有限公司60000吨/年表面施胶剂项目

审批

四川-乐山-五通桥区

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1112MA69WRGN42	范晓祥
欧晓芬	省市**区
省市**区金粟十字街10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****60000吨/年表面施胶剂项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市**区金粟十字街10号
经度:103.850420 纬度: 29.371260	****环境局
	2025-04-03
乐市环审〔2025〕10号	****
2026-02-04	30224.5
1750.5	****
****1112MA69WRGN42	****
****1112MA69WRGN42	******公司
****0100MA6D0EFA5C	2026-05-08
2026-05-11	2026-07-27
2026-08-24	2026-09-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PAE湿强剂13000t/a，MF湿强剂5000t/a，苯丙表胶10000t/a，干强剂7000t/a，阳离子松香胶10000t/a，AKD施胶剂8000t/a，疏水剂7000t/a，聚合氯化铝2630t/a	与环评一致
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PAE湿强剂：PAE湿强剂生产以二乙烯三胺、已二酸为起始原料，经两步反应得到成品； MF湿强剂：MF湿强剂生产主要包括原料备料、反应、降温、储存及过滤得到成品。苯丙表胶：苯丙表胶生产主要包括PAC制备、苯丙表胶反应、调配、储存、过滤得到成品。干强剂：干强剂生产主要包括中间体生产、二步料生产，经两步反应得到成品。阳离子松香胶：阳离子松香胶生产过程主要包括乳化剂调配、改性松香制备、均质、调配、储存、过滤得到成品。 AKD施胶剂：AKD施胶剂生产主要包括化蜡、初乳化、均质、调配、储存、过滤得到成品。疏水剂：疏水剂生产主要包括化蜡、初乳化、均质、调配、储存、过滤得到成品。蒸汽来源：**园区**中心统一供给。	PAE湿强剂：PAE湿强剂生产以二乙烯三胺、已二酸为起始原料，经两步反应得到成品； MF湿强剂：MF湿强剂生产主要包括原料备料、反应、降温、储存及过滤得到成品。苯丙表胶：苯丙表胶生产主要包括PAC制备、苯丙表胶反应、调配、储存、过滤得到成品。干强剂：干强剂生产主要包括中间体生产、二步料生产，经两步反应得到成品。阳离子松香胶：阳离子松香胶生产过程主要包括乳化剂调配、改性松香制备、均质、调配、储存、过滤得到成品。 AKD施胶剂：AKD施胶剂生产主要包括化蜡、初乳化、均质、调配、储存、过滤得到成品。疏水剂：疏水剂生产主要包括化蜡、初乳化、均质、调配、储存、过滤得到成品。蒸汽来源：由已建的厂内自备天然气锅炉供蒸汽。
环评阶段，本项目蒸汽采用集中供汽，待该项目主体工程建设完成**园区中心尚处于规划建设阶段，园区内企业用热需求，达不到集中供汽要求，为保障“60000吨/年表面施胶剂项目”顺利投产运行，孚益化工根据实际情况，自行解决用热需求，增加建设两台天然气蒸汽发生器（1t/h，一用一备），2025年11月，*公司编制完成《21t/h备用天然气锅炉供热项目环境影响报告表》，2025年11月10***环境局“乐市环审五字〔2025〕10号”予以批复同意该项目建设。目前“21t/h备用天然气锅炉供热项目”已完成竣工环保验收工作，能够满足本项目蒸汽需求。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：PAE湿强剂中间体反应釜废气吸收废水回用于PAE中间体反应釜；苯丙表胶冰醋酸吸收废水回用于表胶反应釜；硫酸稀释罐吸收废水回用于硫酸稀释罐；罐区丙烯酸储罐吸收废水回用于丙烯酸储罐；罐区甲醛储罐吸收废水回用于甲醛储罐；罐区盐酸储罐吸收废水回用于盐酸储罐；蒸汽冷凝水用于AKD施胶剂、疏水剂生产及循环冷却系统补水；纯水制备浓水暂存于储罐，回用于PAE湿强剂生产；设备冲洗废水分别暂存于空桶内，过滤后回用于对应产品的调配工序；车间地面清洗废水、包装桶清洗废水、碱洗塔废水、化验室废水、初期雨水、职工生活污**处理站，采用“微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+改型UASB+接触氧化+G-BAF+多介质过滤+活性炭吸附”工艺处理后排入处理厂进一步处理；循环冷却系统排水通过市政污水管网排入**处理厂处理。 PAE湿强剂废气：G1-1废气（颗粒物），己二酸进入投料器过程产生粉尘废气，经1#袋式除尘器处理后经DA001排气筒排放；G1-2废气（环氧氯丙烷）、G1-3废气（硫酸雾），环氧氯丙烷高位槽挥发废气、硫酸高位槽挥发废气，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理达标，经DA001排气筒排放；G1-4废气（二乙烯三胺、水蒸气）、G1-5废气（硫酸雾、环氧氯丙烷、VOCS），PAE中间体反应釜、PAE反应釜产生的废气，分别经1#水吸收罐、冷凝器回收后，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理达标，经DA001排气筒排放。 MF湿强剂废气：G2-1废气（颗粒物），三聚氰胺、尿素加料过程中产生粉尘，收集后引入1#袋式除尘器净化处理，经DA001排气筒排放；G2-2废气（甲醛、氯化氢、氨、VOCS），MF反应过程中产生的废气，经冷凝器、水洗处理后，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理达标，经DA001排气筒排放。苯丙表胶废气：G3-1废气（颗粒物）、G3-4废气（颗粒物），氢氧化铝加入投料器、淀粉加入投料器过程中产生粉尘，经袋式除尘器处理达标后，经DA001排气筒排放；G3-2废气（氯化氢）、G3-8（氯化氢、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、VOCS），PAC加料及开盖、苯丙表胶调配废气，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放。G3-3废气（丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、VOCS）、G3-7废气（苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、VOCS），单体混合、母液储存废气，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放；G3-5废气（醋酸），醋酸计量罐废气分别经水吸收罐吸收后，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放；G3-6废气（苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、VOCS），表胶反应废气经冷凝器回收后，通过通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放。干强剂废气：G4-1废气（氯化苄）、G4-2废气（VOCS）、G4-3废气（硫酸雾）、G4-4废气（VOCS），氯化苄计量、中间体反应、中间体储存、硫酸计量、单体混合废气，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放；G4-5废气（AM、DM、DMC、DMAA、硫酸雾），干强剂反应废气经4#冷凝器回收后，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放。阳离子松香胶废气：G5-1废气（硫酸雾、VOCS）、G5-3废气（VOCS），乳化剂调配、松香改性过程中产生的废气，经5#冷凝器、6#冷凝器回收后，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理达标，经DA002排气筒排放；G5-3废气（硫酸雾）、G5-4废气（VOCS），硫酸计量、阳离子松香胶调配过程产生的废气，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理达标，经DA002排气筒排放。 AKD施胶剂废气：G6-1、G6-3、G6-4废气（VOCS），化蜡、初乳化、调配废气，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放；G6-2废气（颗粒物），经袋式除尘器处理后经DA001排气筒排放。疏水剂废气：G7-1、G7-2、G7-3废气（VOCS），化蜡、初乳化、调配废气，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放。罐区废气：硫酸储罐、盐酸储罐（4#水吸收罐）管道密闭收集，引入TA001废气净化设施后，经DA001排气筒排放；苯乙烯储罐、丙烯酸丁酯储罐、丙烯酸叔丁酯储罐、甲醛储罐（5#水吸收罐）、丙烯酸储罐（6#水吸收罐）管道密闭收集，引入TA002废气净化设施后，经DA002排气筒排放。废水处理站废气：废水处理站罐池上部均封闭处理，罐池内的不凝气经罐体/盖体排气口通过密闭管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后由DA001排气筒（25m）排放。危废间废气：危废暂存间密闭，顶部设置废气收集装置，经密闭管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后由DA001排气筒（25m）排放。食堂油烟：食堂配套设置1台油烟净化器，净化后由高于办公楼顶的DA003排气筒（15m）排放。噪声：选用低噪声的设备，风机、制氮机附带消声器，空压机减振基础、并附带消声器，物料输送泵、均质机、压滤机、电加热机组、冷水机组、袋式除尘器、污水循环泵采取基础减振措施，所有生产设备均安装在车间内，生产车间采用隔声较好的建筑材料，以达到一定的隔声效果。固废：的危化品废包装材料、过滤渣、废过滤网、废活性炭、废导热油、废水处理站污泥等危险废物暂存在危废暂存间后由危废处理资质单位进行处理；纯水制备产生的废活性炭、废渗透膜和制氮站产生的废分子筛为一般固废，厂区内一般固废暂存间暂存后定期外售或由厂家回收；生活垃圾由企业统一收集后定期由环卫部门集中处置。	废水：PAE湿强剂中间体反应釜废气吸收废水回用于PAE中间体反应釜；苯丙表胶冰醋酸吸收废水回用于表胶反应釜；硫酸稀释罐吸收废水回用于硫酸稀释罐；罐区丙烯酸储罐吸收废水回用于丙烯酸储罐；罐区甲醛储罐吸收废水回用于甲醛储罐；罐区盐酸储罐吸收废水回用于盐酸储罐；蒸汽冷凝水用于AKD施胶剂、疏水剂生产及循环冷却系统补水；纯水制备浓水暂存于储罐，回用于PAE湿强剂生产；设备冲洗废水分别暂存于空桶内，过滤后回用于对应产品的调配工序；车间地面清洗废水、包装桶清洗废水、碱洗塔废水、化验室废水、初期雨水、职工生活污**处理站，采用“微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+改型UASB+接触氧化+G-BAF+多介质过滤+活性炭吸附”工艺处理后排入处理厂进一步处理；循环冷却系统排水通过市政污水管网排入**处理厂处理。 PAE湿强剂废气：G1-1废气（颗粒物），己二酸进入投料器过程产生粉尘废气，经1#袋式除尘器处理后经DA001排气筒排放；G1-2废气（环氧氯丙烷）、G1-3废气（硫酸雾），环氧氯丙烷高位槽挥发废气、硫酸高位槽挥发废气，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理达标，经DA001排气筒排放；G1-4废气（二乙烯三胺、水蒸气）、G1-5废气（硫酸雾、环氧氯丙烷、VOCS），PAE中间体反应釜、PAE反应釜产生的废气，分别经1#水吸收罐、冷凝器回收后，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理达标，经DA001排气筒排放。 MF湿强剂废气：G2-1废气（颗粒物），三聚氰胺、尿素加料过程中产生粉尘，收集后引入2#袋式除尘器净化处理，经DA001排气筒排放；G2-2废气（甲醛、氯化氢、氨、VOCS），MF反应过程中产生的废气，经冷凝器、水洗处理后，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理达标，经DA001排气筒排放。苯丙表胶废气：G3-1废气（颗粒物）氢氧化铝加入投料器过程中产生粉尘，经2#袋式除尘器处理达标后，经DA001排气筒排放；G3-4废气（颗粒物）淀粉加入投料器过程中产生粉尘，经3#袋式除尘器处理达标后，经DA001排气筒排放；G3-2废气（氯化氢）通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放。 G3-3废气（丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、VOCS）、G3-7废气（苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、VOCS），单体混合、母液储存废气，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放；G3-5废气（醋酸），醋酸计量罐废气分别经水吸收罐吸收后，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放；G3-6废气（苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、VOCS），表胶反应废气经冷凝器回收后，通过通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放；G3-8（氯化氢、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、VOCS），PAC加料及开盖、苯丙表胶调配废气，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放。干强剂废气：G4-1废气（氯化苄）、G4-2废气（VOCS）、G4-3废气（硫酸雾）、G4-4废气（VOCS），氯化苄计量、中间体反应、中间体储存、硫酸计量、单体混合废气，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放；G4-5废气（AM、DM、DMC、DMAA、硫酸雾），干强剂反应废气经4#冷凝器回收后，通过管道引入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后，经DA001排气筒排放。阳离子松香胶废气：G5-1废气（硫酸雾、VOCS）、G5-3废气（VOCS），乳化剂调配、松香改性过程中产生的废气，经5#冷凝器、6#冷凝器回收后，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理达标，经DA002排气筒排放；G5-3废气（硫酸雾）、G5-4废气（VOCS），硫酸计量、阳离子松香胶调配过程产生的废气，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理达标，经DA002排气筒排放。 AKD施胶剂废气：G6-1、G6-3、G6-4废气（VOCS），化蜡、初乳化、调配废气，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放；G6-2废气（颗粒物），经4#袋式除尘器处理后经DA002排气筒排放。疏水剂废气：G7-1、G7-2、G7-3废气（VOCS），化蜡、初乳化、调配废气，通过管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后，经DA002排气筒排放。罐区废气：苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯储罐、甲醛储罐（5#水吸收罐）、丙烯酸储罐（6#水吸收罐）密闭管道收集，经TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后+DA002排气筒排放；盐酸储罐（4#水吸收罐）、硫酸储罐密闭管道收集，经TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后+DA002排气筒排放。废水处理站废气：废水处理站罐池上部均封闭处理，罐池内的不凝气经罐体/盖体排气口通过密闭管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后+DA002排气筒排放。危废间废气：危废暂存间密闭，顶部设置废气收集装置，经密闭管道引入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后+DA002排气筒排放。食堂油烟：食堂配套设置1台油烟净化器，净化后由高于办公楼顶的DA003排气筒（15m）排放。噪声：选用低噪声的设备，风机、制氮机附带消声器，空压机减振基础、并附带消声器，物料输送泵、均质机、压滤机、电加热机组、冷水机组、袋式除尘器、污水循环泵采取基础减振措施，所有生产设备均安装在车间内，生产车间采用隔声较好的建筑材料，以达到一定的隔声效果。固废：的危化品废包装材料、过滤渣、废过滤网、废活性炭、废导热油、废水处理站污泥等危险废物暂存在危废暂存间后由危废处理资质单位进行处理；纯水制备产生的废活性炭、废渗透膜和制氮站产生的废分子筛为一般固废，厂区内一般固废暂存间暂存后定期外售或由厂家回收；生活垃圾由企业统一收集后定期由环卫部门集中处置。
①污水处理站、危废间废气处理措施本项目环评时，污水处理站、危废间废气负压收集后进入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后通过DA001排气筒排放，实际建设中TA002和DA002于罐区周围设置，**处理站和危废间距TA002和DA002距离较近，**处理站、危废间废气负压收集后进入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后通过DA002排气筒排放。 ②硫酸储罐、盐酸储罐废气处理措施本项目环评时，硫酸储罐、盐酸储罐废气收集后进入TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施处理后通过DA001排气筒排放，实际建设中TA002和DA002于罐区周围设置，则硫酸储罐、盐酸储罐距TA002和DA002较近，因此硫酸储罐、盐酸储罐废气收集后进入TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施处理后通过DA002排气筒排放。 ③投料废气处理措施本项目环评时，乙二酸上料废气通过1#袋式除尘器处理，尿素、三聚氰胺上料废气通过2#袋式除尘器处理，淀粉上料废气和氢氧化铝上料废气共用3#袋式除尘器处理，以上废气经袋式除尘器处理后通过DA001排气筒排放，实际建设中，考虑到降低成本，将需要投料的设备就近布置，相近的投料口共用一台袋式除尘器，乙二酸上料废气和淀粉上料废气共用1#袋式除尘器，尿素、三聚氰胺上料废气和氢氧化铝上料废气共用2#袋式除尘器，以上废气经袋式除尘器处理后通过DA001排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

罐区设置围堰；厂区设置事故废水收集管网与1座840m3初期雨水收集池、1座980m3事故池连接；设置有害气体报警装置、LDAR泄漏检测、应急物资库等。	与环评一致
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.018	1.1955	0	1.214	1.196
0.0108	1.7215	6.5771	1.732	1.722
0.0009	0.093	0.3949	0.094	0.093
0	0.0011	0.0525	0.001	0.001
0	0.1566	0.5253	0.157	0.157
0	0	0	0	0	/
0.018	0	0.018	0.018	0	/
0.2328	0	0.2328	0.233	0	/
0.0121	0.0078	0.0543	0.02	0.008	/
0	0.0158	1.8924	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

外排水质满足****处理厂进水水质（工业）标准要求（pH 6~9、COD≤500 mg/L、BOD≤300 mg/L、SS≤400 mg/L、氨氮≤30 mg/L、TN≤40 mg/L、TP≤4.0 mg/L、氯化物≤350 mg/L）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表1直接排放限值（可吸附有机卤化物≤1.0 mg/L、甲醛≤1.0 mg/L、丙烯酸≤5.0 mg/L、苯乙烯≤0.3 mg/L、环氧氯丙烷≤0.02 mg/L）、石油类满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准限值（石油类≤20 mg/L）

厂区建设1座15m3/d****处理站，采用“微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+改型UASB+接触氧化+G-BAF+多介质过滤+活性炭吸附”工艺处理后

pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、氯化物排放浓度满足《****园区污水处理厂进水水质标准》要求，可吸附有机卤化物、甲醛、丙烯酸、苯乙烯、环氧氯丙烷排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1直接排放标准及其修改单要求，石油类排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施+DA001排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017），《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	TA001(碱洗+除雾+两级活性炭)废气净化设施+DA001排气筒	车间排气筒监测结果中非甲烷总烃、甲醛排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值、表4中标准限值，同时非甲烷总烃满足企业承诺更严标准限值40mg/m3；颗粒物、氯化氢、环氧氯丙烷排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表5中标准限值，同时颗粒物、氯化氢满足企业承诺更严标准限值颗粒物浓度≤10mg/m3、氯化氢浓度≤10mg/m3；硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值；氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准值
2	TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施+DA002排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017），《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	TA002(碱洗+除雾+两级活性炭吸附脱附-催化燃烧)废气净化设施+DA002排气筒	罐区排气筒监测结果中非甲烷总烃、甲醛、苯乙烯排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值、表4中标准限值，同时非甲烷总烃满足企业承诺更严标准限值40mg/m3；颗粒物、氯化氢、丙烯酸、丙烯酸丁酯排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表5中标准限值，同时颗粒物、氯化氢满足企业承诺更严标准限值颗粒物浓度≤10mg/m3、氯化氢浓度≤10mg/m3；硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值；硫化氢、氨、臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准值。
3	油烟净化器+DA003排气筒	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	油烟净化器+DA003排气筒	食堂油烟排气筒油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备运行噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值

选用低噪声的设备。风机、制氮机附带消声器，空压机减振基础、并附带消声器，物料输送泵、均质机、压滤机、电加热机组、冷水机组、袋式除尘器、污水循环泵采取基础减振措施，所有生产设备均安装在车间内，生产车间采用隔声较好的建筑材料，以达到一定的隔声效果。

厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值（昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制（2）分区防治措施，防渗工程污染防治分区划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点防渗区：对土壤和地下水有污染的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位，包括生产车间、罐区、各类槽体、围堰及各类管道（物料输送、污水收集及处理管道）、废水处理站、事故池、初期雨水池及危废暂存间等；一般防渗区：对地下水环境有污染的物料或污染物泄露后，可及时发展和处理的区域或部位，包括一般固废暂存间、室外设备区、五金配件库等；简单防渗区：除污染防治区以外的其他区域或部位。（3）跟踪监测，地下水共设置3个跟踪监测井，项目场地内、重点设施下游及其上下游处各布设1个监测井；土壤共设置5个跟踪监测点位，项目场地内易受污染区域布设3个点位，场地外布设2个点位。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间1座，面积45㎡；危废暂存间1座，面积为94㎡

一般固废暂存间1座，面积45㎡；危废暂存间1座，面积为44㎡，

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程