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襄阳弗迪电池有限公司零部件产能改建项目（二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA7GRG2WXL | 建设单位法人：何龙 |
| 刘彬彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区高新技术产业园 |
| ****工业园机场路以北襄****工业园 |
建设项目基本信息
| ****零部件产能改建项目（二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3849-C3849-其他电池制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区高新技术产业园 **工业园机场路以北襄****工业园 |
| 经度:112.251280 纬度: 32.163540 | ****机关：****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-08 |
| 襄高环批函〔2023〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-17 | 项目实际总投资(万元)：714 |
| 337 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA7GRG2WXL | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**君邦****公司 |
| 914********422574W | 验收监测单位：****公司 |
| ****0600MADARXDT7G | 竣工时间：2026-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60821kxKNo |
2、工程变动信息
项目性质
| ①导电柱、配电箱生产线及自放电测试线由5号厂房调整至10号厂房进行建设。对导电柱生产线进行升级改造，提高其组装工序自动化生产水平，建成后全厂导电柱产能可达56196万件/年； ②**电池包拆解房，对不合格电池包进行检测分析； ③新增喷漆/刷漆工艺，对园区非标设备、****维修处理。 | 实际建设情况：10号厂房内已建设导电柱生产线，并预留配电箱生产线、自放电测试线区域；其余同环评一致 |
| 配电箱生产线、自放电测试线暂未建设，已预留相应区域，生产线不涉及产污。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对导电柱生产线进行升级改造，提高其组装工序自动化生产水平，建成后全厂导电柱产能可达56196万件/年 | 实际建设情况：同环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①导电柱：组装、焊接、清洗、检测 ②电池包拆解：电磁涡流设备加热解胶后进行拆解 ③喷漆/刷漆 ④配电箱（暂未建成）：仅组装 | 实际建设情况：①导电柱：组装、焊接、清洗、烘干、检测、激光打标、模具维修； ②NMP浸泡后解胶； ③与环评一致； ④与环评一致； |
| ①导电柱生产新增水分烘干、激光打标、模具维修工序，新增喷砂废气； ②解胶工序由电磁涡流设备加热变更为NMP浸泡，新增电池包拆解废气。 ①环评设计阶段自动清洗机自带烘干效果不佳；激光打标工序为生产辅助配套；喷砂用于治具维修，为生产线配套辅助设备； ②电磁涡流设备加热效果较差，电池组内部胶体难以清理干净 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：①导电柱清洗废水经“混凝沉淀+RO反渗透+蒸发器”处理、草酸清洗槽液经蒸发器（RO反渗透处理能力240m3/d，蒸发器处理能力36m3/h）处理后经导电柱生产车间排放口（DW005）排至厂区污水站内； ②纯水制水废水经****处理站中低浓度废水处理系统处理后经综合废水总排口(DW001)排放； ③生产废水采用管道架****处理站内，污水处理站采用“除磷除氟+混凝絮凝+沉淀池+pH调节+ABR厌氧+兼氧池+接触氧化池+混凝絮凝+二沉池”处理工艺。处理后的废水与低浓度废水（纯水站制水废水）混合通过生产区排放口DW001排放，经市政污水管****处理厂。 废气：项目废气主要为钎焊废气、喷漆废气。其中： ①钎焊废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA029）排放（废气成分主要为氟化物、颗粒物）； ②喷漆废气经干式过滤+活性炭吸附处理后经1根20米高排气筒（DA027）排放（喷漆/晾干均在密闭房间内完成，废气成分主要为非甲烷总烃、颗粒物） | 实际建设情况：废水： 新增一套导电柱生产车间废水预处理系统作为备用（混凝沉淀+RO反渗透+蒸发器，RO反渗透处理能力240m3/d，蒸发器处理能力36m3/h），其余与环评一致。 废气：项目废气主要为钎焊废气、喷漆废气、电池包拆解废气、喷砂废气。其中： ①钎焊废气：与环评一致，排气筒编号变更为DA020； ②喷漆废气：与环评一致，排气筒编号变更为DA019； ③电池包拆解废气：依托厂区现有1套高塔喷淋+两级干式过滤+活性炭吸附设施处理后由1根20m高排气筒（DA013）排放； ④喷砂废气经滤筒除尘器处理后与钎焊废气一同进入布袋除尘器，最终经20m高排气筒（DA020）排放。 |
| 原有的废水处理设施在运行过程中发现存在管道易腐蚀问题，故新增一套备用设备，避免原****工厂正常生产 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①一般固体废物：包括废包装材料、废RO膜等，依托已建项目一般固废暂存间暂存后由物资回收单位回收利用。 ②危险废物：包括废胶、含镍污泥等，依托已建项目危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处置 | 实际建设情况：①一般固体废物：与环评一致； ②危险废物：危险废物种类增加NMP浸泡废液，依托已建项目危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处置 |
| 危险废物种类增加NMP浸泡废液（900-404-06） | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 23.53 | 2.932 | 29.69 | 0 | 0 | 26.462 | 2.932 | |
| 2.353 | 0.293 | 4.697 | 0 | 0 | 2.646 | 0.293 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.166 | 0.569 | 10.25 | 0 | 0 | 0.735 | 0.569 | / |
| 2.5 | 2.71 | 23.8 | 0 | 0 | 5.21 | 2.71 | / |
| 2.435 | 0.793 | 9.586 | 0 | 0 | 3.228 | 0.793 | / |
| 7.448 | 0.26 | 73.753 | 0 | 0 | 7.708 | 0.26 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 导电柱生产车间废水预处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2镉镍/氢镍电池标准限值 | 导电柱清洗废水经“混凝沉淀+RO反渗透+蒸发器”处理、草酸清洗槽液经蒸发器（RO反渗透处理能力240m3/d，蒸发器处理能力36m3/h）处理后经导电柱生产车间排放口（DW005）排至厂区污水站内 | 总镍，4次/天，2天 | |
| 2 | 污水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物排放限值 | 项目综合废水处理系统****处理站，采用“除磷除氟+混凝絮凝+沉淀池+pH调节+ABR厌氧+兼氧池+接触氧化池+混凝絮凝+二沉池”处理工艺，综合废水处理系统设计处理能力为1299m3/d。 | pH、COD、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、氟化物、总铜，4次/天，2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 钎焊废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 钎焊废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA020）排放 | 氟化物、颗粒物，3次/天，2天 | |
| 2 | 喷漆废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 喷漆废气经干式过滤+活性炭吸附处理后经1根20米高排气筒（DA019）排放（喷漆/晾干均在密闭房间内完成）； | 非甲烷总烃、颗粒物，3次/天，2天 | |
| 3 | 电池包拆解废气 | 非甲烷总烃：《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中锂离子电池行业排放标准，氟化物浓度及速率：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 依托厂区现有1套高塔喷淋+两级干式过滤+活性炭吸附设施处理后由1根20m高排气筒（DA013）排放； | 非甲烷总烃、氟化物，3次/天，2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备设隔振基础或减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类、4类”标准 | 通过选取低噪音设备、设备设隔振基础或减振垫、利用厂房墙体隔声、种植绿化带的方式对噪声进行降噪。 | 厂界1~10#，昼、夜各1次，2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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