四、技术条款:
主要技术参数及要求
(一)产品性能及使用范围
本批配件为南****煤矿****公司)BRW400/31.5 型乳化液泵自动卸载阀(先导式)本体内部核心零件及泵头单向阀组件,用于自动卸载阀的先导控制动作(推力活塞、导向套、主阀阀座)及泵头吸/排液单向阀的密封(阀芯、阀座),须与原机 BRW400/31.5 乳化液泵在用卸载阀体、泵头体完全匹配、可互换。****煤矿用乳化液(3%~5%水包油型),系统额定压力 31.5MPa。
(二)执行标准
MT/T 188.2-2000《****泵站 第2部分:乳化液泵》
JB/T 7041《液压系统用溢流阀、卸荷阀 技术条件》(卸载阀零件参照)
GB/T 1220《不锈钢棒》、GB/T 3077《合金结构钢》(材质参照)
GB/T 3452.1《液压气动用 O 形橡胶密封圈》
符合《煤矿安全规程》及相关矿用设备安标管理要求
(三)技术参数及指标
适配机型:**** BRW400/31.5 乳化液泵,须严格按所列原厂图号供货(XF400Ⅱ-10B / -11B / -14 及 DRB.02-4 / DRB.02-5)
材质要求:推力活塞(XF400Ⅱ-10B):优质合金结构钢(40Cr或等效),调质处理,配合面镀硬铬或精磨,Ra≤0.4μm
导向套(XF400Ⅱ-11B):青铜或耐磨合金铸铁(ZQSn6-6-3 或等效),内孔精加工,配合间隙符合原厂要求
主阀阀座(XF400Ⅱ-14):合金工具钢(Cr12MoV或等效),淬硬 HRC58~62,密封线宽≤0.5mm,无磕碰
单向阀座(DRB.02-4):不锈钢或合金工具钢,密封面精磨,硬度 ≥HRC50
单向阀芯(DRB.02-5):不锈钢/硬质合金堆焊密封面,锥面或平面密封,密封线连续清晰,Ra≤0.2μm
密封件:配套 O 形圈为耐乳化液氟橡胶或聚氨酯(符合 GB/T 3452.1),随货附带或按原厂装配要求预装
关键尺寸:所有配合外径、内孔、密封槽、定位台阶须与****原厂图纸一致,确保装入原阀体/泵头后无需修配
表面处理:非配合面除锈涂防锈油,精密配合面加塑料保护套
自动卸载阀 XF400Ⅱ.00C:
适配泵型:BRW400/31.5(****)
公称压力:31.5 MPa,调定压力范围 10~35 MPa 可调
公称流量:400 L/min
控制方式:先导式压差控制,带手动卸载旋钮
阀体材质:优质碳钢锻件或合金钢,调质处理;内件(阀芯、阀座)合金工具钢,密封件为耐乳化液氟橡胶/聚氨酯
接口尺寸:进/出液口与 BRW400 泵头体原装法兰或螺纹接口一致(通常 G1″或法兰 PN320)
功能要求:起跳/回座压力准确,无异常啸叫,长期运行无内泄、卡滞
柱塞 RB400Ⅱ.0108-10A:
适配泵型:BRW400/31.5 三柱塞泵(****),须严格按图号 RB400Ⅱ.0108-10A 供货
材质:40Cr 或 38CrMoAlA 优质合金钢,经调质表面镀硬铬处理
表面硬度:镀铬层硬度 ≥HV800(≈HRC62),铬层厚度 0.03~0.08mm,无针孔、剥落
基体硬度:调质 HB280~320
粗糙度:配合段 Ra≤0.2μm,导向段 Ra≤0.4μm
形位公差:圆柱度 ≤0.01mm,直线度 ≤0.02mm/全长
总长、直径、键槽/定位台阶尺寸须与原厂图纸完全一致
(四)验收标准
到货须随附产品合格证、材质质保书(关键受力/密封件提供硬度或成分检测记录)、出厂检验单;
外观检查:无裂纹、砂眼、锈蚀、碰伤;阀座/阀芯密封面无划痕、凹坑;导向套内孔无拉伤;铭牌或图号标识清晰可辨;
尺寸核对:用卡尺、千分尺、通止规检测关键配合尺寸(活塞外径、导向套内径、阀座外径/密封角、阀芯锥角及总长),须与****原厂对应图号图纸相符;
试装及功能验证(可上机或比对旧件):
推力活塞导向套主阀阀座装入原卸载阀体后,先导动作灵活无卡滞,调节卸载压力 28~34MPa 范围内起跳/回座正常;
单向阀芯阀座装入泵头后,吸/排液密封良好,在 1.5 倍工作压力(≥47.25MPa)下保压无内泄;
质保期不少于 12 个月,因材质或加工缺陷导致井下运行中卸载阀卡滞、压力失控或单向阀内泄影响供液压力的,供应商应无偿更换。
三、请上传附件《产品质量及服务承诺书》
四、晋****公司电子监督邮箱:****@163.com。
****公司监督电话:0356-****986。