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青海省投资集团有限公司3×66万千瓦“上大压小”火电机组项目（阶段性）

审批

青海-西宁-大通回族土族自治县

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MA753PCT26	张海涛
师文明	省市**县
省市**县桥头镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团有限公司3×66万千瓦“上大压小”火电机组项目（阶段性）

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	省市**县桥头镇
经度:101.713320 纬度: 36.906350	****保护厅
	2016-04-11
青环发〔2016〕112号	****
2025-06-24	569522
83195	****
****0000MA753PCT26	********公司
****0115MA1YU3466R	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2025-09-01

2026-08-19	2026-09-16
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60819OmnJ5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设3×660MW超超临界燃煤机组	本项目分期建设，目前建设完成2×660MW超临界燃煤机组
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.单机装机规模660MW； 2.单台锅炉最**续蒸发量（BMCR）3×1918t/h。	1.单机装机规模660MW； 2.单台锅炉最**续蒸发量（BMCR）1894.3t/h。
锅炉容量减小；变动原因：设计优化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.锅炉类型：超超临界变压直流炉； 2.冷却方式：主机采用间接空冷系统，每台机组配备一座自然通风间冷塔；辅机采用带自然通风冷却塔的大闭式循环冷却系统，利用原#5机自然通风冷却塔。 3.排烟形式：**炉合用一座高210m、出口内径7.5m的三管集束烟囱。	1.锅炉类型：超超临界变压直流炉； 2.冷却方式：主机采用间接空冷系统，每台机组配备一座自然通风间冷塔；辅机采用带自然通风冷却塔的大闭式循环冷却系统，利用原#5机自然通风冷却塔。 3.排烟形式：**炉合用一座高210米三管烟囱，单管出口内径为7.5米。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.烟气处理措施：锅炉烟气采用“低氮燃烧+SCR脱硝+高效电袋复合除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫（5层喷淋层）”处理工艺，净化后的烟气通过一座210m高（单筒内径7.5m）的集束烟囱排放。 2.降噪措施：选用低噪声设备，加隔声降噪装置、消声器、减振等。电厂锅炉房内的送风机、引风机装设消音器。厂区北厂界后庄村侧加装3.5m高，219m长隔声墙，西侧厂界翻车机室附近加装3.5m高，80m长隔声墙。	1.烟气处理措施：锅炉烟气采用“低氮燃烧+SCR脱硝+双室五电场低低温干式静电除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫（4层喷淋层+BFI）”处理工艺，净化后的烟气通过一座210m高（单筒内径7.5m）的集束烟囱排放。 2.降噪措施：选用低噪声设备，加隔声降噪装置、消声器、减振等。一次风机、二次风机等各类风机采取基础减振，并在吸风口处安装消声器。引风机实际无法装设消音器。厂区北厂界后庄村侧加装了76米3.5m高和248米5m高的隔声墙；西侧厂界翻车机室附近加装213米3.5m高的隔声墙。
1.烟气除尘、脱硫处理措施发生变动，但处理效率未降低。变动原因：设计优化。 2.增加了隔声墙长度及部分高度。变动原因：设计优化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.地址：省市**县桥头镇； 2.平面布置：厂区总平面采用“四列式”布置格局，自东向西依次为间冷塔、升压站、主厂房、煤场。主厂房固定端朝北，向南扩建，固定端上煤，出线2回向东。辅助生产和附属建筑物围绕主厂房及固定端并靠近相关设施成团布置，并采用路网隔断进行功能分区。形成升压站、主厂房、脱硫设施区、煤场区、灰库区、燃油库区、冷却塔区等独立小区。	1.地址：省市**县桥头镇； 2.平面布置：厂区总平面采用“四列式”布置格局，自东向西依次为间冷塔、升压站、主厂房、煤场区及铁路专用线。主厂房固定端朝北，向南扩建，固定端上煤，出线2回向东。辅助生产和附属建筑物围绕主厂房及固定端并靠近相关设施成团布置，并采用路网隔断进行功能分区。形成升压站、主厂房、脱硫设施区、煤场区、灰库区、冷却塔区等区域。
总平面布置发生调整：取消燃油罐区；废水处理系统由厂区东北角整体挪至西北角；危废库由西北角挪至辅机冷却塔北侧。变动原因：设计优化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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233.75	1343.33	233.75	233.75	/
1188	2686	1188	1188	/
183.7	196.73	183.7	183.7	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中“工艺用水”水质要求。	工业废水处理系统的能力为2×50m3/h。厂区工业废水经工业废水提升泵，经加药、混凝、澄清后，送入气浮池。气浮池处理后的工业废水经过滤，进入**调节池后回用于脱硫系统。产生的污泥经浓缩池脱水后，进入离心式脱水机进一步脱水，上清液回流继续处理。	验收监测期间，工业废水处理系统排口废水监测结果满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“工艺用水”水质要求。
2	含煤废水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中“洗涤用水”水质要求。	含煤废水处理系统处理能力2×15m3/h，处理流程为：含煤废水→沉淀池→调节池→煤水提升泵→电子絮凝器→离心澄清反应器→中间水箱→中间水泵→多介质过滤器→回用水池→回用水泵→回用至输煤栈桥冲洗。	验收监测期间，含煤废水处理系统排口废水监测结果满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中“洗涤用水”水质要求。
3	脱硫废水处理系统	《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制标准》（DL/T 997-2020）和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“工艺用水”水质要求。	脱硫废水处理系统处理能力33m3/h，处理流程为：脱硫废水来水→一效加热器→一效分离器→二效加热器→二效分离器→三效加热器→三效分离器→浓浆箱→浓浆泵→干燥塔干燥。其中经过三效闪蒸浓缩过程，部分废水蒸发后的冷凝水可作为回用水回用至脱硫工艺水箱。	验收监测期间，脱硫废水处理系统排口废水监测结果满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制标准》（DL/T 997-2020）和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“工艺用水”水质要求。
4	生活污水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“工艺用水”和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中“车辆冲洗”水质要求。	生活污水处理系统处理能力2×10m3/h，采用淹没式生物膜法污水处理工艺：生活污水调节池→初沉缺氧池→接触氧化池（分三级）→二沉池→消毒池→回用至脱硫工艺水箱+洗车机冲洗水回用+再生水深度处理系统。	验收监测期间，生活污水处理系统排口废水监测结果满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“工艺用水”和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中“车辆冲洗”水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烟气处理装置	锅炉烟气SO2、NOx、烟尘的有组织排放执行环发〔2015〕164号文超低排放标准要求，汞及其化合物执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准要求。烟气黑度执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准要求，氨执行《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）表13中氨逃逸浓度要求。	采用“低氮燃烧+SCR脱硝+双室五电场低低温干式静电除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫”处理工艺，净化后的烟气通过一座210m高（单筒内径7.5m）的集束烟囱排放。	验收监测期间，烟囱排放的SO2、NOx、颗粒物满足环发〔2015〕164号文超低排放标准要求，汞及其化合物、烟气黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准要求，氨排放满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）表13中氨逃逸浓度要求。
2	除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值	各转运点、碎煤机室、煤仓间、原煤仓均设置烧结板除尘器，灰库、石灰石粉库均设置袋式除尘器，处理后经排气筒排放。	验收监测期间，转运站、原煤仓、灰库等有组织颗粒物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声墙

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

厂区北厂界后庄村侧加装了76米3.5m高和248米5m高的隔声墙；西侧厂界翻车机室附近加装213米3.5m高的隔声墙。

验收监测期间，厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设施建设应严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等及项目环境影响报告书划定的重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，其中工业废水处理系统、生活污水处理系统、再生水深度处理系统、地下管道、煤水处理间、中水调蓄水池、酸洗废水池、事故油池、危险废物暂存间、脱硫综合楼等以重点防渗为主，尿素罐区、煤场、辅机冷却塔、灰库等以一般防渗为主。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，避免对地下水环境造成污染影响。

厂区采取分区防渗，工业废水处理系统、生活污水处理系统、锅炉补给水处理系统、脱硫废水处理系统（脱硫岛）、煤水处理系统、尿素溶解车间、酸洗废水池、机组排水槽、事故油池、危废暂存间、非正常工况下产生废水的事故水池等为重点防渗区。中水蓄水池采用四面筑围堤，围堤内表面铺设防渗土工膜、膜上铺预制混凝土板形成露**池。企业已建设地下水监测井，并制定了地下水污染监测计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设置一座80m2的危废暂存间。	厂内设置一座90m2的危废暂存间以及4×21m2集装箱式的危废暂存箱。
2	在原有河子沟灰场初期坝西侧200米处**库容为350×104立方米的本项目事故灰场，并对灰场库底及边坡按要求填土碾压后采用两布一膜方式进行防渗处理，对不再利用的原有贮灰区域完成清场后覆土绿化。	在原有河子沟灰场初期坝西侧200米处建设储灰量201×104立方米的本项目事故灰场。并对灰场库底及边坡按要求填土碾压后采用两布一膜方式进行防渗处理。
3	灰渣分除、干灰干排，正压密相气力输灰，风冷机械除渣，设2座粗灰库、1座细灰库、3座渣仓。灰库直径15m，高35m，有效容积约3500m3。每炉设1座直径10m的钢结构渣库，容积300m3。	灰渣分除、正压浓相气力除灰、湿式除渣。设三座有效容积为3500m3的灰库（1座原灰库、1座粗灰库、一座细灰库）。每台炉设一座φ8m钢结构渣仓，有效容积120m3。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区6000立方米酸洗废水池对产生的非正常工况废污水进行暂存并及时处理回用。

厂内6000m3的酸洗废水池兼做事故水池，废污水处理设备故障或发生环境事件时，可进行临时储存，经工业废水系统处理后回用至各生产系统。保证事故状态下无废水外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程