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江苏五洋赛德科技有限公司汽车零部件智能制造项目

审批

江苏-常州

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********367566N	马利峰
马利峰	省市
经济开发区遥观镇轻纺侧**工业园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****汽车零部件智能制造项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**开发区遥观镇轻纺侧****工业园）
经度:120.028720 纬度: 31.715810	****开发区管理委员会
	2024-07-17
常经发数〔2024〕13号	****
2025-12-01	25000
80	****
913********367566N	铭聚**公司
****0412MA234Q5E2M	******公司
****0412MA1NC3QQ1R	2025-12-30

2026-08-11	2026-09-21
	http://www.****.com/show.asp?id=114

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3亿件/套汽车零部件	年产1.5亿件/套汽车零部件
部分验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢材→表面处理→拉拔→前清洗→热处理（部分→表面处理→拉拔→冷镦成型→退火→表面处理）→液压成型→机加工→攻丝制牙→前清洗→热处理→超声清洗→上防锈油→包装成品	钢材→表面处理（委外）→拉拔（委外）→前清洗（委外）→热处理（委外）（部分→表面处理（委外）→拉拔（部分委外）→冷镦成型→退火（委外）→表面处理（委外））→液压成型→机加工→攻丝制牙→超声清洗→前清洗→热处理→上防锈油→包装成品
1、表面处理、拉拔、前清洗、热处理（天然气）、退火及部分热处理及部分球化工段均委外进行，不在本次验收范围内，建成后需另外履行验收手续； 2、为提高热处理效率，企业实际将超声波清洗工段调整至前清洗前，且添加清洗剂；热处理（电加热）油淬后使用纯水进行清洗，无需添加清洗剂，清洗槽内清洗水经油水分离装置处理，分离产生的油泥收集作为危废处置，清洗水循环使用，定期补充纯水，不外排； 3、原环评前清洗工段需使用清洗剂，为确保热处理效率，企业实际清洗剂添加至超声波清洗机内，前清洗工段使用纯水进行清洗，无需添加清洗剂，清洗槽内清洗水经油水分离装置处理，分离产生的油泥收集作为危废处置，清洗水循环使用，定期补充纯水，不外排。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目产生含磷废水进入厂内含磷的废水处理系统处理后回用，浓水经厂内蒸发系统蒸发处理后，蒸发残渣作为危废暂存于危废仓库内，定期委托有资质单位处置，不含磷的生处理站处理后与蒸汽冷凝水、生活污水一处理厂集中处理；废气：酸洗废气经二级碱液喷淋处理后通过FQ-01排放；热处理、退火油雾经丝网过滤+冷凝降温+静电出油处理后与天然气燃烧废气一并通过FQ-02排放；蒸发装置锅炉燃烧废气通过FQ-03排放；球化炉燃烧废气通过FQ-04排放；噪声：按照《中华人民国噪声污染防治法》等相关要求严格落实噪声污染防治措施，选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局。运营期东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准；南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) 中4类标准；固废：严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。对列入《国家危险废物名录》中的危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移；	废水：本项目员工产生的生活污水经化粪池处理**处理厂集中处理；超声清洗废水经油水分离装置处理后定期更换，更换的清洗废水与丝网清洗废水一并委托有资质单位处置，不外排；热处理前清洗及油淬后清洗均采用纯水进行清洗，不添加任何清洗剂，产生的清洗废水经油水分离装置处理后循环使用，只添加不外排；纯水制备产生的浓水收集后用于员工厕所用水，作为生活污处理厂处理。废气：本项目热处理工段产生废气采用集气罩进行收集，通过冷凝降温+丝网过滤+静电除油+活性炭吸附装置处理后由1根25m高排气筒FQ-02排放；噪声：本项目主要噪声源为成型机、液压机、冲压机、攻丝机及废气治理设施配套风机等设备，通过合理布局，厂房隔声，选用低噪声设备等措施，使厂界噪声达标。经监测，东、西、北厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，南厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；固废：已按“减量化、化、无害化”处置原则，分类处理、处置固体废物。已建设危废仓库1座，危废仓库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）中相关要求。已建设一般固废仓库1座，其建设满足防雨淋、防扬尘、防渗漏的要求。含油抹布手套与员工生活垃圾一起由环卫统一清运，一般固废统一收集外售，废切削液、废淬火油、磨加工油泥、废油泥、废油、清洗废水、废活性炭均委托市**公司处置；废包装桶委托****公司处置，并签订了处置协议。所有固体废物实现“不排放”，防止造成二次污染。
废水：①本项目1#表面处理线、2#表面处理线均未建设，相应酸洗后废水等均不产生； ②原环评不含磷废水年产生量7600t，经厂内一般废水处理系统处理**处理厂；实际本项目仅建成部分，不含磷废水产生量仅为3.62t/a（详见报告图2-1），委托市**公司处置，待1#表面处理线、2#表面处理线建成后，处理站，处理站处理后接管。 ③纯水制备产生的浓水收集后用于员工厕所用水，使用后和生活污水处理厂处理；上述变动后，未新增污染因子，未导致污染物排放量增加，且可满足年产汽车零部件1.5亿件/套的生产需求，不属于重大变动。废气：废气治理设施提升改造，油雾废气由原环评丝网过滤+冷凝降温+静电除油+ 25m高排气筒（FQ-02）提升为冷凝降温+丝网过滤+静电除油+活性炭吸附+ 25m高排气筒（FQ-02），公司已进行登记表线上备案，备案证：202******100000523，该变动已纳入登记表管理；固废、噪声均与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6#车间：酸洗磷化等表面处理，热处理线，检验室； 7#车间：原材料仓库、拉丝、一般固废仓库； 8#车间：冷镦、冲压、清洗；危废仓库：厂区内东北角；生产装置：详见报告表2-5；事故应急池：设置100m3，用于收集事故废水、废液；	6#车间：清洗区、热处理线、检验室； 7#车间：原材料仓库、一般固废仓库； 8#车间：冷镦、冲压；危废仓库：厂区内东侧；生产装置：详见报告表2-5；事故应急池：，厂内目前已建1座雨水收集池兼事故应急池；雨水收集池容积为800m3；
本项目仅建成部分，本项目表面处理（1#表面处理线、2#表面处理线）、拉拔、前清洗、部分热处理均委外进行，厂区内暂未建设，故：拉拔工段暂未建设，7#车间仅作为一般固废仓库及原料仓库使用； 1#表面处理线、2#表面处理线暂未建设，故6#车间北侧暂时空置；无需使用蒸汽对表面处理线的水洗槽、皂化槽、除油槽进行间接加热；无盐酸雾产生，二级碱喷淋+ 25m高排气筒（1#）无需设置；无含磷废水产生，含磷废水处理系统（含蒸发）无需设置；清洗区由8#车间1层调整至热处理线北侧；危废仓库位置由厂区内东北角调整至厂区内东侧，面积不变；原环评要求设置100m3，用于收集事故废水、废液。厂区地势较低，为防止暴雨引起雨水倒灌入厂区，厂内目前已建1座雨水收集池兼事故应急池；雨水收集池容积为800m3，设有两个提升泵，雨水收集池通过浮球控制水位，若水位高于80%，提升泵打开，将雨水泵入通济河；雨水排放口已设置切断阀，雨水收集池剩余20%，容积约160m3，可满足本项目事故废水收集暂存需要

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物（吨/年）(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.144	0.18	0.144	0.144
0.361	0.72	0.361	0.361
0.017	0.045	0.017	0.017
0.003	0.009	0.003	0.003
0.046	0.07	0.046	0.046
0.096	0.54	0.096	0.096
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.079	0.144	0.079	0.079	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)	化粪池	验收监测期间，接管口所排污水中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级
2	油水分离装置	/	油水分离装置	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷凝降温+丝网过滤+静电除油+活性炭吸附装置

《**省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）

冷凝降温+丝网过滤+静电除油+活性炭吸附装置

验收监测期间，排气筒FQ-02出口中非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《**省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局

经监测，东、西、北厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，南厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。对列入《国家危险废物名录》中的危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移。

已按“减量化、**化、无害化”处置原则，分类处理、处置固体废物。已建设危废仓库1座，危废仓库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）中相关要求。已建设一般固废仓库1座，其建设满足防雨淋、防扬尘、防渗漏的要求。含油抹布手套与员工生活垃圾一起由环卫统一清运，一般固废统一收集外售，废切削液、废淬火油、磨加工油泥、废油泥、废油、清洗废水、废活性炭均委托**市****公司处置；废包装桶委托******公司处置，并签订了处置协议。所有固体废物实现“不排放”，防止造成二次污染

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置100m3，用于收集事故废水、废液

厂内目前已建1座雨水收集池兼事故应急池；雨水收集池容积为800m3，设有两个提升泵，雨水收集池通过浮球控制水位，若水位高于80%，提升泵打开，将雨水泵入通济河；雨水排放口已设置切断阀，雨水收集池剩余20%，容积约160m3，可满足本项目事故废水收集暂存需要

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程