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三期车间工业胶带和胶黏剂扩产项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********410025C | 建设单位法人：丁泓禹 |
| 王梦洁 | 建设单位所在行政区划：**市 |
| **化学工业区目华路88号 |
建设项目基本信息
| 三期车间工业胶带和胶黏剂扩产项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **化工区目华路88号厂区内CRP车间 |
| 经度:121.472500 纬度: 30.804100 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-04-12 |
| 沪环保许评〔2019〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 250 | 运营单位名称：**** |
| 913********410025C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华谊****公司 |
| 913********4102761 | 验收监测单位：**华谊****公司 |
| 913********4102761 | 竣工时间：2025-12-18 |
| 2026-01-12 | 调试结束时间：2026-07-15 |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | ****事业单位生态环境服务平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 单、双组分胶黏剂2400吨/年 | 实际建设情况：单、双组分胶黏剂2400吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 非溶剂型胶黏剂生产线生产工艺 | 实际建设情况：非溶剂型胶黏剂生产线生产工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 胶黏剂生产线产生的投料废气、搅拌釜废气、放料废气、清洗废气、清洗置换气经收集处理达到《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)相关限值后分别经由2根排气筒排放，排气筒高度均为18米。 | 实际建设情况：胶黏剂产线混胶间内产生的投料废气经“滤筒除尘+活性炭2#”装置处理，搅拌釜废气、清洗废气由活性炭5#吸附处理，放料废气由活性炭1#处理，新增QC实验室废气由活性炭6#处理，之后合并通过39#排气筒排放，排气筒总风量变至23400 m3/h，排气筒高度18m。 预热配料废气及55加仑搅拌釜放料废气经“滤筒除尘+活性炭3#”处理，包装废气经活性炭4#吸附处理，之后合并通过38#排气筒排放，总风量9500 m3/h，38#排气筒高度22m。 |
| 优化废气处理方式：①38#排气筒高度由18m变至22m。②新增QC实验室废气由新增的活性炭6#处理后合并通过39#排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目应实行雨、污水分流。真空泵排放有机废水经处理达到中法水务纳管协议标准后，纳入化工区有机废水管网；冷冻水系统排放无机废水纳入化工区无机废水管网；新增生活污水经收集后纳入化工区生活污水管线。 | 实际建设情况：本项目运行过程产生冷冻水排水和员工生活污水，冷冻机排水间歇产生，经原有无机废水管线收集后纳入中法水务无机废水管线，生活污水经原有生活污水管线排入中法水务生活污水管线。二期的2台水环真空泵改为1台干式泵，调整后无有机废水排放。 |
| 二期的2台水环真空泵改为1台干式泵，调整后无有机废水排放。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 63.5343 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0452 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0307 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.2422 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.1435 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 20.4451 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4.1555 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4402 | 58.8058 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无机废水收集处理系统 | 《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）表2 二级标准 | 本项目为批次间歇生产，冷冻机运行产生的W1冷冻水排水间歇产生，预估年排放量约6t，经原有无机废水管线收集后纳入中法水务无机废水管线 | 本次监测无机废水排放口DW002的pH值、悬浮物、化学需氧量、溶解性总固体 | |
| 2 | 生活污水收集系统 | 中法水务纳管协议 | W2生活污水经原有生活污水管线排入中法水务生活污水管线 | 本次监测DW004生活废水排放口1的pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “滤筒除尘+活性炭2#”装置、活性炭5#装置、活性炭1#装置、活性炭6#装置 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2024）表1及表2；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A；《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1及表2工业区 | 投料及取样废气经“滤筒除尘+活性炭2#”装置处理，搅拌废气、清洗废气由活性炭5#吸附处理，放料废气由活性炭1#处理，QC实验室废气由活性炭6#处理，之后合并通过18m高的39#排气筒排放，排气筒总风量为23400 m3/h。 | 本次监测39#排气筒DA038的风量、颗粒物、甲苯、苯系物、苯酚、醛酮类化合物、正庚烷、异丙醇、TVOC、非甲烷总烃、甲基乙基酮、甲基丙烯酸甲酯、臭气浓度 | |
| 2 | “滤筒除尘+活性炭3#”装置、活性炭4#装置 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2024）表1及表2；《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1及表2工业区 | 预热配料废气及55加仑搅拌釜放料废气经“滤筒除尘+活性炭3#”处理，包装废气经活性炭4#吸附处理，之后合并通过22m高的38#排气筒排放，总风量9500 m3/h。 | 本次监测38#排气筒DA040的风量、颗粒物、甲苯、苯系物、苯酚、非甲烷总烃、TVOC、甲基丙烯酸甲酯、臭气浓度 | |
| 3 | 无组织废气控制措施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3；《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3、表4工业区；《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2024）表4 | 本项目生产线位于室内，空间小，密闭性高，物料转移及使用过程无明显的无组织排放。 | 厂界上、下风向均监测颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、苯酚、臭气浓度、甲基乙基酮、甲基丙烯酸甲酯；厂区内CRP车间下风向监测非甲烷总烃。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、房屋隔声、隔振垫等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区 | 本项目主要噪声源为位于CRP车间内的胶黏剂生产线搅拌罐电机噪声、加料系统噪声、干式泵噪声、自动灌装线运行噪声、冰柜运行噪声，以及位于CRP车间屋顶的胶黏剂生产线废气处理系统风机噪声等，设备选型上优先选用低噪声设备，尽可能从源头降低噪声；部分高噪声设备放置于室内，利用房屋隔声；设备安装时采用隔振垫等隔振措施；管线与机泵采用柔性接头连接等等。 | 本次监测正对三期CRP车间的厂界四周噪声，昼间、夜间监测等效A声级， 夜间增加最大声级 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 应按《报告表》意见，落实相应地下水防渗措施，避免对地下水造成影响。设置地下水永久监测井，定期开展地下水监测，避免对地下水造成污染。 | 本项目依托3M****基地内原有土壤、地下水污染防治措施，已采取源头控制、分区防护、污染监控、应急响应等一系列措施预防土壤、地下水污染。3M****基地为土壤重点监管单位，厂内已设5口地下水永久监测井，每年开展土壤地下水监测，可通过日常跟踪监测土壤和地下水中污染因子的浓度变化情况，以及时发现问题，采取措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单的要求。其中沾有残胶的过滤袋、检测样品废料及不良品、含胶水的废清洗溶剂、废加仑桶、除尘器集尘、除尘器废滤袋、废活性炭等危险废物应委托有资质单位处置。 | 本项目产生的所有固废均委托有资质单位进行处置，签订处置协议，处置率100%，不排入环境。依托原有一般固废储存间，可防雨淋、防流失、防扬尘。危险废物依托原有危废仓库，设混凝土硬化地面并敷设环氧层，表面无裂隙，配套建有相关防泄漏、防渗、防淋、防风和防火等措施，危险废物分类收集和存放，分区明显，标识清晰，采用桶装或袋装密闭存放，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 3M****基地已建立工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度和管理台账制度，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，各环节台账记录齐全，危险废物运输转移严格执行危险废物联单制度。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 应按《报告表》意见，建立健全环境管理和环境风险防范制度，完善环境风险应急预案并重新备案；对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事故。 | 3M****基地配备专职的环保管理人员，环保管理制度较完善，设专人管理污染物排放情况、各环保设施运行及日常维护保养情况，保证其正常运转，各项污染物达标排放。本项目依托3M****基地及三期车间原有应急预案体系，本项目风险特征及应急措施已在原有应急预案内容上进行了补充完善，修编版本于2025年5月9日****管理委员会环保办提交备案（备案号：01-SCIPE-2025-015-H） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 本项目新增化学需氧量排放量0.0046吨/年，氨氮实施倍量削减，因此氨氮申请总量0.00048吨/年，新增总量指标由全市平衡。申请烟粉尘排放量1.536吨/年，VOCs排放量29.361吨/年，氮氧化物排放量12.065吨/年，总量指标由**化工区内部平衡。 | 验收阶段落实情况：本期项目建成后水环真空泵取消，不再产生有机废水，不涉及废水CODCr和氨氮总量指标；也不涉及废气氮氧化物排放。本次竣工验收监测中，废气颗粒物未检出，不计算排放量，计算得出本二期项目废气VOCs排放量为0.4402 t/a，未超过总量控制指标。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 应按照《报告表》要求，同步落实“以新带老”措施，补充完善例行监测中缺失污染因子的监测计划，并在2019年及以后的例行监测中予以落实。 | 验收阶段落实情况：“三期车间工业胶带和胶黏剂扩产项目（一期）”工程建成后（2020年4月15日完成竣工验收）已落实完善例行监测的“以新带老”措施。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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