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| 本技改项目为5号机组燃烧器热动能自适应控制,涵盖设计、设备生产、供货、逻辑组态、施工、调试、性能试验、试验报告等,属于EPC总承包项目。主要包含: 1)在5号锅炉中、下层燃烧器对应的B/C/D/E磨煤机16支煤粉母管道上安装16套多参数测量系统,实时监测速度、浓度、流量、细度、含水量、热值等6个关键参数。 2)在32支分支管道上安装32套3参数测量系统,32套热动能测量系统,实现全流程监测覆盖。 3)采用风粉均衡调整系统,包含48套分体式电动伺服调节器(16套母管调节阀和32套分支管调节阀)。 4)在32根进入炉膛的煤粉管道弯头处安装热动能测量传感器,实时监测各燃烧器热动能分布状态。 5)建立SES****中心,集成控制软件(包括风粉参数数据解析软件、热动能解析软件、三参数控制软件、热动能控制软件)形成三维全息锅炉燃烧影像及组织燃烧系统,通过MODBUSRTU协议与现有DCS系统实现无缝对接。 6)通过数字孪生技术构建锅炉燃烧过程中的三维动态模型,整合燃烧机理仿真、多源数据融合(DCS系统、温度传感器、烟气分析仪)及AI算法(如深度学习、数值模拟)实现燃烧过程全息可视化。 7)完成整个施工过程所需的脚手架搭拆、电缆敷设、设备安装焊接、接线调试、逻辑组态、自适应控制系统智能调整、三维动态建设、全息影像展示、性能试验,并出具试验报告。现场测点及执行器需设置相应检修平台,便于后期维护,同时负责DCS系统增容改造,SIS系统组态及画面修改工作。 | |||