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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0825MACMUQGM5N | 建设单位法人:陈建伟 |
| 陈建伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县石佛乡杜山坞村 |
| ****年产6万m3水泥砖、30万吨固化土及10万吨二灰土生产线技改项目(先行) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 石佛乡杜山坞村 |
| 经度:119.142950 纬度: 29.175460 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-21 |
| 衢环龙建〔2025〕60号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****0825MACMUQGM5N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间:2025-11-20 |
| 2025-11-21 | 调试结束时间:|
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间:2026-09-21 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6万m3水泥砖、30万吨固化土及10万吨二灰土 | 实际建设情况:年产30万吨固化土 |
| 水泥砖生产线未建,先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 原料-揉搓均化-半成品库-带式供料机-搅拌-破碎-成品装车 | 实际建设情况:原料-揉搓均化-半成品库-带式供料机-搅拌-破碎-成品装车 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产。 生活污水经隔油池/化粪池处理达标后,纳入农村生活污水管网,最终经杜山坞村农村生活污水处理系统集中处理后排放。 固化土及二灰土生产线粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒DA001排放。 水泥砖生产线粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒DA002排放。 水泥料仓粉尘经仓顶配套布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒(DA009)排放。 1#、2#、3#除尘飞灰料仓、生石灰料仓、1#、2#固化剂料仓粉尘经仓顶配套布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒(DA003~DA008)排放。 运输车辆扬尘无组织排放。通过采取厂区道路硬化、设置洗车平台、定期道路清扫、定时洒水等措施减少粉尘排放。 装卸粉尘无组织排放,原材料堆场地面已硬化,同时配套水雾喷淋抑尘装置,减少扬尘。 堆场废气无组织排放,原料堆场四侧三面封闭,仅保留车辆出入口,上方设置移动顶棚结构,地面已硬化,内部设置喷淋设备,另外喷洒除臭剂。 投料粉尘无组织排放,投料点设置水雾喷淋抑尘装置,剩余粉尘部分沉降于车间地面,定期清扫回用于生产。 物料输送废气,采用封闭式螺旋输送机供料,产生量少,无组织排放。 食堂油烟经油烟净化器处理后高于屋顶排放。 实验室废气无组织排放。 选用低噪声设备,高噪声设备基础减振、隔声,同时加强设备维护和保养。 一般工业固废暂存场所及危废暂存库位于厂区南侧,其中一般工业固废暂存场所面积约10m2,危废暂存库面积约5m2。 | 实际建设情况:生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产。 生活污水经隔油池/化粪池处理达标后,纳入农村生活污水管网,最终经杜山坞村农村生活污水处理系统集中处理后排放。 固化土生产线均化、搅拌、破碎废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排放。 水泥砖生产线未建 1#、2#、3#除尘飞灰料仓、生石灰料仓、固化剂料仓粉尘经仓顶配套布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA003~DA007)排放。 运输车辆扬尘无组织排放。通过采取厂区道路硬化、设置洗车平台、定期道路清扫、定时洒水等措施减少粉尘排放。 装卸粉尘无组织排放,原材料堆场地面已硬化,同时配套水雾喷淋抑尘装置,减少扬尘。 堆场废气无组织排放,原料堆场四侧三面封闭,仅保留车辆出入口,上方设置移动顶棚结构,地面已硬化,内部设置喷淋设备,另外喷洒除臭剂。 投料粉尘无组织排放,投料点设置水雾喷淋抑尘装置,剩余粉尘部分沉降于车间地面,定期清扫回用于生产。 物料输送废气,采用封闭式螺旋输送机供料,产生量少,无组织排放。 目前食堂未建,不产生食堂油烟。 实验室废气无组织排放。 本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,风机连接处采用软管连接,并设置隔声罩;同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 一般工业固废暂存场所及危废暂存库位于厂区东侧,其中一般工业固废暂存场所面积约10m2,危废暂存库面积约5m2。 |
| 废气污染防治措施:环评报告中1#、2#固化剂料仓粉尘分别经布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒DA007、DA008排放;实际2个固化剂料仓合并处理、排放(DA007)。 企业实际暂未设置食堂和住宿,不产生食堂油烟。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 4.47 | 7.491 | 0 | 0 | 4.47 | 4.47 | / |
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| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级 | 生活污水经隔油池/化粪池处理达标后纳入农村生活污水管网 | 已监测 |
| 1 | 固化土生产线均化、搅拌、破碎废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排放 | 已监测 | |
| 2 | 料仓粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 | 1#、2#、3#除尘飞灰料仓、生石灰料仓、固化剂料仓粉尘经仓顶配套布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA003~DA007)排放 | 已监测 |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类、2类 | 本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,风机连接处采用软管连接,并设置隔声罩;同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 | 已监测 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置,严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 本项目固体废物主要为废布袋、废矿物油及废油桶、含油抹布及劳保用品、生活垃圾。其中废布袋收集后外售综合利用;废矿物油及废油桶、含油抹布及劳保用品收集后委托****进行处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。 | 企业建有事故应急池50m3,配备切换系统;企业于2026年7月24日编制完成突发环境事件应急预案(备案号:330825-2026-040-L);同时按要求配备相应应急物资,满足应急处置需要 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |