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年产石油钻井固控及油泥热解吸（TDU）成套设备240台/套扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0229MA09RDE74Y | 建设单位法人：王秋颖 |
| 张娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******经济开发区后湖产业园 |
建设项目基本信息
| 年产石油钻井固控及油泥热解吸（TDU）成套设备240台/套扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:070-专用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3512-C3512-石油钻采专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区后湖产业园 |
| 经度:117.595390 纬度: 39.871050 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-30 |
| 唐审投资环字〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 430 | 运营单位名称：**** |
| ****0229MA09RDE74Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0229MA09RDE74Y | 验收监测单位：******公司 |
| 911********227041N | 竣工时间：2025-10-24 |
| 2025-10-25 | 调试结束时间：2026-10-25 |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间：2026-08-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607304cT3i |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产石油钻井固控及油泥热解吸（TDU）成套设备240台/套 | 实际建设情况：年产石油钻井固控及油泥热解吸（TDU）成套设备240台/套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 大、中、小型石油钻井固控成套设备工艺流程：下料-结构焊接-热处理-机加工-抛丸-喷塑固化-喷漆+烘干 TDU油泥热解吸成套设备工艺流程：下料-结构焊接-热处理-机加工-抛丸-喷塑固化-喷漆+烘干 设备整体装配工艺流程及排污节点：装配-包装 筛网工艺流程：下料-焊接-混料、注塑-热压 | 实际建设情况：大、中、小型石油钻井固控成套设备工艺流程：下料-结构焊接-热处理-机加工-抛丸（外协）-喷塑固化-喷漆+烘干 TDU油泥热解吸成套设备工艺流程：下料-结构焊接-热处理-机加工-抛丸（外协）-喷塑固化-喷漆+烘干 设备整体装配工艺流程及排污节点：装配-包装 |
| 抛丸外协，筛网外购 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 本项目项目注塑冷却过程用水为循环用水，无外排废水，定期补充新鲜水。水性漆用水在烘干工序全部蒸发。无生产及生活废水外排。 （二）废气 抛丸废气通过滤筒除尘器处理后经18m高的排气筒排放；等离子切割废气通过滤筒除尘器处理后经21m高的排气筒排放；喷塑废气通过“滤芯除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后经18m高的排气筒排放；固化废气通过“袋式除尘+活性炭+催化燃烧装置”处理后经18m高的排气筒排放；自动喷漆涂装线废气通过“纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后分别经18m高的排气筒排放；挤塑、注塑废气、热压、涂胶废气通过“纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后经18m高的排气筒排放；本项目焊接过程产生的烟尘设置移动式焊烟净化器，对焊接烟尘进行处理，同时在焊接车间内设置收集管道对车间未收集的焊接烟尘进行收集后经车间内12台风量为20000m3/h的滤筒除尘器进行处理后内车间无组织排放。本项目印刷过程印刷量较小，印刷使用水性油墨，因此印刷过程中产生的有机废气直接以无组织的形式排放在封闭车间内。本项目塑封过程加热温度约60℃，塑封膜有机废气产生量较小，因此塑封过程中产生的有机废气以无组织的形式排放在封闭车间内。 （三）噪声 本项目选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施来控制噪声对周围环境的影响。 （四）固体废物 本项目钢材切割下料产生的金属边角料、焊接过程产生的废焊材焊渣、抛丸处理过程产生的废钢丸、废氧化铁皮、筛布裁剪边角料、纸箱裁剪产生的牛皮纸箱边角料、废原包料包装袋、除尘过程产生的除尘灰、喷塑过程产生的废滤筒、废布袋、废塑粉包装物、废水性漆包装暂存于厂区一般固废暂存区，定期外售。废塑料边角料回用于破碎工序，废塑粉回用于喷塑工序。 本项目危险废物含油废金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包压块外售钢厂、废切削液、废漆渣、废过滤纸盒、废活性炭、废催化剂、水性油墨包装桶、废油漆桶、废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废胶黏剂桶暂存于厂区现有危废间，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：（一）废水 本项目水性漆用水在烘干工序全部蒸发。无生产及生活废水外排。 （二）废气 （1）有组织废气 ①喷塑废气 本项目喷塑工序依托现有2座喷塑室，喷塑过程中产生的粉尘进行收集，收集后经设备自带的设计风量为24000m3/h的滤芯除尘器+脉冲布袋除尘器处理后经原有18m高的排气筒(DA004)排放。 ②等离子切割废气 本项目等离子切割机下方自带底部吸风，可将切割过程产生的粉尘进行收集后经设备自带的设计风量为9000m3/h的滤筒除尘器处理后经1根21m高的排气筒(DA010)排放。 ③自动喷漆涂装线2、固化废气 本项目固化过程中产生的有机废气与经纸盒过滤过的自动喷漆涂装线2废气共同引入一套风量为39000m3/h的袋式除尘+活性炭+催化燃烧装置处理，处理后经1根18m高的排气(DA001)排放。 ④自动喷漆涂装线3废气 本项目喷漆、烘干废气收集后汇入1套设计风量为36000m3/h的纸盒过滤+带式除尘+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经1根18m高的排气筒(DA002)排放。（2）无组织废气 本项目焊接过程产生的烟尘设置移动式焊烟净化器，对焊接烟尘进行处理，同时在焊接车间内设置收集管道对车间未收集的焊接烟尘进行收集后经车间内12台风量为20000m3/h的滤筒除尘器进行处理后内车间无组织排放。本项目印刷过程印刷量较小，印刷使用水性油墨，因此印刷过程中产生的有机废气直接以无组织的形式排放在封闭车间内。本项目塑封过程加热温度约60℃，塑封膜有机废气产生量较小，因此塑封过程中产生的有机废气以无组织的形式排放在封闭车间内。 （三）噪声 本项目选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施来控制噪声对周围环境的影响。 （四）固体废物 本项目一般固体废物：本项目钢材切割下料产生的金属边角料、焊接过程产生的废焊材焊渣、纸箱裁剪产生的牛皮纸箱边角料、除尘过程产生的除尘灰、喷塑过程产生的废滤筒、废布袋、废塑粉包装物、废水性漆包装暂存于厂区一般固废暂存区，定期外售。废塑粉回用于喷塑工序。 本项目危险废物：本项目危险废物含油废金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包压块外售钢厂、废切削液、废漆渣、废过滤纸盒、废布袋、废活性炭、废催化剂、水性油墨包装桶、废油漆桶、废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废稀释剂桶、废固化剂桶暂存于厂区现有危废间，定期交由有资质单位处理。 |
| 1、原环评本次扩建项目新增1座固化室，固化过程中产生的有机废气收集后与原有固化废气合并引入原有风量为6000m3/h的袋式除尘+活性炭+催化燃烧装置处理后经原有1根18m高的排气筒P6排放。自动喷漆涂装线2废气收集后汇入1套设计风量为33000m3/h的纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经1根18m高的排气筒P10排放。实际建设中固化废气收集后与经纸盒过滤过的自动喷漆涂装线2废气共同引入一套风量为39000m3/h的袋式除尘+活性炭+催化燃烧装置处理后经1根18m高的排气(DA001)排放。 2、原环评中挤塑、注塑废气、热压、涂胶废气收集后汇入1套设计风量为40000m3/h的纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经1根18m高的排气筒P9排放。注塑冷却过程用水为循环用水，无外排废水，定期补充新鲜水。筛网生产过程产生的筛布边角料、废原包料包装袋、废塑料边角料均袋装收集后暂存一般固废暂存区，定期外售，废胶黏剂桶危废间暂存，定期送有资质单位处理。实际建设中筛网外购，因此筛网生产过程中挤塑、注塑、热压、涂胶废气，注塑冷却过程用水，筛布边角料、废原包料包装袋、废塑料边角料、废胶黏剂桶均不再产生。 3、本次阶段性验收，不涉及抛丸废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.6759 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.676 | 0 | |
| 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0 | |
| 0.0066 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 32369.76 | 15552.24 | 0 | 0 | 0 | 47922 | 15552.24 | / |
| 0 | 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | / |
| 0.022 | 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0.226 | 0.204 | / |
| 0.206 | 0.131 | 0 | 0 | 0 | 0.337 | 0.131 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.484 | 0.529 | 0 | 0 | 0 | 1.013 | 0.529 | / |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.028 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0 | / |
| 0.0648 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯除尘器+脉冲布袋除尘器(24000m3/h) | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级染料尘标准 | 本项目喷塑工序依托现有2座喷塑室，喷塑过程中产生的粉尘进行收集，收集后经设备自带的设计风量为24000m3/h的滤芯除尘器+脉冲布袋除尘器处理后经原有18m高的排气筒(DA004)排放。排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级染料尘标准要求：18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | 喷塑工序废气排放口颗粒物最大排放浓度1.5mg/m3，最大排放速率1.86×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级染料尘标准要求：18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | |
| 2 | 滤筒除尘器(9000m3/h) | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值要求 | 本项目等离子切割机下方自带底部吸风，可将切割过程产生的粉尘进行收集后经设备自带的设计风量为9000m3/h的滤筒除尘器处理后经1根21m高的排气筒(DA010)排放。排放的颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值要求：10mg/m3。 | 等离子切割废气工序废气排放口颗粒物最大排放浓度1.4mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值要求：10mg/m3。 | |
| 3 | 纸盒过滤+带式除尘(39000m3/h)+活性炭吸附+催化燃烧装置 | 排放的非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值：非甲烷总烃50mg/m3、苯1mg/m3、甲苯和二甲苯20mg/m3，同时执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中工业涂装绩效B级指标：排放浓度≤30mg/m3。排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2限值：颗粒物：50mg/m3、SO2：400mg/m3、NOX：400mg/m3；同时执行关于印发《2019 年“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发【2019】3号：无行业排放标准的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3，且颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准，颗粒物排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | 本项目固化过程中产生的有机废气与经纸盒过滤过的自动喷漆涂装线2废气共同引入一套风量为39000m3/h的袋式除尘+活性炭+催化燃烧装置处理，处理后经1根18m高的排气(DA001)排放。排放的非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值：非甲烷总烃50mg/m3、苯1mg/m3、甲苯和二甲苯20mg/m3，同时执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中工业涂装绩效B级指标：排放浓度≤30mg/m3。排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2限值：颗粒物：50mg/m3、SO2：400mg/m3、NOX：400mg/m3；同时执行关于印发《2019 年“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发【2019】3号：无行业排放标准的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3，且颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准，颗粒物排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | 自动喷漆涂装线2、固化废气进口非甲烷总烃最大排放浓度267mg/m3，排放口非甲烷总烃最大排放浓度4.77mg/m3，苯、甲苯、二甲苯、甲苯与二甲苯合计均未检出，去除效率最低98.1%，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值：非甲烷总烃50mg/m3、苯1mg/m3、甲苯和二甲苯20mg/m3，同时满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中工业涂装绩效B级指标：排放浓度≤30mg/m3。自动喷漆涂装线2、固化废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均未检出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2限值：颗粒物：50mg/m3、SO2：400mg/m3、NOX：400mg/m3；同时满足关于印发《2019 年“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发【2019】3号：无行业排放标准的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3，且颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准，颗粒物排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | |
| 4 | 纸盒过滤+带式除尘(36000m3/h)+活性炭吸附+催化燃烧装置 | 排放的非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值：非甲烷总烃50mg/m3、苯1mg/m3、甲苯和二甲苯20mg/m3，同时执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中工业涂装绩效B级指标：排放浓度≤30mg/m3。排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2限值：颗粒物：50mg/m3、SO2：400mg/m3、NOX：400mg/m3；同时执行关于印发《2019 年“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发【2019】3号：无行业排放标准的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3，且颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准，颗粒物排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | 本项目喷漆、烘干废气收集后汇入1套设计风量为36000m3/h的纸盒过滤+带式除尘+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经1根18m高的排气筒(DA002)排放。排放的非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值：非甲烷总烃50mg/m3、苯1mg/m3、甲苯和二甲苯20mg/m3，同时执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中工业涂装绩效B级指标：排放浓度≤30mg/m3。排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2限值：颗粒物：50mg/m3、SO2：400mg/m3、NOX：400mg/m3；同时执行关于印发《2019 年“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发【2019】3号：无行业排放标准的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3，且颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准，颗粒物排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | 自动喷漆涂装线3废气进口非甲烷总烃最大排放浓度200mg/m3，排放口非甲烷总烃最大排放浓度3.23mg/m3，苯、甲苯、二甲苯、甲苯与二甲苯合计均未检出，去除效率最低98.1%，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187—2025）表1大气污染物有组织排放限值：非甲烷总烃50mg/m3、苯1mg/m3、甲苯和二甲苯20mg/m3，同时满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中工业涂装绩效B级指标：排放浓度≤30mg/m3。自动喷漆涂装线3废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均未检出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2限值：颗粒物：50mg/m3、SO2：400mg/m3、NOX：400mg/m3；同时满足关于印发《2019 年“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发【2019】3号：无行业排放标准的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3，且颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准，颗粒物排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.357kg/h。 | |
| 5 | 12台风量为20000m3/h的滤筒除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5颗粒物厂界排放限值要求：1.0mg/m3。 | 本项目焊接过程产生的烟尘设置移动式焊烟净化器，对焊接烟尘进行处理，同时在焊接车间内设置收集管道对车间未收集的焊接烟尘进行收集后经车间内12台风量为20000m3/h的滤筒除尘器进行处理后内车间无组织排放。 | 验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大排放浓度0.211mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5颗粒物厂界排放限值要求：1.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 该企业北厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准：昼间：65dB（A）。南厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准：昼间：70dB（A）。 | 基础减振，厂房隔声 | 验收监测期间，该企业北厂界昼间噪声值在58~60dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准：昼间：65dB（A）。南厂界昼间噪声值在65~66dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准：昼间：70dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有危废间、油漆暂存间、储油间、办公研发楼、事故应急池（兼初级雨水收集池）等辅助工程 | 验收阶段落实情况：依托现有危废间、油漆暂存间、储油间、办公研发楼、事故应急池（兼初级雨水收集池）等辅助工程 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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