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年产600套高强复合材料叶片、机舱罩产业化项目

审批

河北-衡水-枣强县

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1121MAK7RCEE30	姚泽涛
李鹏	省市**县
县集团**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产600套高强复合材料叶片、机舱罩产业化项目

2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造	C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造
	省市县县**集团**园区
经度:115.738450 纬度: 37.517750	****审批局
	2023-11-17
枣行审环表〔2023〕30号	****
2026-07-13	70000
150	****
****1121MAK7RCEE30	****
****1121MAK7RCEE30	金**公司
****1106MA0CLY7N8U	2026-05-30

2026-08-12	2026-09-08
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计分三期建设，一期年产高强复合材料叶片300套，机舱罩300套；二期工程年产高强复合材料叶片150套，机舱罩150套；三期工程年产高强复合材料叶片150套，机舱罩150套。	实际融公司将600套高强复合材料叶片工程转让给，剩余的600套机舱罩仍归融****公司。高强复合材料叶片不再分期建设，建设规模为年产600套高强复合材料叶片。
实际融公司将600套高强复合材料叶片工程转让给，剩余的600套机舱罩仍归融****公司。不再分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高强复合材料叶片生产工艺：模具-铺玻纤布-上横梁、铺芯材-铺玻纤布-铺辅材、抽真空-注胶（配料、搅拌）-预固化-粘腹板-合模-后固化、脱模-切割、铣磨-补强-打磨-精修-喷漆（外协）-配件安装-称重-配重-装套-入库。	高强复合材料叶片生产工艺：模具-铺玻纤布-上横梁、铺芯材-铺玻纤布-铺辅材、抽真空-注胶（配料、搅拌）-预固化-粘腹板-合模-后固化、脱模-切割、铣磨-补强-打磨-精修-喷漆（外协）-配件安装-称重-配重-装套-入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评设计风电叶片注胶废气经真空设备出气管连接至主管道，引至二级活性炭吸附装置处理后经25m排气筒排放（3套，每期工程1套），涂定型胶、粘腹板、合模、后固化、补强工序产生的废气加强车间密闭；（2）环评设计切割、打磨修整废气经集气管道收集后引至布袋除尘器处理后，经25m排气筒（3套，每期工程1套）；（3）环评设计非甲烷总烃采用二级活性炭处理，危废为废活性炭；	（1）实际注胶工序在注胶前先抽真空，注胶过程没有排气，因此真空泵尾气不再直接连入废气管道，加强车间密闭并在车间设多个侧收集气罩（16个），将涂定型胶、粘腹板、合模、后固化、补强工程产生废气收集后引至1套活性炭吸附脱附、催化燃烧装置处理后，经25m高排气筒排放（DA001）；（2）实际三期工程在一个大车间内，打磨采用自带负压集尘装置打磨机，由于气流压力较大，经集气管道收集后引至高效耐高压滤芯除尘器（6个）处理后，经1根25m高排气筒排放；（3）实际非甲烷总烃采用活性炭吸附脱附、催化燃烧装置处理，危废新增废催化剂；危废新增废树脂；
（1）实际注胶工序在注胶前先抽真空，注胶过程没有排气，因此真空泵尾气不再直接连入废气管道，加强车间密闭并在车间设多个侧收集气罩（16个），将涂定型胶、粘腹板、合模、后固化、补强工程产生废气收集后引至1套活性炭吸附脱附、催化燃烧装置处理后，经25m高排气筒排放（DA001）；（2）实际不再分期建设，三期工程在一个大车间内，打磨采用自带负压集尘装置打磨机，由于气流压力较大，经集气管道收集后引至高效耐高压滤芯除尘器（6个）处理后，经1根25m高排气筒排放。（3）废气治理设施二级活性炭变更为活性炭吸附脱附、催化燃烧装置，因此新增废催化剂；由于高强复合材料叶片生产要求较高，生产过程中剩余的废树脂下批次不能在使用，因此新增废树脂，作为危险废物交有资质单位处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评设计高强复合材料叶片分3期建设，每期**一座生产车间；（2）环评设计危废间位于恒润二厂南库房西侧，建筑面积11.52m2。（3）环评设计9台混胶机；喷砂机、缠丝机各1台；打磨设备18台（含1台端面打磨机）；（4）环评设计叶片主模具、前缘UD模具、叶根模具、腹板模具长度为95m；	（1）际1座大车间，3期均在生产车间内，不再分期建设；（2）危废间位于西侧待建车间外中间位置，建筑面积180m2；新增一般固废间一间，建筑面积180m2。（3）其中5台树脂混胶机设备升级为5台一体在线灌注机；喷砂机、缠丝机升级为喷砂缠纱机；打磨设备新增1台端面打磨机；王成品拉挤板；（4）实际叶片主模具、前缘UD模具、叶根模具、腹板模具长度为108m；
（1）高强复合材料叶片不再分期建设；（2）危废间位置由恒润二厂南库房西侧变更为西侧待建车间外中间位置，为了规范化分区存放，建筑面积由11.52m2增大到180m2；为了使一般固废存放更规范，新增一般固废间一间，建筑面积180m2。（3）设备变更：5台树脂混胶机设备升级为5台一体在线灌注机；喷砂机、缠丝机设备升级为喷砂缠纱机；打磨设备新增1台端面打磨机。拉挤板生产线归融公司，**未建设拉挤板生产线，外购成品拉挤板。（4）高强复合材料叶片主模具、前缘UD模具、叶根模具、腹板模具长度由95m变更为108m。两种尺寸的风电叶片生产工艺和原辅材料种类完全一致，仅叶片长度和外形尺寸存在差别。巴沙木和PVC泡沫均为填充芯材，108米风电叶片实行减量化，叶片中间大概25m由PVC泡沫填充变更为巴沙木填充，巴沙木不吸收环氧树脂，因此风电叶片由95m变更为108米，叶片的总重量保持不变，叶片产能未增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.089	0.216	0.089	0.089	/
0.294	1.567	0.294	0.294	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

生活废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同时满****处理厂进水水质要求

模具加热用水循环使用，不外排；食堂废水经隔油池（利用恒润二厂现有）处理后，和生活废水一起经化粪池（利用恒润二厂现有）处理后，排入园区污水管网，进****处理厂进一步处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附脱附、催化燃烧装置+25m排气筒（DA001）	**省《玻璃钢制品工业挥发性有机物排放标准》（DB13/6189 -2025）中表1标准	风电叶片生产过程中玻纤布固定涂定型胶，粘腹板、合模、固化、补强产生无组织非甲烷总烃，企业在成型车间设侧收集气罩，废气经集气罩收集后引至活性炭吸附脱附、催化燃烧装置处理后，经25m高排气筒排放（DA001）；	催化燃烧装置吸附状态下，DA001排气筒非甲烷总烃最高排放浓度1.45mg/m3，脱附状态下，非甲烷总烃最大排放浓度为0.48mg/m3，废气排放满足《玻璃钢制品工业挥发性有机物排放标准》（DB13/6189-2025）表1标准限值要求：排放浓度≤50mg/m3。
2	滤芯除尘器+25m排气筒（DA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值	修整打磨废气经集气管道+6个滤芯除尘器+25m排气筒排放（DA002）；	打磨修整废气处理设施后DA002颗粒物最高排放浓度3.6mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5标准限值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准要求

用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施，风机加消声器

企业叶片车间南、西、北厂界昼间环境噪声值55-57dB(A)，，东厂界紧邻其他企业，不具备检测条件；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废脱模布、废真空袋、废导流网、废导流管收集后外售；	废脱模布、废真空袋、废导流网、废导流管收集后外售；
2	玻纤下脚料收集后外售；	玻纤下脚料收集后外售；
3	除尘灰和玻璃钢下脚料收集后交由环卫部门处置；	除尘灰和玻璃钢下脚料收集后交由环卫部门处置；
4	废定型胶瓶、损坏的废包装桶、废活性炭、废液压油暂存危废间，定期交由有资质的单位处置；	废定型胶瓶、损坏的废包装桶、废活性炭、废液压油、废催化剂、废树脂暂存危废间，定期交由有资质的单位处置；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①总图布置在满足工程要求的基础上，设计上注重生产安全，满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定，并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ②原料存储区设置备用桶、灭火器。 ③消防及火灾报警系统消防设计本着“预防为主，防消结合”的原则，在设计中根据各单元火灾危险性特点，从预防火灾发生，防止火灾蔓延和消防三方面采取措施，严格遵守现行的国家有关标准规范，保证生产过程防火安全。 ④电气、电讯安全防范措施购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起火灾。 ⑤事故应急处置措施按照要求制定《突发环境事件应急预案》，一旦发生突发事故，应及时发出警报，立即启动《突发环境事件应急预案》，紧急隔离危险物品，切断电源，疏散人群，抢救受害人员，同时启动灭火、消防设备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程