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10000吨/年硅基固废绿色利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0303MAEUNEWH6E | 建设单位法人：尹宏涛 |
| 王娟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******办事处****委员会仓储物流产业园 2#仓储物流大棚库房 |
建设项目基本信息
| 10000吨/年硅基固废绿色利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省******办事处****委员会仓储物流产业园 2#仓储物流大棚库房 |
| 经度:103.866780 纬度: 25.677820 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-11-10 |
| 曲环审〔2025〕3-2号 | 本工程排污许可证编号：****0303MAEUNEWH6E001U |
| 2026-02-05 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 28.84 | 运营单位名称：**** |
| ****0303MAEUNEWH6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MA6K4GHJ5C | 验收监测单位：****公司 |
| 915********466480P | 竣工时间：2026-06-29 |
| 2026-06-30 | 调试结束时间：2026-08-15 |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608211BeQk |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 硅冶炼助剂原料4100t/a；铁精粉942.5t/a。 | 实际建设情况：硅冶炼助剂原料4100t/a；铁精粉942.5t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①含硅废渣分选工艺：入料、调浆→筛分→压滤、压球→产品； ②含铁废渣分选工艺：入料、球磨→调浆→磁选→压滤、产品。 | 实际建设情况：①含硅废渣分选工艺：入料、调浆→筛分→压滤、压球→产品； ②含铁废渣分选工艺：入料、球磨→调浆→磁选→压滤、产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气治理设施：封闭厂房内生产，投料环节设置集气罩收尘，粉尘引至1套布袋除尘器处理，后通过15m高DA001排气筒外排，配套风量1500m3/h。 ②废水治理设施：分选废水采取“絮凝+沉淀+过滤”处理工艺对分选废水进行处理。两条线共用1套处理设备，建设容积为25m3的3级沉淀池1个，容积为25m3的循环水池1个，3个容积分别为0.5m3的渗滤液收集池；确保生产废水循环使用，不外排。生活污水依托厂房出租方已建的容积为10m3的化粪池，定期清掏，用作周边耕地农肥，**化利用，不外排。初期雨水：厂房外部初期雨水由出租方建设的初期雨水收集池收集，项目承租厂房，无独立使用的露天区域，厂房外部的管理由出租方负责，出租方已在地块南侧规划建设250m3的初期雨水收集池。经沉淀后用于地块公共区域洒水降尘，厂房顶部设置雨水截排管道，将雨水引至外环境。 ③噪声治理设施：项目生产设备噪声和辅助设备噪声为连续噪声，选购低噪声设备，机械设备底座固定、厂房建筑隔声，后进入外环境。 ④固废治理设施：粗硅渣、****砖厂或水泥厂综合利用，****填埋场处置。废包装袋、布袋除尘器更换布袋集中收集后，****收购站。污泥及收尘灰混入粗硅渣一并处理。废矿物油、废包装桶收集暂存于危废暂存间，已建立危险废物暂存、转运等管理台账，并定期交资质单位收集处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运。 | 实际建设情况：①废气治理设施：封闭厂房内生产，投料环节设置集气罩收尘，粉尘引至1套布袋除尘器处理，后通过15m高DA001排气筒外排，配套风量6400m3/h。 ②废水治理设施：分选废水采取“絮凝+沉淀+过滤”处理工艺对分选废水进行处理。两条线共用1套处理设备，建设沉淀过滤系统（1个产品中转罐1m3，1个尾渣中转罐1m3，4个沉淀池容积分别为10m3，1个沉淀地坑1m3，3个PAM药剂罐容积分别为0.2m3，1个除杂搅拌罐1m3，1个上清液中转罐2m3，1个机封水罐0.8m3）；2个循环水罐容积分别为25m3。暂存分选线压滤产生的尾水，尾水直接返回各生产线，循环使用，不外排。渗滤液收集：项目在厂区内物料堆存、生产区交接处建设容积为2m3的渗滤液收集池，收集厂区内渗滤液。车轮清洗废水：厂房出入口建设容积为3m3的凹型水池，车轮清洗水循环使用，定期补充损耗，配套1台洗车机。生活污水：依托厂房出租方已建的容积为10m3的化粪池，定期清掏，用作周边耕地农肥，**化利用，不外排。初期雨水：厂房外部初期雨水由出租方建设的初期雨水收集池收集，项目承租厂房，无独立使用的露天区域，厂房外部的管理由出租方负责，出租方已在地块南侧规划建设250m3的初期雨水收集池。经沉淀后用于地块公共区域洒水降尘，厂房顶部设置雨水截排管道，将雨水引至外环境。 ③噪声治理设施：项目生产设备噪声和辅助设备噪声为连续噪声，选购低噪声设备，机械设备底座固定、厂房建筑隔声，后进入外环境。 ④固废治理设施：粗硅渣：由****公司负责收集、运输，已签订协议，该公司负责将粗硅渣运输至**市沾****公司原料堆场，用作制砖原料。铁尾渣：****经营部负责收集、运输，该公司负责将铁尾渣运输至******公司原料堆场，用作水泥生产原料。废包装袋、布袋除尘器更换布袋集中收集后，****收购站。污泥及收尘灰混入粗硅渣一并处理。废矿物油、废包装桶收集暂存于危废暂存间，已建立危险废物暂存、转运等管理台账，并定期交资质单位收集处置，项目已与******公司****公司签订了危废收集、处置合同。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运。 |
| 废气治理配套风量增加，在投料口顶部预留了足够的操作空间，集气罩位置较高，采购了大风量风机，能更好地收集投料口逸散的粉尘，符合环境污染防治要求。未建设独立的容积为0.5m3的渗滤液收集池，在厂区内物料堆存、生产区交接处建设容积为2m3的渗滤液收集池，收集厂区内渗滤液。事故池容积减小10m3，根据验收调查，项目增加1个容积为25m3的循环水罐，可交替暂存废水，确保事故状态循环水妥善储存。水罐设置在容积为43.8m3的围堰内，能实现事故状态下，循环水妥善收集，不进入厂房内的事故池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 506.88 | 0 | 0 | 0 | 506.88 | 506.88 | / |
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| 0 | 0.0682 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 分选废水采取“絮凝+沉淀+过滤”处理工艺对分选废水进行处理。两条线共用1套处理设备，建设容积为25m3的3级沉淀池1个，容积为25m3的循环水池1个，3个容积分别为0.5m3的渗滤液收集池；确保生产废水循环使用，不外排。生活污水依托厂房出租方已建的容积为10m3的化粪池，定期清掏，用作周边耕地农肥，**化利用，不外排。初期雨水：厂房外部初期雨水由出租方建设的初期雨水收集池收集，项目承租厂房，无独立使用的露天区域，厂房外部的管理由出租方负责，出租方已在地块南侧规划建设250m3的初期雨水收集池。经沉淀后用于地块公共区域洒水降尘，厂房顶部设置雨水截排管道，将雨水引至外环境。 | 循环使用，不外排 | 废水治理设施：分选废水采取“絮凝+沉淀+过滤”处理工艺对分选废水进行处理。两条线共用1套处理设备，建设沉淀过滤系统（1个产品中转罐1m3，1个尾渣中转罐1m3，4个沉淀池容积分别为10m3，1个沉淀地坑1m3，3个PAM药剂罐容积分别为0.2m3，1个除杂搅拌罐1m3，1个上清液中转罐2m3，1个机封水罐0.8m3）；2个循环水罐容积分别为25m3。暂存分选线压滤产生的尾水，尾水直接返回各生产线，循环使用，不外排。渗滤液收集：项目在厂区内物料堆存、生产区交接处建设容积为2m3的渗滤液收集池，收集厂区内渗滤液。车轮清洗废水：厂房出入口建设容积为3m3的凹型水池，车轮清洗水循环使用，定期补充损耗，配套1台洗车机。生活污水：依托厂房出租方已建的容积为10m3的化粪池，定期清掏，用作周边耕地农肥，**化利用，不外排。初期雨水：厂房外部初期雨水由出租方建设的初期雨水收集池收集，项目承租厂房，无独立使用的露天区域，厂房外部的管理由出租方负责，出租方已在地块南侧规划建设250m3的初期雨水收集池。经沉淀后用于地块公共区域洒水降尘，厂房顶部设置雨水截排管道，将雨水引至外环境。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭厂房内生产，投料环节设置集气罩收尘，粉尘引至1套布袋除尘器处理，后通过15m高DA001排气筒外排，配套风量1500m3/h。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值 | 封闭厂房内生产，投料环节设置集气罩收尘，粉尘引至1套布袋除尘器处理，后通过15m高DA001排气筒外排，配套风量6400m3/h。 | 有组织废气：DA001废气排放口，颗粒物平均最大排放浓度为12.1mg/m3，排放速率为0.0224kg/h；能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，即排气筒高度15m，颗粒物排放速率≤3.5kg/h、排放浓度≤120mg/m3。 无组织废气：项目厂界上风向颗粒物最大浓度为0.327mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为0.98mg/m3，甲醇最大浓度为2.99mg/m3，臭气浓度为10L（无量纲）；下风向颗粒物最大浓度为0.497mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为1.40mg/m3，甲醇最大浓度为9.42mg/m3，臭气浓度为18（无量纲）；根据监测结果，颗粒物、非甲烷总烃、甲醇均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准无组织排放限值要求，即颗粒物≤1.0mg/m3，非甲烷总烃≤4.0mg/m3，甲醇≤12mg/m3；臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值，即恶臭≤20（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目生产设备噪声和辅助设备噪声为连续噪声，选购低噪声设备，机械设备底座固定、厂房建筑隔声，后进入外环境。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 项目生产设备噪声和辅助设备噪声为连续噪声，选购低噪声设备，机械设备底座固定、厂房建筑隔声，后进入外环境。 | ，厂界东侧昼间等效声级值为56dB（A），夜间等效声级值为46dB（A）；厂界南侧昼间等效声级值为59dB（A），夜间等效声级值为47dB（A）；厂界西侧昼间等效声级值为56dB（A），夜间等效声级值为43dB（A）；厂界北侧昼间等效声级值为55dB（A），夜间等效声级值为48dB（A）。项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实厂区分区防渗措施。对厂区不同构筑物进行不同级别的防渗处理，重点防渗区按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）防渗要求进行设计，在项目生产管理过程中，做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 | 实际建设采取了（1）源头控制：①控制废渣分选用水量，提高了水利用率，减少了废水产生；②项目储水罐及引排水管网均采用PVC材质，避免和降低污染物跑、冒、滴、漏；③废矿物油及时委托处置，已与******公司****公司签订危废收集处置合同，以减少废矿物油在危废贮存库的暂存量。（2）分区防控：①重点防渗区：危废贮存库，地面压实粘土层后，采用混凝土硬化，后地面及1m高墙裙敷设2mm厚**度聚乙烯膜，能满足渗透系数≤10-10cm/s。配套建设了导流沟和容积为0.1m3的积液池。②一般防渗区：原料、产品及一般工业固废堆场，各废水储罐、循环水罐，车轮清洗池、事故池、渗滤液收集池，池体采用粘土层压实后，再采用混凝土硬化，池底、池壁敷设防渗膜，水罐采用PVC及不锈钢材质，确保渗透系数≤10-7cm/s。③简单防渗区：除危废贮存库、一般防渗区外的其余区域，全部采用混凝土硬化处理。（3）垂直入渗防治措施：加强源头控制，更换后的废矿物油及时交资质单位处置，减少废矿物油暂存量；严格执行分区防渗要求，对重点防渗区采取防渗、防雨能力建设，并及时检修维护。（4）全部****大棚厂房内部进行，加强粉尘有组织收集，规范生产操作，避免物料长时间堆存，各物料吨袋密封盛装堆存，湿法作业，以降低废气污染物沉降对区域土壤的污染。（5）加强各废水储罐、循环水罐、车轮清洗池、事故池、渗滤液收集池等废水贮存设施及各类含水混合物料设备的管控，定期维护保养，以降低废水或混合物漫流出厂，污染周边土壤的可能。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物的贮存、处理和处置措施。粗硅渣、铁尾渣、污泥、收尘灰采用吨袋盛装，放置在一般工业固废堆场暂存，外售水泥厂、砖厂进行综合利用或交符合填埋要求的渣场填埋处置，严禁随意丢弃、倾倒。废包装袋、布袋除尘器更换布袋集中收集后，定期外售；废矿物油、废包装桶收集暂存于危废暂存间，严格按危险废物暂存、转运的相关规定交由有危险废物处置资质的单位处置，并建立管理台账；生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运；禁止生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。 | 项目已落实固体废物贮存、处理和处置措施。项目产品使用吨袋盛装，一般工业固体废物直接堆放并运输；粗硅渣由****公司负责收集、运输，已签订协议，该公司负责将粗硅渣运输至**市沾****公司用作制砖原料；铁尾渣****经营部负责收集、运输，该公司负责将铁尾渣运输至******公司原料堆场，用作水泥生产原料。废包装袋、布袋除尘器更换布袋集中收集后，****收购站；废矿物油、废包装桶收集暂存于危废暂存间，已建立危险废物暂存、转运等管理台账，并定期交资质单位收集处置，项目已与******公司****公司签订了危废收集、处置合同；生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运；项目产生的各项固体废物均按其属性分类收集、贮存及处置，无乱堆乱放或随意倾倒的现象。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全内部管理制度，落实环保管理人员。严格按照《报告表》要求落实各项环境风险防范措施，对项目污染治理设施开展安全风险辨识管理，严防突发环境事件发生。 | 项目已按要求建立了环境保护制度，落实环境保护责任人，按要求制定了危废管理制度，建立危废管理台账等。根据验收调查，实际建设采取了相应的风险防控措施，具体为：（1）合理制定了生产计划，减少了废渣在厂区内长时间堆场，及时分选，所得产物及时外售，固废及时清理处置，避免甲醇长时间蓄积。（2）危废贮存库已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设。（3）合理制定生产计划，减少废渣在厂区内长时间堆场，及时分选，所得产生及时外售，固废及时清理处置，避免甲醇长时间蓄积。（4）生产过程规范化管理。组织员工认真学习贯彻相关环境风险类型及途径，规范岗位操作，降低事故概率。（5）设置应急避难场所及逃跑路线，在发生环境风险情况时及时告知周边群众。（6）对厂区电线定期检修维护，避免因电线老化引起火灾。（7）已按要求完成突发环境事件应急预案，并于2026年7月24日完成备案，备案编号：530328-2026-033-L，配备了应急设施及物资，运营期定期开展应急演练等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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