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明水县长秋玉米种植专业合作社建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1225NA1BAL2E8B | 建设单位法人：穆长秋 |
| 穆长秋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县双兴镇东双村 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：A0514-A0514-农产品初加工活动 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**县双兴镇东双村 |
| 经度:125.903521 纬度: 47.101141 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-31 |
| 明环评字〔2021〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 150 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****1225NA1BAL2E8B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1225NA1BAL2E8B | 验收监测单位：******公司 |
| ****1202MADBQULE24 | 竣工时间：2018-11-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目总占地面积7617.9m2，** 300t/d粮食烘干塔1座、3t/h热风炉1台、布袋除尘器一套；**生产车间一座600m2、库房150 m2、晾晒场300m2、办公室260m2、锅炉房50m2，年烘干玉米10000t。 | 实际建设情况：本项目总占地面积7617.9m2，** 300t/d粮食烘干塔1座、3t/h热风炉1台、布袋除尘器一套；**生产车间一座600m2、库房150 m2、晾晒场300m2、办公室260m2、锅炉房50m2，年烘干玉米10000t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目所需的原材料为玉米，来源外购。烘干作业是粮食储存的重要生产环节。其作业流程是从农民手中接收的超安全水分湿粮（含水率约为27%），通过移动式输送机及封闭式提升机将湿粮输送到圆筒清理筛进行清理，去除有机和无机杂质；干净的湿粮通过提升机提升到烘前仓（仓容量以满足烘干塔1个工作日的处理量为宜，共目的是保证烘干机的稳定给料）；湿粮经烘前仓底的输送机向提升机喂料，湿粮经提升机进入烘干塔，在烘干塔内进行干燥、冷却，经干燥后的粮食由烘干塔排粮机构排出，经烘干塔底部的固定输送机送入提升机提升至烘后平方仓。烘于塔的干燥介质是由燃生物质热风炉产生的热空气（由热风炉热烟气经换热后提供热风）经由热风机供给。在烘干作业系统中，采用比较完善的电器控制系统，将所有现场设备有机的联系在一起，实现了集中控制，方便操作，利于维护。 烘干机配有3t/h 热风炉，烘干塔的工作原理是热风炉产生的热量，经过换热器，将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的粮食接触，蒸发掉其内多余的水分。 粮食经过清选后，由提升机送至塔内，通过储粮段、预热段、干燥段、缓苏段和冷却段完成干燥过程，达到要求的水分，经排料段排出机外，最后由输送机运至晒厂存放干空气由热风机送入热风炉（换热器）加热到所需温度（最高为140℃）后，进入烘干塔，再通过角状通风盒，多方向穿透粮层与湿粮进行湿热交换，成为潮气后排入大气烘干完后粮食通过输送机输送至库房内，粮食需要外运时通过输送机输送至运输车内进行外运。本项目设计1台烘干塔，最大烘干能力为300t/d。 | 实际建设情况：本项目所需的原材料为玉米，来源外购。烘干作业是粮食储存的重要生产环节。其作业流程是从农民手中接收的超安全水分湿粮（含水率约为27%），通过移动式输送机及封闭式提升机将湿粮输送到圆筒清理筛进行清理，去除有机和无机杂质；干净的湿粮通过提升机提升到烘前仓（仓容量以满足烘干塔1个工作日的处理量为宜，共目的是保证烘干机的稳定给料）；湿粮经烘前仓底的输送机向提升机喂料，湿粮经提升机进入烘干塔，在烘干塔内进行干燥、冷却，经干燥后的粮食由烘干塔排粮机构排出，经烘干塔底部的固定输送机送入提升机提升至烘后平方仓。烘于塔的干燥介质是由燃生物质热风炉产生的热空气（由热风炉热烟气经换热后提供热风）经由热风机供给。在烘干作业系统中，采用比较完善的电器控制系统，将所有现场设备有机的联系在一起，实现了集中控制，方便操作，利于维护。 烘干机配有3t/h 热风炉，烘干塔的工作原理是热风炉产生的热量，经过换热器，将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的粮食接触，蒸发掉其内多余的水分。 粮食经过清选后，由提升机送至塔内，通过储粮段、预热段、干燥段、缓苏段和冷却段完成干燥过程，达到要求的水分，经排料段排出机外，最后由输送机运至晒厂存放干空气由热风机送入热风炉（换热器）加热到所需温度（最高为140℃）后，进入烘干塔，再通过角状通风盒，多方向穿透粮层与湿粮进行湿热交换，成为潮气后排入大气烘干完后粮食通过输送机输送至库房内，粮食需要外运时通过输送机输送至运输车内进行外运。本项目设计1台烘干塔，最大烘干能力为300t/d。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实水污染防治措施。生活污水必须进入自建防渗旱厕定期清掏外运堆肥，不得利用渗井、渗坑排放污水。 落实大气污染防治措施。冬季办公室取暖采用电取暖，生产利用现有的一台 3t/h热风炉提供烘干玉米用热，燃料为生物质颗粒，年燃量约 648.78t/a；经配套安装除尘效率99%布袋除尘器进行除尘，热风炉烟气经处理后由15米高排气筒排放，烟尘排放浓度必须满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准要求。生产过程中产生的粉尘，必须采取四周遮挡，加强厂区绿化等措施，输送过程中需要采取封闭措施，确保厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 落实噪声污染物防治措施。项目设备要选用低噪声设备，隔声减振等措施。厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 落实固体废物处理处置措施。按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体非得分类收集、处置和综合利用措施。生活垃圾和热风炉除尘灰集中收集，定期交由环卫部门统一处理。热风炉灰渣和清理原粮中的杂质集中收集，外售综合利用。 | 实际建设情况：生活污水进入自建防渗旱厕定期清掏外运堆肥。 冬季办公室取暖采用电取暖，生产利用现有的一台 3t/h热风炉提供烘干玉米用热，燃料为生物质颗粒；经配套安装布袋除尘器进行除尘，热风炉烟气经处理后由15米高排气筒排放，烟尘排放浓度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准要求。生产过程中产生的粉尘，采取厂区绿化等措施，输送过程中采取封闭措施，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 项目设备选用低噪声设备，隔声减振等措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 生活垃圾和热风炉除尘灰集中收集，定期交由环卫部门统一处理。热风炉灰渣和清理原粮中的杂质集中收集，外售综合利用。 |
| 环评要求晾晒场四周设置围挡；实际晾晒场采用苫布苫盖。环评要求在锅炉房内设置设置封闭式灰渣储存间，实际设置独立封闭式灰渣储存间。 依据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）相关要求，无重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.161 | 0.165 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
| 0 | 1.109 | 0.55 | 0 | 0 | 1.109 | 1.109 | / |
| 0 | 0.148 | 1.649 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中的二级标准要求，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求。 | 热风炉烟气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。采取厂区绿化，输送采取封闭等措施，烘干塔底部围挡，在风管、管件连接处装密封垫，防止粉尘外泄。 | 由验收监测数据可知，验收监测期间，热风炉排气筒的污染物排放情况如下：颗粒物的排放浓度为12.7~14.3mg/m3；二氧化硫的排放浓度为12~18mg/m3；氮氧化物的排放浓度为95~106mg/m3；林格曼黑度＜1。 根据监测结果，排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4二级标准要求。由验收监测数据可知，验收监测期间，厂界无组织排放情况如下：下风向颗粒物的监测浓度为0.236~0.302mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备+厂房隔声+基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪声设备，采用厂房隔声、安装基础减振底座等措施。 | 验收监测期间，项目厂界噪声值为昼间：53~58dB（A），夜间：42~48dB（A）。根据验收监测结果，项目四周厂界处噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾和热风炉除尘灰集中收集，定期交由环卫部门统一处理。热风炉灰渣和清理原粮中的杂质集中收集，外售综合利用。 | 生活垃圾和热风炉除尘灰集中收集，定期交由环卫部门统一处理。热风炉灰渣和清理原粮中的杂质集中收集，外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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