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曲靖市沾益区新排普通建筑材料用石灰岩矿项目

审批

云南-曲靖-沾益区

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MA6QCRQM6L	刘华昌
陈太高	省市**县
市沾**社区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区新排普通建筑材料用石灰岩矿项目	****

2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目）	B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采
	省市县市沾****社区
经度:103.908490 纬度: 25.686910	**环境局分局
	2024-03-05
曲沾环审〔2024〕3号	****0303MA6QCRQM6L001Q
2026-04-10	5300
400	****
****0303MA6QCRQM6L	靖佳**公司
915********6094839	****公司
****0102MA6P06BC5W	2026-04-09
2026-05-30	2026-06-10
2026-08-21	2026-09-18
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设石料用灰岩开采规模为98万t/a	建设石料用灰岩开采规模为98万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、开采方式项目采用露平分层分台阶开采，自上而下依次开采。 2、露天开采境界采用湿式凿石，最低开采标高2156m，最高开采标高2105m，露天采场最大采深51m，开采台阶高度不大于10m，开采台阶坡面角70°，安全平台宽度3.0m，最小底宽度40m，最终边坡角小于60°。 3、开拓运输结合实际及场地内地形适当修建场内运输道路，总长587宽为6m。各工作台阶在生产过程中，通过场内外临时线和主干线连通，在地势平坦且较为开阔地段设置会车点。 4、采剥方法与工艺设计采用自上而下水平分层分台阶开采方法，根据划分的阶段标高沿山坡地形开凿采掘面，沿地形线布置工作线,，垂直走向单侧推进，侧向装车，单台阶作业，采用自上而下的开采顺序。根据设计的开采参数，设计开采台阶5个，最小底盘宽度40m，台阶高度为10m，最小安全平台宽度为3.0m，清扫平台宽度为4.0m，工作台阶坡面角70°，终了台阶边坡角＜60°。 5、穿孔爆破本项目爆破委托民爆部门组织实施，项目不设炸药库，每次爆破所需的炸药和雷管均由民爆部门自带。矿山设计采用中深孔挤压微差爆破爆破法，采用湿法爆破作业，采取啥水车喷雾抑尘。爆破过程需采取以下防范措施：①设计科学的起爆顺序和起爆时差以减少爆破飞石的产生量和强度；②减少单孔药量；③在炮孔上部覆盖砂袋、草席等物进行阻挡；④严格执行示警和警戒措施。⑤采取洒水车抑尘。 6、铲装铲装工作采用装载机铲装，采场配备装载机4台。铲装作业采取喷雾设施降尘等抑尘措施。 7、矿石加工（1）泥石筛分流程：原矿石由给料机分离出来粒径小于80mm的含泥石料经皮带输送机送至除土振进行泥石筛分，筛分出的土夹石进入产品堆棚堆存，废弃土渣运至临时排土场暂存，后期用于采空区回填。（2）破碎流程：原矿石由给料机分离出来粒径大于80mm的经给皮带输送机送进颚式反击破碎机进行一破，粒径小于等于80mm的经给料机送进除土振动筛进行土石筛分，土夹石进入产品堆棚，其余石块与一破后的石块一起进入1个150t的缓存仓，由缓存仓均匀地将石块送进反击破碎机进行二级破碎。（3）筛分流程：二破后的石料进行二破筛分，筛分出机制砂（粒径为5mm以下）、瓜子石（粒径为5-10mm）、碎石（粒径为10-20mm、20-31.5mm、10-20mm）、不合格产品（粒径为31.5mm以上）。部分瓜子石（粒径为5-10mm）、碎石（粒径为10-20mm、20-31.5mm、10-20mm）经皮带运输机运至密闭产品堆棚分类堆存，不合格产品（粒径为31.5mm以上）回到缓存仓进入二破工艺进行再破碎，破碎后由皮带输送机送入振动筛进行再筛分。（4）制砂流程：部分瓜子石（粒径为5-10mm）及机制砂（粒径为5mm以下）全进入立轴式破碎机进行制砂，完成制砂后进入制砂振动筛进行筛分，筛分出机制砂及不合格品（粒径为5mm以上），不合格品返回制砂破碎工序，机制砂料进入选粉机进行选粉，选出粒径为0.075mm的石粉经集气管道收集到石粉仓，其余产品作为机制砂经皮带运输机运至密闭产品堆棚堆存。（5）环保设施：泥石筛分、一破、二破、二破筛分、制砂、制砂筛分均设置于生产车间内。由给料机分离出的含泥石料由皮带输送机输送至振动筛进行筛分，筛分出的土夹石进入产品堆棚堆存，废弃土渣运至临时排土场暂存，后期用于采空区回填。泥石筛分工序设置于生产加工区东南侧，进料口设置集气罩，粉尘收集后通过集气管道经1#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。一破、二破工序置于密闭破碎车间内，一破进行湿法破碎。二破进料口设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。二破一级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入3#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。二破二级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入4#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA004排放。制砂破碎工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入5#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA005排放。制砂筛分工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。选粉工序设置于密闭车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。设备无组织粉尘再采取生产车间密闭、自然沉降、生产车间喷雾降尘设施。皮带输送粉尘，采用密闭廊道输送方式降尘。石粉料堆放于石粉仓，细料堆放于密闭彩钢瓦产品堆棚内，大棚四面密闭，仅留车辆出入口，棚顶设置喷淋喷雾降尘设施。粗石料露天堆放，防尘网遮盖，洒水车洒水降尘。	1、开采方式项目采用露平分层分台阶开采，自上而下依次开采。 2、露天开采境界采用湿式凿石，最低开采标高2156m，最高开采标高2105m，露天采场最大采深51m，开采台阶高度不大于10m，开采台阶坡面角70°，安全平台宽度3.0m，最小底宽度40m，最终边坡角小于60°。 3、开拓运输结合实际及场地内地形适当修建场内运输道路，总长587宽为6m。各工作台阶在生产过程中，通过场内外临时线和主干线连通，在地势平坦且较为开阔地段设置会车点。 4、采剥方法与工艺设计采用自上而下水平分层分台阶开采方法，根据划分的阶段标高沿山坡地形开凿采掘面，沿地形线布置工作线,，垂直走向单侧推进，侧向装车，单台阶作业，采用自上而下的开采顺序。根据设计的开采参数，设计开采台阶5个，最小底盘宽度40m，台阶高度为10m，最小安全平台宽度为3.0m，清扫平台宽度为4.0m，工作台阶坡面角70°，终了台阶边坡角＜60°。 5、穿孔爆破本项目爆破委托民爆部门组织实施，项目不设炸药库，每次爆破所需的炸药和雷管均由民爆部门自带。矿山设计采用中深孔挤压微差爆破爆破法，采用湿法爆破作业，采取啥水车喷雾抑尘。爆破过程需采取以下防范措施：①设计科学的起爆顺序和起爆时差以减少爆破飞石的产生量和强度；②减少单孔药量；③在炮孔上部覆盖砂袋、草席等物进行阻挡；④严格执行示警和警戒措施。⑤采取洒水车抑尘。 6、铲装铲装工作采用装载机铲装，采场配备装载机4台。铲装作业采取喷雾设施降尘等抑尘措施。 7、矿石加工（1）泥石筛分流程：原矿石由给料机分离出来粒径小于80mm的含泥石料经皮带输送机送至除土振进行泥石筛分，筛分出的土夹石进入产品堆棚堆存，废弃土渣运至临时排土场暂存，后期用于采空区回填。（2）破碎流程：原矿石由给料机分离出来粒径大于80mm的经给皮带输送机送进颚式反击破碎机进行一破，粒径小于等于80mm的经给料机送进除土振动筛进行土石筛分，土夹石进入产品堆棚，其余石块与一破后的石块一起进入1个150t的缓存仓，由缓存仓均匀地将石块送进反击破碎机进行二级破碎。（3）筛分流程：二破后的石料进行二破筛分，筛分出机制砂（粒径为5mm以下）、瓜子石（粒径为5-10mm）、碎石（粒径为10-20mm、20-31.5mm、10-20mm）、不合格产品（粒径为31.5mm以上）。部分瓜子石（粒径为5-10mm）、碎石（粒径为10-20mm、20-31.5mm、10-20mm）经皮带运输机运至密闭产品堆棚分类堆存，不合格产品（粒径为31.5mm以上）回到缓存仓进入二破工艺进行再破碎，破碎后由皮带输送机送入振动筛进行再筛分。（4）制砂流程：部分瓜子石（粒径为5-10mm）及机制砂（粒径为5mm以下）全进入立轴式破碎机进行制砂，完成制砂后进入制砂振动筛进行筛分，筛分出机制砂及不合格品（粒径为5mm以上），不合格品返回制砂破碎工序，机制砂料进入选粉机进行选粉，选出粒径为0.075mm的石粉经集气管道收集到石粉仓，其余产品作为机制砂经皮带运输机运至密闭产品堆棚堆存。（5）环保设施：泥石筛分、一破、二破、二破筛分、制砂、制砂筛分均设置于生产车间内。由给料机分离出的含泥石料由皮带输送机输送至振动筛进行筛分，筛分出的土夹石进入产品堆棚堆存，废弃土渣运至临时排土场暂存，后期用于采空区回填。泥石筛分工序设置于生产加工区东南侧，进料口设置集气罩，粉尘收集后通过集气管道经1#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。一破、二破工序置于密闭破碎车间内，一破进行湿法破碎。二破进料口设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。二破一级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入3#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。二破二级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入4#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA004排放。制砂破碎工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入5#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA005排放。制砂筛分工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。选粉工序设置于密闭车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。设备无组织粉尘再采取生产车间密闭、自然沉降、生产车间喷雾降尘设施。皮带输送粉尘，采用密闭廊道输送方式降尘。石粉料堆放于石粉仓，细料堆放于密闭彩钢瓦产品堆棚内，大棚四面密闭，仅留车辆出入口，棚顶设置喷淋喷雾降尘设施。粗石料露天堆放，防尘网遮盖，洒水车洒水降尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、开采方式项目采用露平分层分台阶开采，自上而下依次开采。 2、露天开采境界采用湿式凿石，最低开采标高2156m，最高开采标高2105m，露天采场最大采深51m，开采台阶高度不大于10m，开采台阶坡面角70°，安全平台宽度3.0m，最小底宽度40m，最终边坡角小于60°。 3、开拓运输结合实际及场地内地形适当修建场内运输道路，总长587宽为6m。各工作台阶在生产过程中，通过场内外临时线和主干线连通，在地势平坦且较为开阔地段设置会车点。 4、采剥方法与工艺设计采用自上而下水平分层分台阶开采方法，根据划分的阶段标高沿山坡地形开凿采掘面，沿地形线布置工作线,，垂直走向单侧推进，侧向装车，单台阶作业，采用自上而下的开采顺序。根据设计的开采参数，设计开采台阶5个，最小底盘宽度40m，台阶高度为10m，最小安全平台宽度为3.0m，清扫平台宽度为4.0m，工作台阶坡面角70°，终了台阶边坡角＜60°。 5、穿孔爆破本项目爆破委托民爆部门组织实施，项目不设炸药库，每次爆破所需的炸药和雷管均由民爆部门自带。矿山设计采用中深孔挤压微差爆破爆破法，采用湿法爆破作业，采取雾炮机抑尘。爆破过程需采取以下防范措施：①设计科学的起爆顺序和起爆时差以减少爆破飞石的产生量和强度；②减少单孔药量；③在炮孔上部覆盖砂袋、草席等物进行阻挡；④严格执行示警和警戒措施。⑤采取移动式雾炮机抑尘。 6、铲装铲装工作采用装载机铲装，采场配备装载机4台。铲装作业采取喷雾设施降尘等抑尘措施。 7、矿石加工（1）泥石筛分流程：原矿石由给料机分离出来粒径小于80mm的含泥石料经皮带输送机送至除土振进行泥石筛分，筛分出的土夹石进入产品堆棚堆存，废弃土渣运至临时排土场暂存，后期用于采空区回填。（2）破碎流程：原矿石由给料机分离出来粒径大于80mm的经给皮带输送机送进颚式反击破碎机进行一破，粒径小于等于80mm的经给料机送进除土振动筛进行土石筛分，土夹石进入产品堆棚，其余石块与一破后的石块一起进入1个150t的缓存仓，由缓存仓均匀地将石块送进反击破碎机进行二级破碎。（3）筛分流程：二破后的石料进行二破筛分，筛分出机制砂（粒径为5mm以下）、瓜子石（粒径为5-10mm）、碎石（粒径为10-20mm、20-31.5mm、10-20mm）、不合格产品（粒径为31.5mm以上）。部分瓜子石（粒径为5-10mm）、碎石（粒径为10-20mm、20-31.5mm、10-20mm）经皮带运输机运至密闭产品堆棚分类堆存，不合格产品（粒径为31.5mm以上）回到缓存仓进入二破工艺进行再破碎，破碎后由皮带输送机送入振动筛进行再筛分。（4）制砂流程：部分瓜子石（粒径为5-10mm）及机制砂（粒径为5mm以下）全进入立轴式破碎机进行制砂，完成制砂后进入制砂振动筛进行筛分，筛分出机制砂及不合格品（粒径为5mm以上），不合格品返回制砂破碎工序，机制砂料进入选粉机进行选粉，选出粒径为0.075mm的石粉经集气管道收集到石粉仓，其余产品作为机制砂经皮带运输机运至密闭产品堆棚堆存。（5）环保设施：泥石筛分、一破、二破、二破筛分、制砂、制砂筛分、石料仓均设置于生产车间内。由给料机分离出的含泥石料由皮带输送机输送至振动筛进行筛分，筛分出的土夹石进入产品堆棚堆存，废弃土渣运至临时排土场暂存，后期用于采空区回填。泥石筛分工序设置于生产加工区东南侧，进料口设置集气罩，粉尘收集后通过集气管道经1#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。一破、二破工序置于密闭破碎车间内，进料口设置集气罩，粉尘收集后经集气管道共用2#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。二破筛分工序设置于密闭二破筛分车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道经3#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。制砂破碎工序密闭制砂车间内，设置制砂机、制砂筛分、选粉落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道共用4#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA004排放。设备无组织粉尘再经过生产车间密闭、自然沉降、生产车间喷雾降尘。皮带输送粉尘，采用密闭廊道输送方式降尘。石粉料堆放于石粉仓，细料堆放于密闭彩钢瓦产品堆棚内，大棚四面密闭，仅留车辆出入口，棚顶设置喷淋喷雾降尘设施。粗石料露天堆放，防尘网遮盖，移动式雾炮机洒水降尘。	泥石筛分、一破、二破、二破筛分、制砂、制砂筛分均设置于生产车间内。由给料机分离出的含泥石料由皮带输送机输送至振动筛进行筛分，筛分出的土夹石进入产品堆棚堆存，废弃土渣运至临时排土场暂存，后期用于采空区回填。泥石筛分工序设置于生产加工区东南侧，进料口设置集气罩，粉尘收集后通过集气管道经1#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。一破、二破工序置于密闭破碎车间内，一破进行湿法破碎。二破进料口设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。二破一级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入3#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。二破二级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入4#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA004排放。制砂破碎工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入5#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA005排放。制砂筛分工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。选粉工序设置于密闭车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。设备无组织粉尘再采取生产车间密闭、自然沉降、生产车间喷雾降尘设施。皮带输送粉尘，采用密闭廊道输送方式降尘。石粉料堆放于石粉仓，细料堆放于密闭彩钢瓦产品堆棚内，大棚四面密闭，仅留车辆出入口，棚顶设置喷淋喷雾降尘设施。粗石料露天堆放，防尘网遮盖，洒水车洒水降尘。
废气污染治理方案细化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染源大气污染物排放限值

（2）泥石筛分、一破、二破、二破筛分、制砂、制砂筛分均设置于生产车间内,泥石筛分工序设置于生产加工区东南侧，进料口设置集气罩，粉尘收集后通过集气管道经1#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。一破、二破工序置于密闭破碎车间内，一破进行湿法破碎。二破进料口设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。二破一级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入3#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。二破二级筛分设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入4#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA004排放。制砂破碎工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入5#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA005排放。制砂筛分工序设置于密闭制砂车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。制砂选粉工序：选粉工序设置于密闭车间内，落料口上设置集气罩，粉尘收集后经集气管道进入6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。设备无组织粉尘再经过生产车间密闭、自然沉降、生产车间喷雾降尘。(6)皮带输送粉尘：采取密闭廊道输送等措施缓解粉尘产生。(7)产品堆棚扬尘：本项目碎石露天堆放，粉料及砂料堆棚设置为封闭式产品堆棚，粉尘采取堆棚封闭、自然沉降、棚顶设置喷雾降尘措施。(8)食堂油烟：食堂油烟依托原食堂油烟风机进行处理，食堂产生的油烟浓度小，对周边环境影响较小。(9)其他废气：其他废气主要污染物为CO、NOx、HCX，对项目区域有轻微影响。项目所在区域地势较为空旷，运输车辆尾气主要靠自然通风扩散。

无组织：厂界上下风向无组织颗粒物浓度范围为0.46-0.937mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织标准（1mg/m3）。有组织：1#排气筒（A5）、2#排气筒（A6）、3#排气筒（A7）、4#排气筒（A8）、5#排气筒（A9）、6#排气筒（A10）颗粒物浓度范围为21.1-109mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放监控浓度限值。（120mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）

本项目噪声源主要来源于凿岩、爆破、铲装、破碎筛分等过程。设备噪声多为移动、连续噪声源；运输噪声主要为运矿公路车辆运输噪声，主要为间断噪声源；爆破噪声为瞬时噪声源。设计采用减振、消声、绿化等措施以减轻噪声污染

厂界昼间噪声范围为54.3-58.8Leq【dB（A）】,夜间噪声范围为44.3-47.1Leq【dB（A）】，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）地下水环境污染防治措施 1）严格按照开采境界进行采矿，杜绝越界开采，避免雨天进行开采； 2）定期对机械设备进行检修和维护，将油品的跑冒漏滴降低到最低限度； 3）若开采过程中出现油品滴漏，应立即封堵漏油点；有的部分漏油难以避免，应增设接油盘、接油杯，并及时回用此部分油料；实在无法避免的，应及时清理漏油沾染的表土、石料等，以防降雨时这部分油品被带入地表水和地下水中。 4）项目区分区防渗，化粪池为一般防渗区，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s；危废暂存间防渗层为至少1m厚黏土层、渗透系数小于1×10-7cm/s或2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工材料；渗透系数不大于1×10-10cm/s。 5）废机油由危废专用桶收集、贮存，危废暂存间需设置防风、防晒、防雨、防渗、防火措施，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单的要求。 6）柴油储罐处应在四周设置围堰，围堰进行防渗处置，围堰的容积不小于柴油储罐的储存容积，避免柴油泄漏下渗到地下污染地下水。 7）设置环保专员岗位，每天定期巡查，发现渗漏、地面破损须及时报告堵漏及修复； 8）同时对定期检查泄漏情况结果进行台账记录。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：表土用于采空区回填，边开采边回填，边回填边恢复；初期雨水沉淀池底泥主要成分为碎石渣等，定期清掏后外售用于铺路；布袋除尘器收集的除尘灰渣全部作为产品外售；布袋除尘器产生的废布袋由生产厂家进行更换和回收；泥石筛分会将土石进行分离，产生的废弃土渣用于采空区回填，不外排。生活垃圾设置垃圾桶，生活垃圾统一收集后按当地环卫部门要求处置。项目产生的废机油暂存于危废暂存间（10m2），可全部回用于皮带机等设备润滑油品质要求较低的设备。环评批复：落实固体废物的贮存、处理和处置措施。剥离的表土堆放于临时表土场，用于复垦；雨水沉淀池和车轮清洗池底泥定期清掏后用于采空区回填；布袋除尘器收集的除尘灰渣暂存在产品堆棚内作为产品外售；产生的废布袋由生产厂家进行更换和回收；废机油经专用容器收集暂存于危废暂存间，作为润滑油回用于皮带机等设备，做好相关台账管理记录；生活垃圾集中收集后由环卫部门处理，禁止生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。

环评要求：表土用于采空区回填，边开采边回填，边回填边恢复；初期雨水沉淀池底泥主要成分为碎石渣等，定期清掏后外售用于铺路；布袋除尘器收集的除尘灰渣全部作为产品外售；布袋除尘器产生的废布袋由生产厂家进行更换和回收；泥石筛分会将土石进行分离，产生的废弃土渣用于采空区回填，不外排。生活垃圾设置垃圾桶，生活垃圾统一收集后按当地环卫部门要求处置。项目产生的废机油暂存于危废暂存间（5m2），可全部回用于皮带机等设备润滑油品质要求较低的设备。环评批复：已落实固体废物的贮存、处理和处置措施。剥离的表土堆放于临时表土场，用于复垦；雨水沉淀池和车轮清洗池底泥定期清掏后用于采空区回填；布袋除尘器收集的除尘灰渣暂存在产品堆棚内作为产品外售；产生的废布袋由生产厂家进行更换和回收；废机油经专用容器收集暂存于危废暂存间，作为润滑油回用于皮带机等设备，做好相关台账管理记录；生活垃圾集中收集后由环卫部门处理，未发生生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒现象。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：本项目总用地面积为0.2157km2，**范围为荒草地及旱地，生态评价范围内主要是荒草地、其次是旱地、林地最小。项目不涉及水源涵养林及护岸林。经现场踏勘，项目**主要分布少量乔木和灌木林。乔木主要为**松等；灌木林主要为火棘等常见灌木。经走访询问，**受人为活动影响小，分布有少量鼠类、蛇类及麻雀等常见动物，无珍稀及需要保护的陆生动物分布。项目区生态环境一般。**及周围无地方狭域种分布。矿山的开采将破坏地表植被，驱离分布在**内及周围的野生动物，造成**范围内的生物量减少。开采后期形成采空区，对地形地貌景观造成破坏。根据项目矿山现状，矿山开采对生态环境的影响工序为破碎、矿石加工、运输等。采区表土剥离将扰动地表，引起或加剧水土流失，水土流失区域主要为开采区。因此，矿山开采可能会对地形地貌、土壤侵蚀、野生动植物、植被、土地利用结构和景观格局产生影响，进而影响项目区及项目区周围200m生态评价范围内生态环境，影响持续时间主要为项目开始建设至闭矿期间。环评批复：落实陆生生态保护和恢复措施。严格控制项目开采范围，减少对地表植被的扰动；加强施工人员和管理人员生态环境保护宣传教育，提高企业职工保护野生动物的意识，严禁捕猎野生动物。

环评要求： 1、对土地利用类型、地质环境的影响项目随着“边开采边复垦”措施的实施，生态环境逐渐恢复，用地性质由工矿用地转变为林地、****园区工业用地，使项目占地得到恢复，建设单位将按照报告提供的方案对采空区进行治理、恢复。达到治理方案确定的矿山地质环境保护目标。 2、对植物的影响（1）项目生产对植物的影响矿山开采方式为露天开采，对于开采完成的可边开采边进行土地复垦，采用植物措施和工程措施对地表植被及时进行恢复；采取洒水抑尘等措施可有效减少扬尘对周边环境的影响把对植被的影响降低到最小。（2）占地对植被的影响在进行绿化恢复时应选择多种类的绿化树种，保证足够的绿化率，以弥补生物量的损失，保证闭矿后**的生态功能得到恢复。（3）人为活动对植被的影响运营期间应做好作业人员的管理及环保意识教育工作；定期对工作人员进行环保意识教育。 3、对动物的影响 **内动物都是一些普通的常见种类，**不被扰动的地方及**外有大面积生境与项目开采所破坏的生境相似，只要它们不被人类捕杀，最终它们中的大多数将辗转至**周边其它地带。因此，项目开采所造成的原有动物迁移，不会影响区域野生动物群系组成，对整个区域的野生动物影响不大。 4、生物多样性影响闭矿后采取对开采区进行土地整治和植被恢复等治理措施后，**景观也将逐渐与周边环境相匹配。本矿山开采对区域生态的完整性影响小。 5、对景观、生态系统、土壤及水土流失的影响本项目采取边开采边回填、边回填边恢复方式，使**的开采对景观及生态系统、土壤及水土流失的影响可以得到一定程度弥补。矿山区域主要为荒草地及旱地，矿****自然保护区和风景名胜区，项目的建设对生态、景观及土壤的破坏面积不大，因此项目建设运营对景观、生态系统、土壤及水土流失的影响较小。环评批复：已落实陆生生态保护和恢复措施。严格控制项目开采范围，减少对地表植被的扰动；加强施工人员和管理人员生态环境保护宣传教育，提高企业职工保护野生动物的意识，严禁捕猎野生动物。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评批复：严格按照《报告表》要求落实各项环境风险防范措施，严防突发环境事件发生。建立健全环保管理制度，落实环保管理人员。

环评批复：项目已按照《报告表》要求落实各项环境风险防范措施严防突发环境事件发生。建立了健全环保管理制度，并落实环保管理人员。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程