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年产8000 吨现场混装乳化铵油炸药、年产8000 吨现场混装乳化炸药生产系统建设项目

审批

云南-大理白族自治州-鹤庆县

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2932MAEC9E254L	王兴宽
卢宗海	省**县
******委员会南登村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000 吨现场混装乳化铵油炸药、年产8000 吨现场混装乳化炸药生产系统建设项目	****

2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2671-C2671-炸药及火工产品制造
	省县 **委员会南登村
经度:100.202270 纬度: 26.220970	****生态环境局
	2020-12-31
大环审〔2020〕27号	****2932MAEC9E254L001Y
2025-07-31	3500
161.6	****
****2932MAEC9E254L	厚德**公司
****2901MA6KUA779L	通际**公司
****2900MA6NMWGT5U	2022-07-31

2026-08-21	2026-09-18
	https://www.****.com/content/111778.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000 吨现场混装乳化铵油炸药、年产8000 吨现场混装乳化炸药	年产8000 吨现场混装乳化铵油炸药、年产8000 吨现场混装乳化炸药
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现场混装乳化炸药生产工艺主要包括原材料准备、水相溶液配制、油相溶液配制、连续乳化、基质泵送、混装车输送。现场混装乳化铵油炸药生产工艺流程包括多孔粒状硝酸铵投料、柴油泵送、乳胶基质生产、混装车输送	现场混装乳化炸药生产工艺主要包括原材料准备、水相溶液配制、一体化油相准备、连续乳化、基质泵送、混装车输送。现场混装乳化铵油炸药生产工艺流程包括多孔粒状硝酸铵投料、柴油泵送、乳胶基质生产、混装车输送
环评阶段油相溶液采用自行配制的方式，使用柴油、机油、乳化剂、促进剂等进行油相溶液的配制。实际生产取消了油相溶液配制工序，采用外购一体化复合油相，一体复合油相由复合蜡、燃料油、乳化剂等组成，生产时一体化复合油相直接泵送至油相熔罐开展后续生产，一体化油相泵送至油相熔罐，在泵送过程中自动计量输送量，在油相熔罐中达到工艺温度（55～60℃) 后保温备用。减少配制工序非甲烷总烃的产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

消防蓄水池容积为 400m3 的消防蓄水池，钢砼结构。消防水量储存于消防水池中，平时不能被动用。乳胶基质制备工房隔油沉淀池乳胶基质制备工房旁 12m3 隔油沉淀池混装车车库隔油沉淀池混装车车库洗车位旁 15m3 隔油沉淀池办公区隔油沉淀池 / 废水收集池 500m3 废水收集池雨污分流厂区排水采用雨污分流制，设置雨水排水沟化粪池 **两个化粪池，厂区中部独立厕所化粪池容积为 6m3，车间办公室及倒班宿舍楼化粪池容积约为 9m3 排风系统多孔粒状硝酸铵上料工房、乳胶基质制备工房设置排风系统。采用防爆轴流风机（带自垂百叶），换气次数为 5~6 次/h ，将多孔粒状硝酸铵上料工房的无组织粉尘及乳胶基质制备工房的非甲烷总烃排出。应急收集池设置应急收集池1一个，容积为 171.73m3。位于室外硝酸铵水溶液储罐区，地势低洼处。一体化污水处理设施一套一体化污水处理设置，采用接触氧化处理工艺，处理能力≥5m3/d ，用于处理项目产生的废水固废设置危废暂存间（建筑面积为 10m2）绿化厂区绿地率 20%，绿化面积 4510.46m2 防渗工程项目采取分区防渗：①乳胶基质制备工房、危废暂存间、机修车间、埋地机油罐、埋地柴油罐划为重点防渗区，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，或参照 GB18598 执行；②硝酸铵（硝酸钠）库、室外硝酸铵水溶液储罐区、综合材料库、多孔粒状硝酸铵上料工房、理化室、混装车车库及维修工房、隔油沉淀池、化粪池、事故池等划分为一般防渗区，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，或参照 GB16889 执行；③办公生活区、厂区道路、岗哨等划分为简单防渗区，采取一般地面硬化。	容积为 400m3 的消防蓄水池，钢砼结构。消防水量储存于消防水池中，平时不能被动用。乳胶基质制备工房旁建有 12m3 隔油沉淀池混装车车库洗车位旁建有 15m3 隔油沉淀池办公生活楼旁一座6m3 隔油沉淀池，用于收集食堂产生的废水 500m3 废水收集池厂区排水采用雨污分流制，设置雨水排水沟建有两个化粪池，厂区中部独立厕所化粪池容积为 6m3 ,车间办公室及倒班宿舍楼化粪池容积约为 9m3 多孔粒状硝酸铵上料工房、乳胶基质制备工房设置排风系统。采用防爆轴流风机（带自垂百叶），换气次数为 5～6次/h，将多孔粒状硝酸铵上料工房的无组织粉尘及乳胶基质制备工房的非甲烷总烃排出。设置应急收集池1一个，容积为 171.73m3。位于室外硝酸铵水溶液储罐区，地势低洼处。一套一体化污水处理设置，采用接触氧化处理工艺，处理能力5m3/d，用于处理项目产生的废水设置危废暂存间（建筑面积为 10 ㎡）厂区绿地率 20%，绿化面积 4510.46 ㎡项目采取分区防渗：①乳胶基质制备工房、危废暂存间、机修车间、埋地复合油相罐、埋地柴油罐划、室外硝酸铵水溶液储罐区、事故池为重点防渗区，采用“C35 P10抗渗钢筋混凝土基层+环氧树脂防渗防腐面层”双重防渗体系；②硝酸铵库、综合材料库、多孔粒状硝酸铵上料工房、理化室、混装车车库及维修工房、隔油沉淀池、化粪池等划分为一般防渗区，采用抗渗混凝土层；③办公生活区、厂区道路、岗哨等划分为简单防渗区，采取一般地面硬化。
将室外硝酸铵水溶液储罐区及应急收集池防渗等级升级为重点防渗，属于优化措施。为便利人员工作生活，增设食堂以供给工作人员午餐，于办公生活楼旁配套增设一座容积为6m3隔油沉淀池，食堂废水收集沉淀后排入污水处理设施处理处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

岗哨占地面积为22.68m2 ，承担生产点日常出入管理工作。位于进厂大门东侧机油罐新增埋地双层机油罐，容积为30m3 。机油泵送至乳胶基质制备工房使用，仅供作为生产原材料使用。一体化油相罐未设计乳化炸药原辅料使用环评时，采用自行配制油相溶液的方式，原辅料包括高浓度硝酸铵水溶液、硝酸钠、水、柠檬酸、柴油、机油、乳化剂、亚硝酸钠、促进剂等。环保投资环评阶段，本项目总投资3500万元，其中环保投资约158.6万元，约占总投资的4.53%。劳动定员项目环评阶段全年工作250天，实行一班制。每班8小时。劳动定员30人。	占地面积为22.68m2 ，承担生产点日常出入管理工作。位于进厂大门西侧实际未建设一体化油相罐，容积为 30m3。泵送至乳胶基质制备工房使用，仅供作为生产原材料使用。优化了油相溶液配制工序，改为购买一体化复合油相直接泵送至油相溶罐中开展后续生产环节，故原料中相应取消了机油、柴油、乳化剂、促进剂的使用。本项目实际总投资3500万元，实际环保投资161.6万元，实际环保投资占总投资的比例为4.62%。项目实际全年工作250天，实行一班制。每班8小时。劳动定员48人。
位置由厂区大门东侧变为西侧由于乳化铵油炸药生产原料由自配油相变为一体化复合油相，故生产不涉及机油使用，故取消机油罐的建设，增加一体化油相储罐的建设。工艺优化，减少油相配制过程的产污，属于有利变更。将室外硝酸铵水溶液储罐区及应急收集池防渗等级升级为重点防渗，该部分投资增加，从而环保投资增加。由于现场作业人员增加，劳动定员增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）

一套一体化污水处理设置，采用接触氧化处理工艺，处理能力5m3/d，用于处理项目产生的废水

本次验收监测分别进水口、出水口各设置一个监测点位，共设置两个监测点位，项目区一体化污水处理设备出水中各项污染因子浓度均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)中城市绿化用水标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防爆轴流风机

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

在乳胶基质制备工房安装3 台防爆轴流风机、多孔粒状硝酸铵上料工房安装2 台防爆轴流风机

本次验收监测于厂界上风向设置1个参照点、厂界外下风向设置3个监控点，共计设置4个无组织废气监测点位，一个厂区内监测点位。项目厂界无组织废气中TSP、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值，厂区内无组织非甲烷总烃浓度排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1规定的限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗：①乳胶基质制备工房、危废暂存间、机修车间、埋地机油罐、埋地柴油罐划为重点防渗区，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，或参照 GB18598 执行；②硝酸铵（硝酸钠）库、室外硝酸铵水溶液储罐区、综合材料库、多孔粒状硝酸铵上料工房、理化室、混装车车库及维修工房、隔油沉淀池、化粪池、事故池等划分为一般防渗区，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，或参照 GB16889 执行；③办公生活区、厂区道路、岗哨等划分为简单防渗区，采取一般地面硬化。

项目采取分区防渗：①乳胶基质制备工房、危废暂存间、机修车间、埋地复合油相罐、埋地柴油罐划、室外硝酸铵水溶液储罐区、事故池为重点防渗区，采用“C35 P10抗渗钢筋混凝土基层+环氧树脂防渗防腐面层”双重防渗体系；②硝酸铵库、综合材料库、多孔粒状硝酸铵上料工房、理化室、混装车车库及维修工房、隔油沉淀池、化粪池等划分为一般防渗区，采用抗渗混凝土层；③办公生活区、厂区道路、岗哨等划分为简单防渗区，采取一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置危废暂存间（建筑面积为 10m2）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区绿地率 20%，绿化面积 4510.46m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程