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聚力创材料科技(湖州)有限公司年产15000吨无溶剂聚氨酯热熔胶建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 聚力创材料****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0522MAE0HDT3XM | 建设单位法人：缪益新 |
| 繆益新 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| **省**市****工业园区 |
建设项目基本信息
| 聚力创材料****公司年产15000吨无溶剂聚氨酯热熔胶建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | **省**市长** **省**市****工业园区 |
| 经度:119513.04 纬度: 30480.48 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-16 |
| 湖环建〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0522MAE0HDT3XM001U |
| 2026-01-20 | 项目实际总投资(万元)：10986 |
| 386 | 运营单位名称：聚力创材料****公司 |
| ****0522MAE0HDT3XM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：聚力创材料****公司 |
| ****0522MAE0HDT3XM | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2026-01-21 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-20 |
| 验收报告公开载体： | 环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 项目开发、使用功能未发生变化，与环评一致，无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15000吨无溶剂聚氨酯热熔胶。 | 实际建设情况：年产15000吨无溶剂聚氨酯热熔胶。 |
| 生产规模未发生变化，与环评一致，无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 计量投料、加热搅拌、真空脱水、聚合反应、真空脱泡、放料过滤、成品包装等。 | 实际建设情况：实际建设生产工艺与环评审批生产工艺一致。 |
| 主体生产工艺未变动，仅危废仓库废气处理措施优化为独立处理并新增排气筒，实验设备数量略有增加，均不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产工艺废气经“水喷淋+除湿+两级活性炭吸附”处理后经DA001排气筒排放；实验室及危废仓库废气经“两级活性炭吸附”处理后经DA002排气筒排放。废水经化粪池/初期雨水处理设施处理后纳管。落实噪声防治、固废分类处置及环境风险防范措施。 | 实际建设情况：生产工艺废气处理方式与环评一致。实验室废气经“两级活性炭吸附”处理后经DA002排气筒排放。危废仓库废气独立设置一套“两级活性炭吸附”装置，新增22m高DA003排气筒。废水、噪声、固废及环境风险防范设施均按环评要求落实。 |
| 原环评****实验室废气合并经DA002排气筒排放，实际建设过程中危废仓库废气单独收集处理后经新增DA003排气筒排放，属于废气处理措施的强化，不导致不利环境影响加重。其他环保设施及措施均与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施，建设事故应急池（325m3）、初期雨水池（100m3），雨水排口设切断阀；实施分区防渗；制定自行监测计划；编制突发环境事件应急预案并备案。 | 实际建设情况：已建设有效容积325m3事故应急池和100m3初期雨水池，雨水排口设切断阀；已落实分区防渗；已编制突发环境事件应急预案并于2026年5月18日完成备案（编号：330522-2026-096-M）；制定了自行监测计划并定期委托监测。 |
| 各项其他环保措施均按环评及批复要求落实，无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1945.5 | 2065.5 | 0 | 0 | 1945.5 | 1945.5 | |
| 0 | 0.078 | 0.083 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.129 | 0.31 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）及******公司纳管要求。 | 已建设1座化粪池，生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，纳管排放。 | 2026年6月22日-23日对废水总排口进行监测，pH、CODcr、氨氮、总氮、悬浮物、BOD5等指标均满足排放限值要求。 | |
| 2 | 初期雨水处理设施（活性炭吸附+混凝沉淀） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）直接排放限值及******公司纳管要求。 | 已建设1座初期雨水收集池及“活性炭吸附+混凝沉淀”处理设施（处理能力1t/h），初期雨水处理达标后纳管排放。 | 2026年6月22日-23日对初期雨水进出口进行监测，化学需氧量、悬浮物、总氮等污染物排放浓度均符合标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产工艺废气处理设施（水喷淋+除湿+两级活性炭吸附） | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2特别排放限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值中较严值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 | 已建设1套“水喷淋+除湿+两级活性炭吸附”装置，废气经22m高DA001排气筒排放，与环评一致。 | 2026年6月22日-23日对DA001进出口非甲烷总烃及臭气浓度进行监测，排放浓度均符合相关排放限值要求。 | |
| 2 | 实验室废气处理设施（两级活性炭吸附） | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2特别排放限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值中较严值。 | 已建设1套“两级活性炭吸附”装置，废气经22m高DA002排气筒排放，与环评一致。 | 2026年6月22日-23日对DA002进出口非甲烷总烃进行监测，排放浓度符合标准要求。 | |
| 3 | 危废仓库废气处理设施（两级活性炭吸附） | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2特别排放限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值中较严值。 | 危废仓****实验室废气合并处理，变更为独立设置一套“两级活性炭吸附”装置，新增22m高DA003排气筒排放。 | 2026年6月22日-23日对DA003进出口非甲烷总烃进行监测，排放浓度符合标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施（设备减震、隔声、消声等） | 东、西、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；北厂界执行4类标准。 | 选用低噪声设备，对风机等设备采取进出口消声器、加装隔声罩、安装减振器及柔性接管等措施；生产车间安装隔声门窗；加强设备日常检修和维护。 | 2026年6月22日-23日对厂界四周昼夜噪声进行监测，东、西、南厂界噪声符合3类标准限值要求，北厂界符合4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 全厂按“分区防渗”要求，落实不同区域防渗措施，其中重点防渗区包括：2#生产车间、1#仓库、危废暂存库、事故池、初期雨水池、雨污水收集管沟等；一般防渗区包括：公共工程楼等区域。厂区内设置2个地下水跟踪监测井，分别位于厂界西南侧（水力上游）厂界外东北侧（水力下游），定期开展跟踪监测。 | 已按照“分区防渗”要求落实重点防渗区和一般防渗区的防腐防渗措施。已设置2个地下水跟踪监测井（位于厂界西南侧和东北侧），并定期开展跟踪监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设危废库2座，占地面积分别约60.5m2、300m2，配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池、废气收集及处理设施等。危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，委托资质单位处置，执行转移联单制度。 | 实际建设危废库1座（占地面积约60.5m2），因厂区无多余空间，采取每3天委托处理一次废包装桶，可满足贮存要求，已落实防风、防雨、防晒、防渗、导流沟等措施。一般固废暂存区已设置。危险废物委托****等资质单位安全处置，一般固废外售综合利用或委托处置，生活垃圾环卫清运，已严格执行转移联单制度。 |
表6 生态保护设施
| 1 | ****园区，租赁已建厂房，不涉及珍稀动植物保护、林地补偿等特殊生态保护要求。加强厂区绿化，确保厂界噪声达标。 | ****园区内实施，未涉及特殊生态保护区域。已加强厂区绿化建设，各项污染防治设施已落实，未对周边生态造成破坏。 |
表7 风险设施
| 1 | 建设雨污分流、清污分流管网；**1座100m3的初期雨水收集池；**事故应急管网和事故废水切断阀，并**1座容积325m3事故应急池。雨水排口设置切断阀。仓库设置远程控制及可燃气体探测报警。编制突发环境事件应急预案并备案。 | 已建设有效容积325m3事故应急池和100m3初期雨水池；全厂设置雨、污水总排口控制阀，雨水排口设切断阀；装置区液态物料输送管线设置紧急切断阀；仓库已设置远程控制及可燃气体探测报警。已编制突发环境事件应急预案并于2026年5月18日完成备案（备案编号：330522-2026-096-M）。已配备灭火器、消防栓、沙子等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区空置厂房进行建设，给水、排水、供****园区现有管网及设施。 | 验收阶段落实情况：已租赁空置厂房，给水、供电****园区现有管网及设施，与环评一致。 |
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环保搬迁
| 本项目不涉及环保搬迁。周边最近敏感目标为厂界北侧140m处的三矿新村，不在环境防护距离范围内。 | 验收阶段落实情况：项目不涉及环保搬迁，无需落实居民搬迁工作。周边最近敏感目标仍为厂界北侧140m处的三矿新村。 |
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区域削减
| 严格落实污染物排放总量控制措施。项目新增VOCs总量按1:3比例进行区域削减替代。 | 验收阶段落实情况：已按要求落实区域削减措施，项目新增VOCs排放量已按1:3比例完成区域削减替代。 |
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生态恢复、补偿或管理
| ****园区，不涉及林地补偿、珍稀动植物保护、区域环境整治及相关外围工程建设等情况。 | 验收阶段落实情况：项目建设过程中未涉及生态破坏，不涉及生态恢复、补偿或管理事项，无需落实。 |
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功能置换
| 本项目为**项目，不涉及功能置换。 | 验收阶段落实情况：项目未发生功能置换情况。 |
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其他
| 落实日常环保管理及环境风险防范措施；建立自行监测制度；编制突发环境事件应急预案并备案。 | 验收阶段落实情况：已建立环保组织机构及管理制度；已制定自行监测计划并定期委托监测；已编制突发环境事件应急预案，并于2026年5月18日完成备案（备案编号：330522-2026-096-M）。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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