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儒林500千伏主变扩建工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********04901XR | 建设单位法人：林一凡 |
| 高文龙 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 经二路150号 |
建设项目基本信息
| 儒林500千伏主变扩建工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:161-输变电工程 | 行业类别（国民经济代码）：D4420-D4420-电力供应 |
| 建设地点： | **省**市**市 尼山镇东魏庄村东北约800m |
| 经度:117.088570 纬度: 35.510130 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-03 |
| 济环辐审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 8571 |
| 327.6 | 运营单位名称：********公司 |
| 913********998048K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省环****公司 |
| 913********965581N | 验收监测单位：**省环****公司 |
| 913********965581N | 竣工时间：2026-06-23 |
| 2026-06-23 | 调试结束时间：2026-09-23 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/GSGG/2026-08-26/13008.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 主变扩建 | 实际建设情况：主变扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主变：1×1000MVA（#4）； 出线规模：500kV出线规模不变，新增220kV出线间隔1回，为时代绿能风电项目预留，本期不出线； 无功补偿：新增油浸式低压电抗器1×60Mvar、低压电容器3×60Mvar。 | 实际建设情况：主变：1×1000MVA（#4）； 出线规模：500kV出线规模不变，新增220kV出线间隔1回，为时代绿能风电项目预留，本期不出线； 无功补偿：新增油浸式低压电抗器1×60Mvar、低压电容器3×60Mvar。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 输变电工程-户外站 | 实际建设情况：输变电工程-户外站 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①事故油池：本期在拟扩建4号主变位置西北侧**2号事故油池，并将本期4号主变贮油坑、本期2号站用变贮油坑、现有1号站用变贮油坑、现有1号主变贮油坑利用排油管道接至**2号事故油池，2号事故油池有效容积约为103m3，并设计有油水分离装置。②贮油坑：本期4号主变压器油重约225t，每一单相油重约75t（约85.3m3），每相下均设有1个主变贮油坑（三相，每相各1个，共3个），每个贮油坑有效容积约为20.5m3。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，变压器事故油以及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入2号事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。③电抗器事故油收集设施：变电站内现有低压电抗器为干式电抗器，本期工程采用1组油浸式电抗器，油浸式电抗器油重约9.7t（约11.lm3），拟在**油浸式电抗器南侧**1座油抗事故油池，以满足油抗事故排油的要求。油抗事故油池有效容积约为16m3，油浸式电抗器贮油坑有效容积约4.92m3。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，油浸式电抗器事故油及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入油抗事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。 | 实际建设情况：①事故油池：本期在#4主变西北侧**了2号事故油池，并将本期#4主变、#2站用变及#4低压电抗器贮油坑，前期#1主变、#1站用变及#1低压电抗器贮油坑利用排油管道接至**2号事故油池，2号事故油池有效容积约为103m3，并设有油水分离装置。 ②贮油坑：本期#4主变油重约162t，每一单相油重约54t（约61.4m3），每相下均设有1个主变相变贮油坑，每个贮油坑有效容积约为18.816m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。本期#2站用变油重约1.5t（约1.70m3），下设1个贮油坑，贮油坑有效容积约为4.48m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。前期#1主变压器油重约195t，每一单相油重约65t（约73.9m3），前期#1主变每相下均建有1个主变相变贮油坑，每个贮油坑有效容积约为16.1m，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。前期#1站用变油重约1.6t（约1.82m3），其下建有1个贮油坑，有效容积约为2.55m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长lm，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，变压器事故油以及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入2号事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。 ③电抗器事故油收集设施：变电站内前期低压电抗器已更换为油浸式电抗器，油重约10t（11.4m3）；本期采用1组油浸式电抗器，油重约12.5t（约14.2m3），前期及本期油浸式电抗器下方均设有贮油坑，有效容积分别为8.1m3、11.616m3。因电抗器位置变化，未单独设置油抗事故油池，前期及本期低压电抗器贮油坑均通过排油管道与2号事故油池连接，事故油及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入2号事故油池。事故油及含油污水最终由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。贮油坑、事故油池的设置均满足《****电站设计防火标准》（GB50229-2019）中事故油池及贮油坑容量宜按最大一个油箱容量的20%和100%确定的相关要求。 |
| 因电抗器位置变化，距离2号事故油池较近，因此使用2号事故油池，未单独建设油抗事故油池。 因设计优化，主变、站用变及电抗器贮油坑有效容积均有变动，但均可满足标准要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本期低压电抗器位于本期#4主变南侧。 | 实际建设情况：本期低压电抗器位于本期#4主变西侧。 |
| 因设计优化，本期低压电抗器位置向北移。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 主变压器、低压电抗器(油抗)等设备声源基础采取减震措施。每组主变的单相变压器之间均设置防火墙，能起到一定的隔声降噪作用(隔声量不小于5dB(A))。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的2类标准、《声环境质量标准》（GB 3096-2008）的2类标准 | 主变、低压电抗器两侧建设了防火墙，采取基础减震措施，通过建筑物的隔声作用、距****电站运行对周围环境的影响。 | 变电站厂界和敏感点均进行了噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 变电站内设有垃圾箱，并有门卫人员定期打扫，运行期间工作人员产生的生活垃圾短暂存放后定期清运至环卫部门指定地点统一处理。 | 本期扩建工程不新增工作人员，不新增生活垃圾。运行期间原有工作人员产生****电站内垃圾箱进行分类收集，定期清运至当地环卫部门指定地点统一处理。 | |
| 2 | 本期不新增铅蓄电池。按照《****公司电网废弃物环境无害化处置监督管理办法》和《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）等相关要求，当蓄电池需要更换时，建设单位提前通知有资质单位，更换后立即交予有资质单位回收后按相关要求处理，不在站内贮存，避免对环境造成不利影响。 | 本期不新增铅蓄电池。经调查，变电站内原有2组阀控式铅蓄电池，每组104只，2026年3月27日********公司更换了铅蓄电池，由******公司回收处置。后续运行过程产生的废铅蓄电池也将严格按照《****公司电网废弃物环境无害化处置监督管理办法》和《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）要求交予有资质的单位处置，不在站内贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①事故油池：本期在拟扩建4号主变位置西北侧**2号事故油池，并将本期4号主变贮油坑、本期2号站用变贮油坑、现有1号站用变贮油坑、现有1号主变贮油坑利用排油管道接至**2号事故油池，2号事故油池有效容积约为103m3，并设计有油水分离装置。 ②贮油坑：本期4号主变压器油重约225t，每一单相油重约75t（约85.3m3），每相下均设有1个主变贮油坑（三相，每相各1个，共3个），每个贮油坑有效容积约为20.5m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。本期2号站用变油重约1.6t（约1.82m3），下设1个贮油坑，贮油坑有效容积约为2.91m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。现有1号主变压器油重约195t，每一单相油重约65t（约73.9m3），现有1号主变每相下均建有1个主变贮油坑（三相，每相各1个，共3个），每个贮油坑有效容积约为16.1m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。现有1号站用变油重约1.6t（约1.82m3），其下建有1个贮油坑，有效容积约为2.55m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长lm，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，变压器事故油以及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入2号事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。 ③电抗器事故油收集设施：变电站内现有低压电抗器为干式电抗器，本期工程采用1组油浸式电抗器，油浸式电抗器油重约9.7t（约11.lm3），拟在**油浸式电抗器南侧**1座油抗事故油池，以满足油抗事故排油的要求。油抗事故油池有效容积约为16m3，油浸式电抗器贮油坑有效容积约4.92m3。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，油浸式电抗器事故油及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入油抗事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。 ④事故油及含油污水属于危险废物，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定，危险废物贮存设施(事故油池及贮油坑)基础必须防渗，防渗层至少lm厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 | ①事故油池：本期在#4主变西北侧**了2号事故油池，并将本期#4主变、#2站用变及#4低压电抗器贮油坑，前期#1主变、#1站用变及#1低压电抗器贮油坑利用排油管道接至**2号事故油池，2号事故油池有效容积约为103m3，并设有油水分离装置。 ②贮油坑：本期#4主变油重约162t，每一单相油重约54t（约61.4m3），每相下均设有1个主变相变贮油坑，每个贮油坑有效容积约为18.816m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。本期#2站用变油重约1.5t（约1.70m3），下设1个贮油坑，贮油坑有效容积约为4.48m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。前期#1主变压器油重约195t，每一单相油重约65t（约73.9m3），前期#1主变每相下均建有1个主变贮油坑（三相，每相各1个，共3个），每个贮油坑有效容积约为16.1m，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长1m，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。前期#1站用变油重约1.6t（约1.82m3），其下建有1个贮油坑，有效容积约为2.55m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长lm，贮油坑内铺设不小于250mm厚鹅卵石。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，变压器事故油以及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入2号事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。 ③电抗器事故油收集设施：变电站内前期低压电抗器已更换为油浸式电抗器，本期采用1组油浸式电抗器，油重分别约10t（11.4m3）、12.5t（约14.2m3），前期及本期油浸式电抗器下方均设有贮油坑，有效容积分别为8.1m3、11.616m3。因电抗器位置变化，未单独设置油抗事故油池，前期及本期低压电抗器贮油坑均通过排油管道与2号事故油池连接，事故油及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入2号事故油池。事故油及含油污水最终由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。 ④事故油池防渗措施：采用现浇钢筋混凝土结构。池壁、顶板、底板均采用C30混凝土，抗渗等级P10。事故油池由内而外采用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面、2mm厚聚氨酯防水涂料、300mm厚C30混凝土、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4中关于防渗措施的要求。 贮油坑防渗措施：采用200mm厚C30钢筋混凝土，满足抗渗要求。 主变和电抗器贮油坑有效容积均满足《****电站设计防火标准》（GB50229-2019）中20%容量要求，事故油池有效容积满足按其接入的油量最大的一台设备确定的要求。 经核实，本变电站自投运以来，未发生过主变、站用变及电抗器漏油事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 变电站内设有垃圾箱，并有门卫人员定期打扫，运行期间工作人员产生的生活垃圾短暂存放后定期清运至环卫部门指定地点统一处理。 变电**期工程已配套建设地埋式污水处理设施，生活污水经处理后由当地环卫部门定期清运，不外排。本期扩建工程不新增运行人员，不新增生活污水排放量。 | 验收阶段落实情况：本期扩建工程不新增工作人员，不新增生活垃圾。运行期间原有工作人员产生****电站内垃圾箱进行分类收集，定期清运至当地环卫部门指定地点统一处理。 本期扩建工程不新增运行人员，不新增生活污水排放量。运行期间原有工作人员产生的生活污水经站内地埋式污水处理设施处理后由当地环卫部门定期清运，不外排。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 1.尽量减少临时占地，在施工过程中产生的土方应定点堆放，设置相应的拦挡措施，并根据施工进度及时处理，防止水土流失。 2.****电站施工营地临时占地，施工时将剥离的表层土（10~30cm）集中堆放，并进行苫盖保护，施工结束后及时将表层土平铺在临时占地处，恢复农田耕种。 | 验收阶段落实情况：1.对施工过程中产生的土方定点堆放至施工区域附近空地，并采取拦挡、洒水等措施，及时回填，减少了水土流失。 2.施工期****电站内的空地，变电站施工营地不占用农田，租赁附近闲置房屋作为施工营地，无需进行农田恢复。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 变电站500kV配电装置采用GIS设备，220kV配电装置采用GIS设备，对工频电场、工频磁感应强度有一定的屏蔽作用。在平面布置和构架、支架高度等方面满足设计规程。注意日常维护，保证设备运行及工况的正常，避免电场、磁场有大的波动。通过采取以上措施，可确保运行期电磁环境影响评价范围内工频电场强度、工频磁感应强度满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）相应要求。 本项目采用低噪声设备，主变压器等设备声源噪声采取严格限制（主变压器噪声源强不大于72.4dB(A)、低压电抗器(油抗)噪声源强不大于68.7dB(A)），从设备声源上控制设备噪声对周围环境的影响。 | 验收阶段落实情况：变电站500kV配电装置、220kV配电装置均采用GIS设备，对工频电场、工频磁感应强度有一定的屏蔽作用，平面布置和构架、支架高度等方面满足设计规程；日常加强维护，保证设备正常运行。 经验收现场监测，儒林500****电站围墙外的工频电场强度监测值为（50.18~731.9）V/m，工频磁感应强度监测值为（0.1309~1.050）μT，均满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中规定的电场强度4000V/m、磁感应强度100μT的标准要求。 本期工程采用低噪声设备，其中主变选用了****公司生产的ODFS-334000/500型号主变，声压级为（63.2~63.6）dB(A)；低压电抗器选用了****公司生产的BKS-60000/37型号并联电抗器，声压级为＜74dB(A)，不同型号电抗器略有差异，因此和环评阶段电抗器噪声源强略有不同。 监测结果表明，儒林500****电站厂界昼间噪声监测值为（46.2~46.8）dB(A)，夜间噪声监测值为（40.1~43.4）dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准昼间60dB(A)和夜间50dB(A)要求。儒林500****电站周围环境敏感目标昼间噪声监测值为（47.5~51.1）dB(A)，夜间噪声监测值为（42.4~45.3）dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准昼间60dB(A)和夜间50dB(A)要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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