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大庆禾丰牧业有限公司锅炉建设项目

审批

黑龙江-大庆-肇州县

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0621MA7JELPR00	丁志勇
初美微	省市**县
******工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锅炉建设项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市县 ****工业园区
经度:125.245603 纬度: 45.884272	****环境局
	2025-07-29
州环审〔2025〕7号	****
2024-09-03	1000
26	****
****0621MA7JELPR00	****
****0621MA7JELPR00	******公司
****1202MADBQULE24	2026-05-18

2026-08-04	2026-09-01
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总占地面积28835m2，建设饲料加工生产线，年产肉鸡料10万t、种鸡料5万t、蛋鸡料10万t、猪饲料5万t。	本项目总占地面积28835m2，建设饲料加工生产线，年产肉鸡料10万t、种鸡料5万t、蛋鸡料10万t、猪饲料5万t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料入库：玉米、豆粕等，原料散装进入卸料间，卸料至卸料坑，卸料坑设置集尘罩，产生的卸料粉尘通过收集后，经旋风+布袋除尘器净化处理。卸料后的原料通过封闭式提升机提升至除杂设备及振动筛，筛除原料中杂质，杂质主要包含石子、秸秆、泥巴等杂物。为了确保原料的洁净程度，除杂、筛分为2道工序，不合格的杂物产生量较少，筛分后的原料通过封闭式提升机提升至粉碎机，运输及粉碎过程中产生粉尘，经旋风+布袋除尘器净化处理。项目原料在运输过程中在皮带输送机上方均设置有封闭式罩面，确保物料不外泄撒漏。本项目所有物料进入生产系统后，生产系统内均为密闭输送，输送过程中粉尘不外泄。粉碎：各原料通过管道或提升机输送至粉碎机粉碎，粉碎后的物料经管道转运至下一工序，粉碎过程中产生的粉尘通过设置旋风+布袋除尘器净化处理。混合：物料与其他液体原料一并混合搅拌。配料、预混剂由投料口投料。预混剂主要为其他下料（微量元素）进行预混合。粉状物料和预混剂经刮板机输送提升机提升至配料仓，配料系统选用3000kg/批的配料秤、1500kg/批的配料秤、500kg/批的配料秤进行称重配料，进入混合机进行混合，混合过程中产生粉尘，产生的粉尘通过旋风+布袋除尘器净化处理，混合完成的粉料通过刮板输送机以及斗式提升机输送到待制粒仓。生产饲料混料过程中通过混合机里的喷嘴喷油脂，喷油过程为常温常压进行，不产生油烟废气。制粒：制粒系统配置冷却器，出料水分≤12%，粒径在3.2mm，出料温度不高于室温5℃。制粒时待制粒仓内的物料经溜管、绞龙等输送至制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，制粒所需蒸汽由蒸汽锅炉提供。制粒过程在密闭过程中进行，粉尘不外泄。从锅炉房输送过来的蒸汽经调压减压后充入制粒机调制器和物料进行充分混合进行制粒，锅炉规模为1台2.5t/h，锅炉废气通过旋风+布袋除尘器处理后经38m高烟囱排放。冷却：制粒完成后的粒料含水量较大，温度较高，这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，霉变和粘结现象。冷却为风冷使用风机向潮湿的物料鼓风，对物料进行降温、风干。物料含水量可降至12%。破碎：冷却后进一步破碎，破碎过程中产生粉尘，通过配套的旋风+布袋除尘器净化处理。筛分：冷却后，颗粒饲料提升输送至回转分级筛进行筛分，经筛分的产品进入成品仓。散装经伸缩溜管装到专用饲料车外运。小于3.2mm的饲料返回上一工序，再次进入制粒机造粒，筛分机全封闭，粉尘不外泄。成品入仓外售：合格袋装饲料进入成品库存储。根据市场需求进行外售。对每批产品定期进行抽样检验，主要检验其物料性质，不进行化学检验。	原料入库：玉米、豆粕等，原料散装进入卸料间，卸料至卸料坑，卸料坑设置集尘罩，产生的卸料粉尘通过收集后，经旋风+布袋除尘器净化处理。卸料后的原料通过封闭式提升机提升至除杂设备及振动筛，筛除原料中杂质，杂质主要包含石子、秸秆、泥巴等杂物。为了确保原料的洁净程度，除杂、筛分为2道工序，不合格的杂物产生量较少，筛分后的原料通过封闭式提升机提升至粉碎机，运输及粉碎过程中产生粉尘，经旋风+布袋除尘器净化处理。项目原料在运输过程中在皮带输送机上方均设置有封闭式罩面，确保物料不外泄撒漏。本项目所有物料进入生产系统后，生产系统内均为密闭输送，输送过程中粉尘不外泄。粉碎：各原料通过管道或提升机输送至粉碎机粉碎，粉碎后的物料经管道转运至下一工序，粉碎过程中产生的粉尘通过设置旋风+布袋除尘器净化处理。混合：物料与其他液体原料一并混合搅拌。配料、预混剂由投料口投料。预混剂主要为其他下料（微量元素）进行预混合。粉状物料和预混剂经刮板机输送提升机提升至配料仓，配料系统选用3000kg/批的配料秤、1500kg/批的配料秤、500kg/批的配料秤进行称重配料，进入混合机进行混合，混合过程中产生粉尘，产生的粉尘通过旋风+布袋除尘器净化处理，混合完成的粉料通过刮板输送机以及斗式提升机输送到待制粒仓。生产饲料混料过程中通过混合机里的喷嘴喷油脂，喷油过程为常温常压进行，不产生油烟废气。制粒：制粒系统配置冷却器，出料水分≤12%，粒径在3.2mm，出料温度不高于室温5℃。制粒时待制粒仓内的物料经溜管、绞龙等输送至制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，制粒所需蒸汽由蒸汽锅炉提供。制粒过程在密闭过程中进行，粉尘不外泄。从锅炉房输送过来的蒸汽经调压减压后充入制粒机调制器和物料进行充分混合进行制粒，锅炉规模为1台2.5t/h，锅炉废气通过旋风+布袋除尘器处理后经38m高烟囱排放。冷却：制粒完成后的粒料含水量较大，温度较高，这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，霉变和粘结现象。冷却为风冷使用风机向潮湿的物料鼓风，对物料进行降温、风干。物料含水量可降至12%。破碎：冷却后进一步破碎，破碎过程中产生粉尘，通过配套的旋风+布袋除尘器净化处理。筛分：冷却后，颗粒饲料提升输送至回转分级筛进行筛分，经筛分的产品进入成品仓。散装经伸缩溜管装到专用饲料车外运。小于3.2mm的饲料返回上一工序，再次进入制粒机造粒，筛分机全封闭，粉尘不外泄。成品入仓外售：合格袋装饲料进入成品库存储。根据市场需求进行外售。对每批产品定期进行抽样检验，主要检验其物料性质，不进行化学检验。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气治理生物质锅炉烟气经旋风+布袋除尘器处理后通过38m高烟囱排放至室外。食堂油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至所在建筑物楼顶排放。本项目建设密闭灰渣间，粉尘主要为燃料堆取中产生粉尘及灰渣转运粉尘，产生量较少，安装换气扇、定期通风、洒水降尘，大风天气禁止转运生物质及灰渣，灰渣调湿后转运。生产线中各设备除加料口及出料口外设备全部密闭，连接处紧密连接，空气在其内部循环，经其自带的布袋除尘器处理后无组织排放。车间密闭，定期对车间进行清扫并洒水降尘。本项目加工过程使用蒸汽锅炉使其定型，该过程对原材料进行加热，产生少量臭气浓度，厂房安装换气扇，定期通风并喷洒无毒除臭剂。（2）废水治理生活污水（含食堂废水）经**园区污水管网。锅炉排污水和**园区污水管网。（3）噪声治理本项目双轴桨叶混合机、粉碎机、环膜制粒机、风机等选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声声器等措施，可以有效降低噪声对外环境的不利影响。（4）固体废物治理生活垃圾暂存在厂区垃圾箱内，由当地环卫部门统一处置；炉渣、锅炉布袋除尘器收尘定期外售，当外售不畅时无偿赠送给周围农户用于堆肥；废离子交换树脂集中收集后由厂家回收处理；废布袋由厂家回收处理；主车间布袋除尘器收集的粉尘均返回上一工序重新利用，不外排；废包装材料交由物资回收单位回收再利用；筛分杂质外售综合利用；餐饮厨馀交由有资质的单位处置；废机油等危险废物由具有资质的检修单位带走，场内不贮存。	（1）废气治理生物质锅炉烟气经旋风+布袋除尘器处理后通过38m高烟囱排放至室外。食堂油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至所在建筑物楼顶排放。本项目建设密闭灰渣间，粉尘主要为燃料堆取中产生粉尘及灰渣转运粉尘，产生量较少，安装换气扇、定期通风、洒水降尘，大风天气禁止转运生物质及灰渣，灰渣调湿后转运。生产线中各设备除加料口及出料口外设备全部密闭，连接处紧密连接，空气在其内部循环，经其自带的布袋除尘器处理后无组织排放。车间密闭，定期对车间进行清扫并洒水降尘。本项目加工过程使用蒸汽锅炉使其定型，该过程对原材料进行加热，产生少量臭气浓度，厂房安装换气扇，定期通风并喷洒无毒除臭剂。（2）废水治理生活污水（含食堂废水）经**园区污水管网。锅炉排污水和**园区污水管网。（3）噪声治理本项目双轴桨叶混合机、粉碎机、环膜制粒机、风机等选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声声器等措施，可以有效降低噪声对外环境的不利影响。（4）固体废物治理生活垃圾暂存在厂区垃圾箱内，由当地环卫部门统一处置；炉渣、锅炉布袋除尘器收尘定期外售，当外售不畅时无偿赠送给周围农户用于堆肥；废离子交换树脂集中收集后由厂家回收处理；废布袋由厂家回收处理；主车间布袋除尘器收集的粉尘均返回上一工序重新利用，不外排；废包装材料交由物资回收单位回收再利用；筛分杂质外售综合利用；餐饮厨馀交由有资质的单位处置；废机油等危险废物由具有资质的检修单位带走，场内不贮存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.205	0.65	0.205	0.205
0.003	0.056	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.08	1.7	0.08	0.08	/
1.28	2.13	1.28	1.28	/
0.269	0.35	0.269	0.269	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂进水水质标准

生活污水（含食堂废水）经****园区污水管网。锅炉排污水和****园区污水管网。

验收监测期间，pH的监测范围为6.9~7.7；氨氮的监测浓度为2.01~2.24mg/L；总氮的监测浓度为5.03~5.29mg/L；COD的监测浓度为152~167mg/L；BOD5的监测浓度为50.1~57.1mg/L；总磷的监测浓度为0.75~0.85mg/L；SS的监测浓度为21~25mg/L；动植物油的监测浓度为0.70~0.87mg/L。废水监测浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂进水水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风+布袋除尘器+38m高烟囱+油烟净化器

锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中“燃煤锅炉”排放标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求

生物质锅炉烟气经旋风+布袋除尘器处理后通过38m高烟囱排放至室外，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中“燃煤锅炉”排放标准要求。食堂油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至所在建筑物楼顶排放。本项目建设密闭灰渣间，粉尘主要为燃料堆取中产生粉尘及灰渣转运粉尘，产生量较少，安装换气扇、定期通风、洒水降尘，大风天气禁止转运生物质及灰渣，灰渣调湿后转运，无组织粉尘通过上述措施处理后可处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。生产线中各设备除加料口及出料口外设备全部密闭，连接处紧密连接，空气在其内部循环，经其自带的布袋除尘器处理后无组织排放。车间密闭，定期对车间进行清扫并洒水降尘。本项目加工过程使用蒸汽锅炉使其定型，该过程对原材料进行加热，产生少量臭气浓度，厂房安装换气扇，定期通风并喷洒无毒除臭剂。

由验收监测数据可知，验收监测期间，锅炉烟囱的污染物排放情况如下：颗粒物的排放浓度为30.6~34.0mg/m3，排放速率为0.108~0.116kg/h；二氧化硫的排放浓度为9~13mg/m3，排放速率为0.0237~0.047kg/h；氮氧化物的排放浓度为148~158mg/m3，排放速率为0.504~0.558kg/h；林格曼黑度＜1。根据监测结果，排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉限值要求。食堂油烟排放浓度为0.00596~0.00781mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准。由验收监测数据可知，验收监测期间，厂界无组织排放情况如下：下风向颗粒物的监测浓度为0.182~0.313mg/m3，臭气浓度＜10。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备+减振+隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声声器等措施

验收监测期间，项目厂界噪声值为昼间：51~57dB（A），夜间：41~47dB（A）。根据验收监测结果，项目四周厂界处噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾通过集中收集后交由市政环卫部门处理处置；锅炉布袋除尘器收尘、废包装材料、炉渣、杂质外售综合利用；主车间旋风+布袋除尘器收集的粉尘返回上一工序重新利用；废离子交换树脂、废布袋交由原厂回收；餐饮厨馀交由有资质的单位处置。

本项目生活垃圾通过集中收集后交由市政环卫部门处理处置；锅炉布袋除尘器收尘、废包装材料、炉渣、杂质外售综合利用；主车间旋风+布袋除尘器收集的粉尘返回上一工序重新利用；废离子交换树脂、废布袋交由原厂回收；餐饮厨馀交由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程