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80000吨/年电解金属锰项目（二期）

审批

云南-文山壮族苗族自治州-麻栗坡县

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2624MA6N0DL91Y	李**
李超云	省**县
省**县麻栗镇老地房村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

80000吨/年电解金属锰项目（二期）

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C31-C31-黑色金属冶炼和压延加工业
	省**县麻栗镇老地房村
经度:104.707840 纬度: 23.097150	****生态环境厅
	2011-11-30
云环审〔2011〕306号	****
	9380
759	****
****2624MA6N0DL91Y	****
****2624MA6N0DL91Y	******公司
915********749293T	2025-12-20

2026-08-24	2026-09-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536464

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

80000吨/年电解金属锰	80000吨/年电解金属锰（二期40000吨/年）
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制粉—化合浸出—中和除杂—硫化—固液分离—电解—钝化—漂洗—烘干—剥离工序	制粉—化合浸出—中和除杂—硫化—固液分离—电解—钝化—漂洗—烘干—剥离工序
钝化变更为无铬钝化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废气污染防治。粉尘经布袋除尘出后后排放，制液车间废气经酸雾洗涤塔处理后排放。2、厂区实行雨污分流、清污分流。****处理站处理的生活污水、经淋滤液收集池收集后的渣库淋滤液、电解产生的阳极液、电解槽冷却水和酸雾洗涤塔和洗氨塔废水均排入高位水池回用于制液工艺。3、加强固体废物综合利用和妥善处置。	1、（1）破碎工序粉尘破碎工序产生的粉尘经布袋除尘器GQ1-6收集处理后，通过高25m、内径0.7m排气筒排放。（2）提升工序粉尘提升工序粉尘经配套GT1、GT2布袋除尘器收集处理后，接入立磨机布袋除尘器处理，通过高度25m、内径2.0m排气筒排放。（3）磨矿工序粉尘磨矿工序粉尘经GM1、GM2布袋除尘器处理后通过高度25m、内径2.0m排气筒排放。立磨机与布袋除尘器接口处设紧急截断阀，排气筒出口处设置粉尘在线检测仪并接入厂区监控设施。（4）浆化车间废气浆化车间设置集气装置覆盖浆化桶，废气收集后接入GJ除尘-酸雾吸收联合塔装置处理后，设置1台高压喷雾除臭机净化废气异味（酸雾吸收塔前、后喷入Y05+HG除臭剂，塔内加入粉末SS6药剂），废气处理后通过高度25m、内径0.7m排气筒排放。（5）化合车间废气化合车间废气（浸出过程产生硫酸雾及氨气）经酸雾吸收塔处理，每个排气筒设置1台高压喷雾除臭机净化废气异味（酸雾吸收塔前、后喷入Y05+HG除臭剂，塔内加入粉末SS6药剂），废气处理后通过高度25m、内径0.7m排气筒排放。因废水不外排，不再进行深度处理，吹氨系统未使用，不产生吹氨废气。原矿堆场为半封闭结构，进行洒水降尘；制粉车间破碎工段、浆化车间、化合车间均设置有围挡及顶板架设彩钢瓦棚盖；破碎车间下料口设围挡遮蔽措施，碎矿运输皮带封闭设置；粉矿仓采用自动进料斗及进料斗全封闭设施，粉矿仓无组织排放粉尘接入仓顶设置的1台仓顶布袋除尘器除尘，配套设置有负压抽风除尘装置；电解车间通风条件良好，设置多台轴流式通风机强制通风；道路路面为混凝土路面，汽车在运输过程中采取加盖篷布、严禁超载、降低车速等措施，厂区道路进行洒水降尘。运营期定期对收尘系统进行维护检查。 2、厂区实行雨污分流、清污分流。生**处理站处理后回用于电解车间洗板用水；酸雾洗涤塔废水回用于制液车间的浸出过程，不外排；电解槽冷却水经冷却塔冷却后回用于电解车间；渣库淋滤液、电解产生的阳极液、电解车处理站处理后回用于电解车间洗板用水，不外排；洗布、洗框废水经综合房旁废水处理设施处理后回用于综合房洗布洗框用水，不外排。项目采用无铬钝化，无含铬废水产生，污水处理后全部回用，不外排。已2**处理站事故池（容积1000m3、350m3）、1座容积300m3处理站事故池、1座容积60m3处理站事故池。 3、锰渣贮存于锰渣库；阳极泥清运至阳极泥库暂存，全部回用于浆化车间使用；布袋除尘器收集粉尘回用于制粉车间磨矿工序；水处理沉渣：项目回用水池、处理站、淋滤水收集池等的沉渣作为浆化原料返回生产使用；处理站污泥定期清掏与生活垃圾定期运至麻栗镇垃圾中转站，由当地环卫部门清运处置；浆化车间除尘渣定期清掏后回用于浆化车间，作为原料使用；包装废物、破损过滤布、废电极集中收集后外售综合利用厂家，不外排；废机油委托清运处置；废包装桶、废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、普通实验废液、化验废瓶委托**公司处置；硫化渣暂存于硫化渣库，按照危险废物进行管理，委托中安瑞能**公司处置。
废气治理设施及排气筒发生变化、废水由排放变为回用，变化部分已纳入**升级改造项目环境影响报告书中审批（文环复[2024]17号），80000吨/年电解金属锰项目（二期）在升级改造项目环评审批后建设，升级改造项目已进行竣工环保验收。二期项目发生的变化已全部纳入**升级改造项目环境影响报告书中审批及竣工环保验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总量指标核定为化学需氧量2.64吨/年，氨氮0.396吨/年，总铬0.013吨/年，六价铬0.005吨/年，由州负责协调解决，纳入州“十二五”主要污染物总量控制计划。	项目废水处理后回用于生产过程，不外排，因此项目不再设置废水总量控制指标值。
废水由排放变为回用

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
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8.459	82.96	8.459	8.459	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	回用，未设标准	****处理站	生活污水处理设施进口、出口pH、SS、COD、NH3-N、BOD5、动植物油、石油类、锰、硫化物、氟化物
2	****处理站	回用，未设标准	****处理站	电解车间生产废水处理设施进口、出口pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、锰、硫化物、氟化物
3	****处理站	回用，未设标准	洗布洗框房旁废水处理设施（项目实际采用无铬钝化，不产生含铬废水，****处理站）	洗布洗框房旁废水处理设施进口、出口pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、锰、硫化物、氟化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1#破碎机布袋除尘器、2#破碎机布袋除尘器	1#破碎机布袋除尘器排气筒DA001颗粒物、2#破碎机布袋除尘器排气筒DA002颗粒物
2	磨矿工序布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）	1#立磨机布袋除尘器、2#立磨机布袋除尘器	1#立磨机布袋除尘器排气筒DA003颗粒物、锰，2#立磨机布袋除尘器排气筒DA004颗粒物、锰
3	浆化工段酸雾吸收塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）	浆化工段酸雾吸收塔	浆化工段酸雾吸收塔进口、排气筒DA005颗粒物、硫酸雾、锰
4	化合浸出酸雾吸收塔	《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	1#化合浸出酸雾吸收塔、2#化合浸出酸雾吸收塔、3#化合浸出酸雾吸收塔	1#化合浸出酸雾吸收塔排气筒DA006氨气、硫酸雾，2#化合浸出酸雾吸收塔排气筒DA007氨气、硫酸雾，3#化合浸出酸雾吸收塔排气筒DA008氨气、硫酸雾

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、构筑物隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

立磨机基础减振、构筑物隔声

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期间，应分别规范设置锰渣渣场和铬渣贮存库地下水环境监测井，制定地下水定期监测制度，加强地下水动态长期监测工作，发现异常及时采取有效****人民政府和有关部门报告。

已在锰渣库和铬渣库（采用无铬钝化，没有铬渣产生，现储存硫化渣）旁设置了地下水监测井，便于地下水定期监测。地下水监测井：地下水监测井1#（****处理站旁即现硫化渣库附近）、地下水监测3#（锰渣库渗滤液收集池旁）、地下水监测4#（锰渣库事故池北侧）、地下水监测5#（锰渣库东侧）。目前每季度进行一次地下水跟踪监测，没有地下水超标现象。后期运营过程中，跟踪监测常规频率为一年一次，事故情况下加密监测频次。若发现水质恶化，****生态环境局****分局。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和妥善处置

锰渣贮存于锰渣库；阳极泥清运至阳极泥库暂存，全部回用于浆化车间使用；布袋除尘器收集粉尘回用于制粉车间磨矿工序；水处理沉渣：项目回用水池、****处理站、淋滤水收集池等的沉渣作为浆化原料返回生产使用；****处理站污泥定期清掏与生活垃圾定期运至麻栗镇垃圾中转站，由当地环卫部门清运处置；浆化车间除尘渣定期清掏后回用于浆化车间，作为原料使用；包装废物、破损过滤布、废电极集中收集后外售综合利用厂家，不外排；废机油委托****清运处置；废包装桶、废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、普通实验废液、化验废瓶委托******公司处置；硫化渣暂存于硫化渣库，按照危险废物进行管理，委托中安瑞能****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设应尽量避让涉及的42株国家二级保护野生植物—桫椤，确实不能避让的建设方须在施工清理场地前全部移栽到下兴箐林区。

项目涉及的保护植物（桫椤）42株已全部移栽到下兴箐林区

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，有效防范环境风险。建立电解锰生产装置及污染防治设施运行及检验规程和台账等日常管理制度；建立、完善环境污染事故应急体系，建设硫酸、液氨、电解液、阳极液的事故应急处理设施，包括事故围堰、应急池、双门控制设施等。认真落实环境风险防范措施，根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求编制和完善环境应急预案，并严格执行。

项目已设置电解锰生产装置、污染防治设施运行制度、环保台账；针对硫酸、氨水贮存罐，项目已设置了1.2m高的围堰；针对电解液和阳极液项目设置下阳极池和上阳极池，并在阳极池旁设置了围堰和事故应急设施；设置了1个240m3的制液车间应急池，3个57.54m3的硫化应急池及1个16200m3的锰渣库渗滤液应急池；建设2****处理站事故池（容积1000m3、350m3）、1****处理站事故池（容积300m3）、1****处理站事故池（容积60m3）。项目已编制突发环境应急预案并备案，厂区预案备案号532624-2025-013-H、锰渣库预案备案号532624-2025-014-H，配套设置应急物资、应急设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程