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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0582MA0ERPNX16 | 建设单位法人:石延科 |
| 石达 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****环路西崔村南 |
| ****高强度紧固件生产线提升改造项目二期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 南环路西崔村南 |
| 经度:114.507000 纬度: 36.838260 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-27 |
| 邢沙环表〔2022〕047号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 100 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| ****0582MA0ERPNX16 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0582MA0ERPNX16 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 911********483235N | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-05 | 验收报告公开结束时间:2026-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=532918 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000吨高强度紧固件 | 实际建设情况:二期工程实际产能为662吨/年。本项目建设完成后全厂产能为2572吨/年 |
| 剩余产能不再建设 | 是否属于重大变动:|
| 成品加热-淬火冷却-回火-渗碳-烘干-上油 | 实际建设情况:成品加热-淬火冷却-回火-渗碳-烘干-上油 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 天然气网带炉燃烧废气合并由1根15米排气筒排放、淬火、回火、渗碳、烘干、上油工序产生的非甲烷总烃,经集气罩+水冷装置+高效油雾净化器+15m排气筒DA002排放 | 实际建设情况:天然气网带炉2#加热工序产生的颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度,经管道收集+SCR脱硝设备处理后通过由1根15m高排气筒(DA001)排放;淬火、回火、渗碳、烘干、上油工序产生的非甲烷总烃,以及淬火工序产生的油雾,经集气罩+水冷装置+高效油雾净化器+15m排气筒DA002排放。 |
| 增加SCR脱硝装置 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0213 | 0.0139 | 0.0538 | 0 | 0 | 0.035 | 0.014 | / |
| 0.0496 | 0.1536 | 0.2154 | 0 | 0 | 0.203 | 0.154 | / |
| 0.0078 | 0.0119 | 0.024 | 0 | 0 | 0.02 | 0.012 | / |
| 0.2517 | 0.0649 | 2.532 | 0 | 0 | 0.317 | 0.065 | / |
| 1 | 15m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)、《**市空气质量“退后十”方案》(邢气领组[2020]8号) | SCR脱硝设备+15m高排气筒 | 经监测,网带炉加热废气排气筒出口颗粒物最高折算浓度为4.2mg/m3,二氧化硫最高折算浓度为7mg/m3,氮氧化物最高折算浓度为49mg/m3,烟气黑度<1级,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2标准,同时满足**市****领导小组办公室关于印发《**市空气质量“退后十”方案》(邢气领组[2020]8号)相关要求,即颗粒物≤30mg/m3,SO2≤50mg/m3,NOx≤200mg/m3,林格曼黑度<1级。 | |
| 2 | 通过水冷装置降温后,依托高效油雾净化器+15m排气筒(DA002) | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)、《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 通过水冷装置降温后,依托高效油雾净化器+15m排气筒(DA002) | 经检测,淬火、回火、渗碳、烘干、上油工序排气筒外排废气中非甲烷总烃最高浓度为10.1mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1表1其他工业行业排放限值,即非甲烷总烃≤60mg/m3。油雾排放浓度为3.3mg/m3,满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表4标准,即≤20mg/m3。 |
| 1 | 低噪设备、基础减震、厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪设备、基础减震、厂房隔声、距离衰减 | 经检测,企业厂界昼间环境噪声最高值为58.7dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A))。企业夜间不生产,未检测。 |
| 1 | 危险废物暂存间四周壁及裙角用三合土处理,再用水泥硬化,四周壁1.2m高度处以下用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗。地面底部铺设不小于30cm厚的三合土压实,其上铺 150mm 厚的混凝土,然后用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗,使渗透系数≤10-10 cm/s。 生产车间、仓库、防渗旱厕、循环水池采取三合土铺底,再在上层铺 100~150mm 的水泥进行硬化,水泥地面附防火花涂层,防止静电或摩擦产生火花,防渗层防渗系数≤10-7cm/s。 对润滑油储存区设置0.2m围堰,地面底部铺设不小于 30cm厚的三合土压实,其上铺150mm厚的混凝土,然后用 2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗,使渗透系数≤10-10cm/s。 | 已按要求落实 |
| 1 | 下脚料、废边角料、铁屑、不合格产品收集后外售综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置;净化设备产生的废油、废润滑油、废淬火油、废发黑剂、废油桶存于危废间,委托有危废处理资质单位处理;含油抹布、手套存于危废间,委托有危废处理资质单位处理。 | 下脚料、废边角料、铁屑、不合格产品收集后外售综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置;净化设备产生的废油、废润滑油、废淬火油、废发黑剂、废油桶存于危废间,委托有危废处理资质单位处理;含油抹布、手套存于危废间,委托有危废处理资质单位处理。 |
| 1 | 加大宣传教育力度,增强工作人员的整体消防安全意识。参加社会消防安全知识培训,增强广大职工的消防安全意识,使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识;制**全生产管理制度,严禁厂区使用明火。 | 已按要求落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |