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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********280505N | 建设单位法人:高英 |
| 高英 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **街道西盘西村西南约1230m处(**县新型工业化实验区内) |
| 五金工具扩建项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C3322-C3322-手工具制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **街道西盘西村西南约1230m处(**县新型工业化实验区内) |
| 经度:118.709437 纬度: 34.912935 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-02 |
| 沭审服投资许字〔2023〕21007号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-28 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********280505N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********280505N | 验收监测单位:**山川****公司 |
| 913********71194XB | 竣工时间:2023-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2023-08-24 | 验收报告公开结束时间:2023-09-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544585 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000万件/a,建设完成后全厂年产3000万件五金工具/a | 实际建设情况:年产500万件/a,建设完成后全厂年产2500万件五金工具/a |
| 在实际建设过程中,受到市场以及资金的影响,本项目决定分期建设,一期建设产能为年产500万件/a,建设完成后全厂年产2500万件五金工具/a,二期产能为年产500万件/a,二期建设完成后全厂年产3000万件五金工具/a。 | 是否属于重大变动:|
| 五金工具加工生产工艺流程及产污环节:项目下料、锻压、抛丸、淬火、装柄、固定、打标、包装工序设备均依托现有工程,生产设备数量及类型不发生变化; 塑料纤维柄生产:搅拌混合、熔化、挤压、注塑、合模、冷却、检验、装柄、固定、打标、包装 | 实际建设情况:五金工具加工生产工艺流程及产污环节:项目下料、锻压、抛丸、淬火、装柄、固定、打标、包装工序设备均依托现有工程,生产设备数量及类型不发生变化; 塑料纤维柄生产:搅拌混合、熔化、挤压、注塑、合模、冷却、检验、装柄、固定、打标、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2#抛丸粉尘由抛丸机自带集尘设备(收集效率95%)收集后经1套布袋除尘器(处理效率99%)处理后通过同1根15m高DA009排气筒排放 3#预加热、固定有机废气由集气罩(收集效率90%)收集后经1套光氧催化设备+活性炭箱(处理效率90%)处理后通过1根15m高DA010排气筒排放 2#磨削、抛光粉尘由集气罩(收集效率90%)收集后经1套布袋除尘器(处理效率99%)处理后通过同1根15m高DA011排气筒排放 2#喷塑粉尘由负压密闭(收集效率95%)收集后经1套布袋除尘器(处理效率99%)处理后通过同1根15m高DA012排气筒排放 2#固化有机废气由集气罩(收集效率90%)收集后经1套光氧催化设备+活性炭箱(处理效率90%)处理后通过1根15m高DA013排气筒排放 熔融、挤压、注塑、合模废气由集气罩(收集效率90%)收集后经1套水喷淋+电捕除油装置+光氧催化处理设备+活性炭箱(综合处理效率90%)处理后通过1根15m高DA014排气筒排放 未收集的投料、2#抛丸、2#磨削、抛光、2#喷塑粉尘、2#固化、3#预加热、固定有机废气、熔融、挤压、注塑、合模废气通过加强通风和车间洒水抑尘后无组织排放 | 实际建设情况:本项目喷塑粉尘产生的颗粒物经收集后由1套光氧催化+滤芯除尘处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目抛丸粉尘产生的颗粒物经收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目抛光粉尘产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目打磨粉尘产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目磨削抛丸工序产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目固化有机废气工序产生的有机废气经集气罩收集由1****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目有机废气(浸油)工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目预加热固定有机废气2#工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目预加热固定有机废气1#工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目熔融挤压注塑合模废气经各自集气罩收集由1套水喷淋+光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放。未收集的投料、2#抛丸、2#磨削、抛光、2#喷塑粉尘、2#固化、3#预加热、固定有机废气、熔融、挤压、注塑、合模废气通过加强通风和车间洒水抑尘后无组织排放 |
| 本项目喷塑粉尘产生的颗粒物经收集后由1套光氧催化+滤芯除尘处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目抛丸粉尘产生的颗粒物经收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目抛光粉尘产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目打磨粉尘产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目磨削抛丸工序产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目固化有机废气工序产生的有机废气经集气罩收集由1****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目有机废气(浸油)工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目预加热固定有机废气2#工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目预加热固定有机废气1#工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放; 本项目熔融挤压注塑合模废气经各自集气罩收集由1套水喷淋+光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 喷塑粉尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值 | 本项目喷塑粉尘产生的颗粒物经收集后由1套光氧催化+滤芯除尘处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为361.92万m3/a,外排废气中颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m3,排放速率最大值为0.004kg/h,外排废气中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | |
| 2 | 抛丸粉尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | 本项目抛丸粉尘产生的颗粒物经收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。 | 经监测,外排废气量最大为266.88万m3/a,外排废气中颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3,排放速率最大值为0.004kg/h,外排废气中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | |
| 3 | 抛光粉尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值 | 本项目抛光粉尘产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为361.44万m3/a,外排废气中颗粒物排放浓度最大值为4.0mg/m3,排放速率最大值为0.005kg/h,外排废气中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | |
| 4 | 打磨粉尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | 本项目打磨粉尘产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为453.60万m3/a,外排废气中颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3,排放速率最大值为0.006kg/h,外排废气中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | |
| 5 | 磨削抛丸工序 | 区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | 本项目磨削抛丸工序产生的颗粒物收集后由1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为389.28万m3/a,外排废气中颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m3,排放速率最大值为0.005kg/h,外排废气中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值。 | |
| 6 | 固化有机废气 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2金属制品业C33排放限值 | 本项目固化有机废气工序产生的有机废气经集气罩收集由1****设备处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为234.96万m3/a,外排废气中VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度最大值为7.37mg/m3,排放速率最大值为0.007kg/h,外排废气中VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2金属制品业C33排放限值 | |
| 7 | 有机废气(浸油)工序 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/28017-2019)表1非重点行业排放限值。 | 本项目有机废气(浸油)工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为569.04万m3/a,外排废气中VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度最大值为5.68mg/m3,排放速率最大值为0.013kg/h,外排废气中VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/28017-2019)表1非重点行业排放限值 | |
| 8 | 预加热固定有机废气2#工序 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/28017-2019)表1非重点行业排放限值。 | 本项目预加热固定有机废气2#工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为683.28万m3/a,外排废气中VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度最大值为5.40mg/m3,排放速率最大值为0.015kg/h,外排废气中VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/28017-2019)表1非重点行业排放限值。 | |
| 9 | 熔融挤压注塑合模废气 | 有组织VOCs排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业I时段排放限值;颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值。 | 项目熔融挤压注塑合模废气经各自集气罩收集由1套水喷淋+光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为757.44万m3/a,外排废气中VOCs排放浓度最大值为6.94mg/m3,排放速率最大值为0.022kg/h,颗粒物排放浓度最大值为2.3mg/m3,排放速率最大值为0.007kg/h,臭气浓度最大值为549(无量纲),外排废气中有组织VOCs排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业I时段排放限值;颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放浓度限值;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值。 | |
| 10 | 预加热固定有机废气1#工序 | VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/28017-2019)表1非重点行业排放限值 | 本项目预加热固定有机废气1#工序产生的有机废气经集气罩收集由1套光氧催化+****设备处理后通过1根15m高排气筒排放 | 经监测,外排废气量最大为736.80万m3/a,外排废气中VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度最大值为4.33mg/m3,排放速率最大值为0.012kg/h,外排废气中VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/28017-2019)表1非重点行业排放限值。 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)表1中2类标准限值要求 | 本项目(一期)生产过程中产生的噪声主要为生产设备产生的噪声。项目采取源头控制、合理布局、针对高噪声设备采取针对性较强的措施、加强厂区绿化等措施降低噪声排放。 | 经监测,本项目厂界昼间噪声值最大为57.5dB(A),夜间噪声最大值为46.8dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)表1中2类标准限值要求(昼间60dB(A)、夜间50dB(A)) |
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固废按照报告表提出的处置措施进行处理,危险废物须委托有处理资质的单位处置。 一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求进行贮存。运输、处置。 | 本项目(一期)生产过程中固体废物主要为生活垃圾、下脚料、废钢丸、废砂带、废包装材料、喷塑流水线布袋除尘器集尘、磨削、抛光、抛丸、工序布袋除尘器集尘、废布袋、边角料、不合格品、沉淀污泥、废机油桶、废机油、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、胶渣、废树脂胶桶、浮油、废油、喷淋废水、废光氧灯管、废光触媒棉、废活性炭。 喷塑流水线布袋除尘器集尘产生量为5t,统一收集后回用于生产;下脚料、废钢丸、废砂带、废包装材料、磨削、抛光、抛丸工序布袋除尘器集尘、废布袋、边角料、不合格品年产生量分别为30t、0.3t、0.75t、4.0t、12t、0.005t、3t、1.6t,统一收集后外卖。生活垃圾、沉淀污泥年产生量分别为1.5t、1.4t,统一收集后交于环卫部门处理。一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求进行贮存、运输、处置。 废机油桶、废机油、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、胶渣、废树脂胶桶、浮油、废油、喷淋废水、废光氧灯管、废光触媒棉、废活性炭年产生量分别为0.01t、 0.04t、0.08t、0.009t、0.1t、0.02t、0.15t、1.7t、0.011t、0.03t、0.3t、0.009t、0.008t、8t,统一收集后委托有资质单位进行处理。危险废物贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |