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沧州临港凯茵新材料科技有限公司新建年产3000吨化工助剂项目（重新报批）

审批

河北-沧州

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0931MA09KED3XB	王鑫
付晓倩	省沧**开发区
**开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产3000吨化工助剂项目（重新报批）

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省沧开发区开发区
经度:382050.428 纬度: ****813.254	****审批局
	2025-07-16
沧审批环书〔2025〕42号	无
	2200
22	****
****0931MA09KED3XB	******公司
****0983MAEBNQY21R	******公司
****0983MAEBNQY21R	2026-08-15

2026-08-19	2026-09-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=533190

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****年产3000吨化工助剂项目（重新报批）位于开发区，占地面积19982.69平方米，建设内容包括利用厂区现有车间、仓库及辅助设施，购置并安装反应釜、包装机、提升机、磷酸酯合成釜等设备，其中磷酸合成釜规格为3立方米。项目建成后，建设规模达到年产3000吨化工助剂的生产能力，包括1400吨聚氨酯分散剂、200吨聚羧酸分散剂、400吨磷酸酯分散剂、1000吨水性分散剂。	****年产3000吨化工助剂项目（重新报批）位于开发区，占地面积19982.69平方米，建设内容包括利用厂区现有车间、仓库及辅助设施，购置并安装反应釜、包装机、提升机、磷酸酯合成釜等设备，其中磷酸合成釜规格为3立方米。项目建成后，建设规模达到年产3000吨化工助剂的生产能力，包括1400吨聚氨酯分散剂、200吨聚羧酸分散剂、400吨磷酸酯分散剂、1000吨水性分散剂。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚酯单醇生产工艺：（1）聚酯单醇投料工序催化助剂稀释：经人工配合叉车将二月桂酸二丁基锡及乙二醇二乙酸酯从仓库运至东侧加料间。投料前确认釜上各阀门的开关状态，在上料间用齿轮泵将已经提前备好的二月桂酸二丁基锡、乙二醇二乙酸酯投入催化助剂稀释釜（R501），开动搅拌。确认前述阶段准备完毕后，打开催化助剂稀释釜（R501）上氮气阀门，进行氮气保护；调整催化助剂稀释釜（R501）蒸气调节阀（TV-5012）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达60℃时，将催化助剂稀释釜（R501）蒸气调节阀（TV-5012）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到 80℃时，催化助剂稀释釜（R501）温度（TIACS-5011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-5014）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于80℃时，催化助剂稀释釜（R501）温度（TIACS-5011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-5014），停止通入循环水。控制物料温度在60～80℃，混合过程为常压，混合共计1小时。打开釜底阀开关，调节合适流量通过管线将物料输送至包装间，用自动灌装机包装。然后包装完毕将催化助剂运送到甲类仓库保存。经人工配合叉车将十二醇、己内酯从甲类仓库运至加料间，催化助剂（20%的二月桂酸二丁基锡）运送至车间二层平台，通过台秤提前备料。投料前确认釜上各阀门的开关状态，然后在上料间用隔膜泵将已经提前备好的十二醇、己内酯打入聚酯单醇合成釜（R101），投料完成后开动搅拌，再将催化助剂（20%的二月桂酸二丁基锡）加入合成釜，二月桂酸二丁基锡稀释使用十二醇、己内酯。（2）聚酯单醇反应工序当投料工作完成后打开聚酯单醇合成釜（R101）上的氮气手阀并调整蒸气调节阀（TV-1012）开度，向合成釜通入氮气保护以及向合成釜外盘管中通入蒸气升温；升温至140℃时，聚酯单醇合成釜（R101）温度（TIACS-1011）联锁将聚酯单醇合成釜（R101）蒸气调节阀（TV-1012）开度调至0，停止通入蒸汽。当温度达到 175℃时，聚酯单醇合成釜（R101）温度（TIACS-1011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1014）开启向合成釜内盘管通入循环水降温，温度（TIACS-1011）低于175℃联锁控制循环水上水切断阀（TV-1014）关闭停止通入循环水。控制反应温度在140～150℃，反应压力为常压，反应共计5小时。（3）聚酯单醇包装反应5小时后通过取样口取样，测试产品粘度，若达不到预定要求，则继续反应直至达到预定指标，若粘度达到预定值，打开循环水将物料降温到60～70℃，再通过管线将物料输送至包装间，用自动灌装机包装。聚氨酯分散剂生产工艺：（1）聚氨酯分散剂投料工序经人工配合叉车将多异氰酸酯、聚酯单醇、聚乙二醇、二甲基丙二胺、乙二醇二乙酸酯等原料从甲类仓库运至加料间，通过台秤提前备料。通过管线将来自罐区的乙酸丁酯用打料泵（P004A/B）投入到聚氨酯混单罐（V112A～D）中，加入量通过流量计（FIQS-1122）控制，当乙酸丁酯的流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-1122A～D）并停对应的打料泵。投料前确认釜上各阀门的开关状态。首先用齿轮泵打入多异氰酸酯到合成釜中（R111A～D），然后开启合成釜搅拌电机，再通过齿轮泵向聚氨酯合成釜（R111A～D）中加入聚酯单醇、聚乙二醇、乙二醇二乙酸酯。（2）聚氨酯分散剂反应工序当投料工作完成后调整聚氨酯合成釜（R111A～D）蒸气调节阀（TV-1114A～D）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达60℃时，将聚氨酯合成釜（R111A～D）蒸气调节阀（TV-1114A～D）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到78℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于78℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）关闭，停止通入循环水。控制反应温度在60～80℃，反应压力为常压，反应共计3小时。（3）稀释工序通过管线将来自罐的丙二醇甲醋酸酯用丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）和二甲苯用二甲苯打料泵（P003A/B）投入到聚氨酯混单罐（V112A～D）中，加入量通过流量计（FIQS-1111）和流量计（FIQS-1121）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-2017A～D）和进料切断阀（XV-1121A～D）并停混合丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）和二甲苯打料泵（P003A/B）。打开聚氨酯混单罐阀门将乙酸丁酯加入到合成稀释釜中。反应3小时后从取样口取样，测试异氰酸根的含量，若达不到预定要求，继续反应直至达到预定要求，若异氰酸根的含量酸根达到预定要求后，打开循环水上水切断阀（TV-1116A～D），向外盘管中通入循环水将物料降温至60～70℃，然后打开聚氨酯混单罐（V112A～D）放料切断阀（XV-1111A～D）将罐中的二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯投入合成釜，搅拌20分钟。（4）滴加反应工序二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯进料完毕后，在上料间通过隔膜泵将已经提前备好的二甲基丙二胺加入到二甲基丙二胺滴加罐（V113A～D）中。搅拌完成后，控制二甲基丙二胺滴加罐（V113A～D）放料调节阀（XV-1112A～D）开度，二甲基丙二胺滴加时间约45分钟。温度达到85℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于85℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）关闭，停止通入循环水。控制反应温度在70～90℃，反应压力为常压，反应共计2小时。（5）产品包装反应2小时后通过取样口取样，测试异氰酸根的含量，若异氰酸根未消失，继续反应至消失；若异氰酸根消失，先降温至30～40℃，物料打到灌装车间，并根据客户需要使用混配釜将不同批次的分散剂搅拌混合，用灌装机包装。聚羧酸分散剂生产工艺：（1）投料工序经人工配合叉车将蓖麻油酸、硅油、环己酮等原料从甲类仓库运至加料间，马来酸酐运到车间三楼加料平台，通过台秤提前备料。通过管线将来自罐区的二甲苯用二甲苯打料泵（P003A/B）投入到二甲苯计量罐（V402）中，加入量通过流量计（FIQS-4021）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-4021）并停二甲苯打料泵（P003A/B）。在上料间用隔膜泵将已经提前备好的蓖麻油酸投入到聚羧酸合成釜（R401）中，通过蒸汽间接加热方式，对蓖麻油酸进行除水操作，蓖麻油酸的水分经冷凝后收集于水接收罐中。蓖麻油酸除水后开动合成釜搅拌。在车间三楼加料平台通过人工加到料仓中，然后通过料仓投料将马来酸酐加到聚羧酸合成釜（R401）中，料仓与聚羧酸合成釜（R401）管道相接，上料过程缓慢进行，将马来酸酐加到处于搅拌状态的蓖麻油酸里面，因此料仓至聚羧酸合成釜（R401）过程无粉尘产生。（2）反应工序当投料工作完成后，调整聚羧酸合成釜（R401）蒸气调节阀（TV-4012）开度，向内盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达180℃时，将聚羧酸合成釜（R401）蒸气调节阀（TV-4012）开度调至0，停止通入蒸汽，电加热远红外加热套加热至240℃。温度达到225℃时，聚羧酸合成釜（R401）温度（TIACS-4011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-4012）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于225℃时，聚羧酸合成釜（R401）温度（TIACS-4011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-4012），停止通入循环水。控制反应温度在210～230℃，反应压力为常压，反应共计6小时。反应进行6小时后通过取样口取样测粘度。若达不到预定要求，继续反应直至达到预定指标；若粘度合格，打开循环水降温至100℃，物料降温至100℃以下时关闭循环水停止降温。（3）稀释工序降温结束后打开二甲苯计量罐（V402）放料切断阀（XV-4013）将二甲苯一次性全部投入聚羧酸合成釜（R401）中，再通过管线将来自罐区的150号溶剂油用150号溶剂油打料泵（P001A/B）投入到聚羧酸合成釜（R401）中，加入量通过流量计（FIQS-4011）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-4015）并停150号溶剂油打料泵（P001A/B）。最后在上料间用隔膜泵将提前备好的环己酮投入聚羧酸合成釜（R401）中。搅拌20分钟后，再次通过隔膜泵将一定量的二甲基硅油打入聚羧酸合成釜（R401），至少搅拌0.5小时后打开循环水降温。（4）产品包装物料打到灌装车间，用灌装机包装。磷酸酯分散剂生产工艺：（1）投料工序经人工配合叉车将聚醚单醇、己内酯和二月桂酸二丁基锡等原料从甲类仓库运至加料间，五氧化二磷运到车间三楼加料平台，通过台秤提前备料。投料前确认釜上各阀门的开关状态，再通过管线将来自罐区的二甲苯用二甲苯打料泵（P003A/B）投入到二甲苯计量罐（V203）中，加入量通过流量计（FIQS-2031）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-2031）并停二甲苯打料泵（P003A/B）。在上料间用隔膜泵将已经提前备好的聚醚单醇、己内酯、戊内酯打到磷酸酯合成釜（R201），开动合成釜搅拌，最后通过合成釜的加料漏斗将少量的用助剂釜稀释的二月桂酸二丁基锡加入磷酸酯合成釜（R201），二月桂酸二丁基锡稀释使用聚醚单醇、己内酯、戊内酯。加完物料后升温并开氮气保护。（2）反应工序当投料工作完成后，打开磷酸酯合成釜（R201）上氮气手阀，进行氮气保护；调整磷酸酯合成釜（R201）蒸气调节阀（TV-2013）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达145℃时，将磷酸酯合成釜（R201）蒸气调节阀（TV-2013）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到175℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于165℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在160～180℃，反应压力为常压，反应共计6小时。反应进行6小时后通过取样口取样测试产品（中间体）粘度，若达不到预定要求，继续反应直至达到预定指标；若产品粘度测试合格后打开循环水降温至60℃停止降温。（3）磷酸化工序待降温完成后，将五氧化二磷由人工在仓库称量好后，直接加入料仓内，定量投料，之后投料到磷酸酯合成釜（R201）中，料仓与磷酸酯合成釜（R201）管道相连，物料缓慢加入磷酸酯中间体中，此过程无粉尘产生。之后通过调节螺旋进料器电机功率控制投料时间在1～1.2小时之间，投料期间磷酸酯合成釜（R201）循环水上水切断阀（TV-2015）保持常开，持续向内盘管中通入循环水来降温。若温度升至70℃以上，停止加入五氧化二磷，直至温度低于70℃打开螺旋进料器继续加入五氧化二磷。五氧化二磷全部投料完毕后，温度达到68℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于68℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在60～70℃，反应压力为常压，反应时间3.5小时。在加料间通过齿轮泵加入去离子水后搅拌30分钟。（4）稀释工序保温结束后，打开二甲苯计量罐（V203）的放料切断阀（XV-2012），将二甲苯全部投入到磷酸酯合成釜（R201）中。再通过管线将来自罐区的丙二醇甲醚醋酸酯用丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）投入到磷酸酯合成釜（R201）中，加入量通过流量计（FIQS-2011）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-2016）并停混合丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）。全部加料完毕后，搅拌半小时后包装出料。（5）产品包装物料打到灌装车间，用灌装机包装。水性分散剂生产工艺：（1）投料工序经人工配合叉车将聚醚胺、氨水分别从丙类仓库及甲类仓库运至加料间，苯乙烯马来酸酐树脂（SMA 树脂）运到车间三楼加料平台，通过台秤提前备料。投料前确认釜上各阀门的开关状态，在上料间用隔膜泵将已经提前备好的去离子水通过管路及氨水打到氨水计量罐（V303）；在上料间用隔膜泵将已经提前备好的聚醚胺投入水性分散剂合成釜（R301），通过蒸汽间接加热方式，对聚醚胺进行除水操作，聚醚胺的水分经冷凝后收集于水接收罐中。聚醚胺除水后开动搅拌，然后用人工投料将SMA树脂投加至SMA料仓，料仓与水性分散剂合成釜（R301）管道相接，上料过程缓慢进行，将SMA树脂加到处于搅拌状态的聚醚胺里面，因此料仓至水性分散剂合成釜（R301）过程无粉尘产生。（2）反应工序当投料工作完成后，打开水性分散剂合成釜（R301）上氮气手阀，进行氮气保护；调整水性分散剂合成釜（R301）蒸气调节阀（TV-3012）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达160℃时，将水性分散剂合成釜（R301）蒸气调节阀（TV-3012）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到175℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于175℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在160～180℃，反应压力为常压，反应共计4小时。反应进行4小时后通过取样口取样测酸值。若达不到预定要求，继续反应直至达到预定指标；若酸值合格后打开循环水降温至100℃停止降温。（3）稀释工序待降温完成后，打开氨水计量罐（V303）放料切断阀（XV-3013）分批次加到水性分散剂合成釜（R301）中。加料期间控制反应温度，当温度达到85℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于85℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在70～90℃，反应压力为常压，全部加料结束后保温1小时。保温结束后打开循环水降温到50℃以下。（4）产品包装物料打到灌装车间，用灌装机包装。	聚酯单醇生产工艺：（1）聚酯单醇投料工序催化助剂稀释：经人工配合叉车将二月桂酸二丁基锡及乙二醇二乙酸酯从仓库运至东侧加料间。投料前确认釜上各阀门的开关状态，在上料间用齿轮泵将已经提前备好的二月桂酸二丁基锡、乙二醇二乙酸酯投入催化助剂稀释釜（R501），开动搅拌。确认前述阶段准备完毕后，打开催化助剂稀释釜（R501）上氮气阀门，进行氮气保护；调整催化助剂稀释釜（R501）蒸气调节阀（TV-5012）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达60℃时，将催化助剂稀释釜（R501）蒸气调节阀（TV-5012）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到 80℃时，催化助剂稀释釜（R501）温度（TIACS-5011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-5014）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于80℃时，催化助剂稀释釜（R501）温度（TIACS-5011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-5014），停止通入循环水。控制物料温度在60～80℃，混合过程为常压，混合共计1小时。打开釜底阀开关，调节合适流量通过管线将物料输送至包装间，用自动灌装机包装。然后包装完毕将催化助剂运送到甲类仓库保存。经人工配合叉车将十二醇、己内酯从甲类仓库运至加料间，催化助剂（20%的二月桂酸二丁基锡）运送至车间二层平台，通过台秤提前备料。投料前确认釜上各阀门的开关状态，然后在上料间用隔膜泵将已经提前备好的十二醇、己内酯打入聚酯单醇合成釜（R101），投料完成后开动搅拌，再将催化助剂（20%的二月桂酸二丁基锡）加入合成釜，二月桂酸二丁基锡稀释使用十二醇、己内酯。（2）聚酯单醇反应工序当投料工作完成后打开聚酯单醇合成釜（R101）上的氮气手阀并调整蒸气调节阀（TV-1012）开度，向合成釜通入氮气保护以及向合成釜外盘管中通入蒸气升温；升温至140℃时，聚酯单醇合成釜（R101）温度（TIACS-1011）联锁将聚酯单醇合成釜（R101）蒸气调节阀（TV-1012）开度调至0，停止通入蒸汽。当温度达到 175℃时，聚酯单醇合成釜（R101）温度（TIACS-1011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1014）开启向合成釜内盘管通入循环水降温，温度（TIACS-1011）低于175℃联锁控制循环水上水切断阀（TV-1014）关闭停止通入循环水。控制反应温度在140～150℃，反应压力为常压，反应共计5小时。（3）聚酯单醇包装反应5小时后通过取样口取样，测试产品粘度，若达不到预定要求，则继续反应直至达到预定指标，若粘度达到预定值，打开循环水将物料降温到60～70℃，再通过管线将物料输送至包装间，用自动灌装机包装。聚氨酯分散剂生产工艺：（1）聚氨酯分散剂投料工序经人工配合叉车将多异氰酸酯、聚酯单醇、聚乙二醇、二甲基丙二胺、乙二醇二乙酸酯等原料从甲类仓库运至加料间，通过台秤提前备料。通过管线将来自罐区的乙酸丁酯用打料泵（P004A/B）投入到聚氨酯混单罐（V112A～D）中，加入量通过流量计（FIQS-1122）控制，当乙酸丁酯的流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-1122A～D）并停对应的打料泵。投料前确认釜上各阀门的开关状态。首先用齿轮泵打入多异氰酸酯到合成釜中（R111A～D），然后开启合成釜搅拌电机，再通过齿轮泵向聚氨酯合成釜（R111A～D）中加入聚酯单醇、聚乙二醇、乙二醇二乙酸酯。（2）聚氨酯分散剂反应工序当投料工作完成后调整聚氨酯合成釜（R111A～D）蒸气调节阀（TV-1114A～D）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达60℃时，将聚氨酯合成釜（R111A～D）蒸气调节阀（TV-1114A～D）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到78℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于78℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）关闭，停止通入循环水。控制反应温度在60～80℃，反应压力为常压，反应共计3小时。（3）稀释工序通过管线将来自罐的丙二醇甲醋酸酯用丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）和二甲苯用二甲苯打料泵（P003A/B）投入到聚氨酯混单罐（V112A～D）中，加入量通过流量计（FIQS-1111）和流量计（FIQS-1121）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-2017A～D）和进料切断阀（XV-1121A～D）并停混合丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）和二甲苯打料泵（P003A/B）。打开聚氨酯混单罐阀门将乙酸丁酯加入到合成稀释釜中。反应3小时后从取样口取样，测试异氰酸根的含量，若达不到预定要求，继续反应直至达到预定要求，若异氰酸根的含量酸根达到预定要求后，打开循环水上水切断阀（TV-1116A～D），向外盘管中通入循环水将物料降温至60～70℃，然后打开聚氨酯混单罐（V112A～D）放料切断阀（XV-1111A～D）将罐中的二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯投入合成釜，搅拌20分钟。（4）滴加反应工序二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯进料完毕后，在上料间通过隔膜泵将已经提前备好的二甲基丙二胺加入到二甲基丙二胺滴加罐（V113A～D）中。搅拌完成后，控制二甲基丙二胺滴加罐（V113A～D）放料调节阀（XV-1112A～D）开度，二甲基丙二胺滴加时间约45分钟。温度达到85℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于85℃时，聚氨酯合成釜（R111A～D）温度（TIACS-1111A～D）联锁控制循环水上水切断阀（TV-1116A～D）关闭，停止通入循环水。控制反应温度在70～90℃，反应压力为常压，反应共计2小时。（5）产品包装反应2小时后通过取样口取样，测试异氰酸根的含量，若异氰酸根未消失，继续反应至消失；若异氰酸根消失，先降温至30～40℃，物料打到灌装车间，并根据客户需要使用混配釜将不同批次的分散剂搅拌混合，用灌装机包装。聚羧酸分散剂生产工艺：（1）投料工序经人工配合叉车将蓖麻油酸、硅油、环己酮等原料从甲类仓库运至加料间，马来酸酐运到车间三楼加料平台，通过台秤提前备料。通过管线将来自罐区的二甲苯用二甲苯打料泵（P003A/B）投入到二甲苯计量罐（V402）中，加入量通过流量计（FIQS-4021）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-4021）并停二甲苯打料泵（P003A/B）。在上料间用隔膜泵将已经提前备好的蓖麻油酸投入到聚羧酸合成釜（R401）中，通过蒸汽间接加热方式，对蓖麻油酸进行除水操作，蓖麻油酸的水分经冷凝后收集于水接收罐中。蓖麻油酸除水后开动合成釜搅拌。在车间三楼加料平台通过人工加到料仓中，然后通过料仓投料将马来酸酐加到聚羧酸合成釜（R401）中，料仓与聚羧酸合成釜（R401）管道相接，上料过程缓慢进行，将马来酸酐加到处于搅拌状态的蓖麻油酸里面，因此料仓至聚羧酸合成釜（R401）过程无粉尘产生。（2）反应工序当投料工作完成后，调整聚羧酸合成釜（R401）蒸气调节阀（TV-4012）开度，向内盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达180℃时，将聚羧酸合成釜（R401）蒸气调节阀（TV-4012）开度调至0，停止通入蒸汽，电加热远红外加热套加热至240℃。温度达到225℃时，聚羧酸合成釜（R401）温度（TIACS-4011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-4012）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于225℃时，聚羧酸合成釜（R401）温度（TIACS-4011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-4012），停止通入循环水。控制反应温度在210～230℃，反应压力为常压，反应共计6小时。反应进行6小时后通过取样口取样测粘度。若达不到预定要求，继续反应直至达到预定指标；若粘度合格，打开循环水降温至100℃，物料降温至100℃以下时关闭循环水停止降温。（3）稀释工序降温结束后打开二甲苯计量罐（V402）放料切断阀（XV-4013）将二甲苯一次性全部投入聚羧酸合成釜（R401）中，再通过管线将来自罐区的150号溶剂油用150号溶剂油打料泵（P001A/B）投入到聚羧酸合成釜（R401）中，加入量通过流量计（FIQS-4011）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-4015）并停150号溶剂油打料泵（P001A/B）。最后在上料间用隔膜泵将提前备好的环己酮投入聚羧酸合成釜（R401）中。搅拌20分钟后，再次通过隔膜泵将一定量的二甲基硅油打入聚羧酸合成釜（R401），至少搅拌0.5小时后打开循环水降温。（4）产品包装物料打到灌装车间，用灌装机包装。磷酸酯分散剂生产工艺：（1）投料工序经人工配合叉车将聚醚单醇、己内酯和二月桂酸二丁基锡等原料从甲类仓库运至加料间，五氧化二磷运到车间三楼加料平台，通过台秤提前备料。投料前确认釜上各阀门的开关状态，再通过管线将来自罐区的二甲苯用二甲苯打料泵（P003A/B）投入到二甲苯计量罐（V203）中，加入量通过流量计（FIQS-2031）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-2031）并停二甲苯打料泵（P003A/B）。在上料间用隔膜泵将已经提前备好的聚醚单醇、己内酯、戊内酯打到磷酸酯合成釜（R201），开动合成釜搅拌，最后通过合成釜的加料漏斗将少量的用助剂釜稀释的二月桂酸二丁基锡加入磷酸酯合成釜（R201），二月桂酸二丁基锡稀释使用聚醚单醇、己内酯、戊内酯。加完物料后升温并开氮气保护。（2）反应工序当投料工作完成后，打开磷酸酯合成釜（R201）上氮气手阀，进行氮气保护；调整磷酸酯合成釜（R201）蒸气调节阀（TV-2013）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达145℃时，将磷酸酯合成釜（R201）蒸气调节阀（TV-2013）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到175℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于165℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在160～180℃，反应压力为常压，反应共计6小时。反应进行6小时后通过取样口取样测试产品（中间体）粘度，若达不到预定要求，继续反应直至达到预定指标；若产品粘度测试合格后打开循环水降温至60℃停止降温。（3）磷酸化工序待降温完成后，将五氧化二磷由人工在仓库称量好后，直接加入料仓内，定量投料，之后投料到磷酸酯合成釜（R201）中，料仓与磷酸酯合成釜（R201）管道相连，物料缓慢加入磷酸酯中间体中，此过程无粉尘产生。之后通过调节螺旋进料器电机功率控制投料时间在1～1.2小时之间，投料期间磷酸酯合成釜（R201）循环水上水切断阀（TV-2015）保持常开，持续向内盘管中通入循环水来降温。若温度升至70℃以上，停止加入五氧化二磷，直至温度低于70℃打开螺旋进料器继续加入五氧化二磷。五氧化二磷全部投料完毕后，温度达到68℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于68℃时，磷酸酯合成釜（R201）温度（TIACS-2011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在60～70℃，反应压力为常压，反应时间3.5小时。在加料间通过齿轮泵加入去离子水后搅拌30分钟。（4）稀释工序保温结束后，打开二甲苯计量罐（V203）的放料切断阀（XV-2012），将二甲苯全部投入到磷酸酯合成釜（R201）中。再通过管线将来自罐区的丙二醇甲醚醋酸酯用丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）投入到磷酸酯合成釜（R201）中，加入量通过流量计（FIQS-2011）控制，当流量达到累积值自动关闭进料切断阀（XV-2016）并停混合丙二醇甲醚醋酸酯打料泵（P002A/B）。全部加料完毕后，搅拌半小时后包装出料。（5）产品包装物料打到灌装车间，用灌装机包装。水性分散剂生产工艺：（1）投料工序经人工配合叉车将聚醚胺、氨水分别从丙类仓库及甲类仓库运至加料间，苯乙烯马来酸酐树脂（SMA 树脂）运到车间三楼加料平台，通过台秤提前备料。投料前确认釜上各阀门的开关状态，在上料间用隔膜泵将已经提前备好的去离子水通过管路及氨水打到氨水计量罐（V303）；在上料间用隔膜泵将已经提前备好的聚醚胺投入水性分散剂合成釜（R301），通过蒸汽间接加热方式，对聚醚胺进行除水操作，聚醚胺的水分经冷凝后收集于水接收罐中。聚醚胺除水后开动搅拌，然后用人工投料将SMA树脂投加至SMA料仓，料仓与水性分散剂合成釜（R301）管道相接，上料过程缓慢进行，将SMA树脂加到处于搅拌状态的聚醚胺里面，因此料仓至水性分散剂合成釜（R301）过程无粉尘产生。（2）反应工序当投料工作完成后，打开水性分散剂合成釜（R301）上氮气手阀，进行氮气保护；调整水性分散剂合成釜（R301）蒸气调节阀（TV-3012）开度，向外盘管中通入蒸气开始升温，当温度到达160℃时，将水性分散剂合成釜（R301）蒸气调节阀（TV-3012）开度调至0，停止通入蒸汽。温度达到175℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于175℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在160～180℃，反应压力为常压，反应共计4小时。反应进行4小时后通过取样口取样测酸值。若达不到预定要求，继续反应直至达到预定指标；若酸值合格后打开循环水降温至100℃停止降温。（3）稀释工序待降温完成后，打开氨水计量罐（V303）放料切断阀（XV-3013）分批次加到水性分散剂合成釜（R301）中。加料期间控制反应温度，当温度达到85℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015）开启，向内盘管中通入循环水来降温；温度低于85℃时，水性分散剂合成釜（R301）温度（TIACS-3011）联锁控制循环水上水切断阀（TV-2015），停止通入循环水。控制反应温度在70～90℃，反应压力为常压，全部加料结束后保温1小时。保温结束后打开循环水降温到50℃以下。（4）产品包装物料打到灌装车间，用灌装机包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水主要为工艺废水、软水制备排水、灌装机清洗废水、车间地面冲洗排水、循环冷却水排水、生物除臭装置（含除湿除雾）排水及生活办公废水。**处理站一座，污水处理站的处理能力为40m3/d，污水处理站设置集水池，处理工艺为“调节池+混凝沉淀+A/O处理”，废处理站，处理后经污水管网排入沧公司处理厂统一处理。本项目丙类车间产生的废气，经布袋除尘器处理后与其他生产工艺、污水处理站和危废间产生的废气一起进入“生物除臭装置（含除湿除雾）+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m排气筒（DA001）排放。实验室产生的废气，由二级活性炭吸附装置处理后，经一根22米高排气筒（DA002）排放。本项目甲类车间产生的废气，经布袋除尘器处理后与其他生产工艺、设备清洗和罐区产生的废气一起进入“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m排气筒（DA003）排放。 **实验室产生的废气，由二级活性炭吸附装置处理后，经一根22米高排气筒（DA004）排放。本项目无组织废气主要未被收集的粉尘和调节池、生物接触氧化池的恶臭气体外逸，通过加强有组织收集，加强工艺操作和设备管理减少无组织排放。本项目主要噪声为冷凝器、机泵、风机等设备运行过程中产生的噪声。项目采取选用低噪声设备，所有噪声设备均安置在车间内，并安装基础减振设施，同时对门窗密闭隔音等措施减振降噪。	本项目废水主要为工艺废水、软水制备排水、灌装机清洗废水、车间地面冲洗排水、循环冷却水排水、生物除臭装置（含除湿除雾）排水及生活办公废水。**处理站一座，污水处理站的处理能力为40m3/d，污水处理站设置集水池，处理工艺为“调节池+混凝沉淀+A/O处理”，废处理站，处理后经污水管网排入沧公司处理厂统一处理。本项目丙类车间产生的废气，经布袋除尘器处理后与其他生产工艺、污水处理站和危废间产生的废气一起进入“生物除臭装置（含除湿除雾）+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m排气筒（DA001）排放。实验室产生的废气，由二级活性炭吸附装置处理后，经一根22米高排气筒（DA002）排放。本项目甲类车间产生的废气，经布袋除尘器处理后与其他生产工艺、设备清洗和罐区产生的废气一起进入“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m排气筒（DA003）排放。 **实验室产生的废气，由二级活性炭吸附装置处理后，经一根22米高排气筒（DA004）排放。本项目无组织废气主要未被收集的粉尘和调节池、生物接触氧化池的恶臭气体外逸，通过加强有组织收集，加强工艺操作和设备管理减少无组织排放。本项目主要噪声为冷凝器、机泵、风机等设备运行过程中产生的噪声。项目采取选用低噪声设备，所有噪声设备均安置在车间内，并安装基础减振设施，同时对门窗密闭隔音等措施减振降噪。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

循环水系统：本项目依托厂区2套的循环水站，循环水能力100m3/h和50m3/h，能够满足本项目需求。软水制备：去离子水供给依托现有2套处理能力1m3/h软水制备系统。软水制备系统采用的工艺为二级反渗透，软水制备装置过滤装置由厂家定期更换，能够满足本项目需求。制氮系统：厂区设1套制氮系统，型号TY-60，产气量60Nm3/h，用于制备氮气，能够满足本项目需求。本项目产生的固**处理站产生污泥、生产过程中产生废包装袋、实验室产生废液、实验室产生废试剂瓶、机械维修产生废润滑油、机械维修产生废润滑油桶、制氮系统产生废分子筛、废气处理装置产生的废活性炭、收集粉尘、废布袋及生活办公产生的生活垃圾。处理站产生污泥、生产过程中产生废包装袋、实验室产生废液、实验室产生废试剂瓶、机械维修产生废润滑油、机械维修产生废润滑油桶、废气处理装置产生的废活性炭、收集粉尘、废布袋属于危险废物，危险废物暂存于危废间，定期交由冀环威**公司和正圣**公司处理；制氮系统产生废分子筛于一般固废区暂存，定期交冀环威****公司处理；生活垃圾，统一收集后由环卫部门清运处理。	循环水系统：本项目依托厂区2套的循环水站，循环水能力100m3/h和50m3/h，能够满足本项目需求。软水制备：去离子水供给依托现有2套处理能力1m3/h软水制备系统。软水制备系统采用的工艺为二级反渗透，软水制备装置过滤装置由厂家定期更换，能够满足本项目需求。制氮系统：厂区设1套制氮系统，型号TY-60，产气量60Nm3/h，用于制备氮气，能够满足本项目需求。本项目产生的固**处理站产生污泥、生产过程中产生废包装袋、实验室产生废液、实验室产生废试剂瓶、机械维修产生废润滑油、机械维修产生废润滑油桶、制氮系统产生废分子筛、废气处理装置产生的废活性炭、收集粉尘、废布袋及生活办公产生的生活垃圾。处理站产生污泥、生产过程中产生废包装袋、实验室产生废液、实验室产生废试剂瓶、机械维修产生废润滑油、机械维修产生废润滑油桶、废气处理装置产生的废活性炭、收集粉尘、废布袋属于危险废物，危险废物暂存于危废间，定期交由冀环威**公司和正圣**公司处理；制氮系统产生废分子筛于一般固废区暂存，定期交冀环威****公司处理；生活垃圾，统一收集后由环卫部门清运处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.069	0.069	0.069
0.072	0.072	0.072
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0.005	0.005	0.005
5541.12	5541.12	5541.12	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.3737	0.374	0.374	/
0.6578	0.658	0.658	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水主要为工艺废水、软水制备排水、灌装机清洗废水、车间地面冲洗排水、循环冷却水排水、生物除臭装置（含除湿除雾）排水及生活办公废水。****处理站一座，污水处理站的处理能力为40m3/d，污水处理站设置集水池，处理工艺为“调节池+混凝沉淀+A/O处理”，废****处理站，处理后经污水管网排入沧****公司****处理厂统一处理。

《污水综合排放标准》（GB14554-1993）表4中的二级标准同时满足沧****公司临港污水处理广进水水质标准要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	丙类车间含尘废气经集气罩收集布袋除尘器处理后，与经管道收集的丙类车间其他生产废气、污水处理站废气、危废间废气等共同经“生物除臭装置（含除湿除雾）+二级活性炭吸附”装置处理后，通过22m排气简排放（DA001）	颗粒物、甲醛、非甲烷总烃、苯系物、TVOC排放须满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中标准，非甲烷总烃去除效率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求，酚类排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准，H2S、NH3、臭气浓度排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准值，二甲苯排放须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求。	已建设	已监测
2	****实验室1废气由通风橱收集后经二级活性炭吸附装置处理，处理后通过楼顶22m高排气筒排放（DA002）	非甲烷总烃/TVOC排放须满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中标准，非甲烷总烃去除效率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求。	已建设	已监测
3	甲类车间含尘废气经集气罩收集布袋除尘器处理后，与经管道收集的甲类车间其他生产废气、罐区废气、设备清洗废气等共同经二级活性炭吸附装置处理后，通过22m高排气筒（DA003）排放	颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、异氰酸酯类、TVOC排放须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中标准，非甲烷总烃去除效率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求，二甲苯排放须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准，NH3、苯乙烯、臭气浓度排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准值要求	已建设	已监测
4	****实验室2废气由通风橱收集后经二级活性炭吸附装置处理，处理后通过楼顶22m高排气筒排放（DA004）	非甲烷总烃及TVOC排放须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中标准，非甲烷总烃去除效率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求，二甲苯排放须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准，苯系物排放须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中标准	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目主要噪声为冷凝器、机泵、风机等设备运行过程中产生的噪声。项目采取选用低噪声设备，所有噪声设备均安置在车间内，并安装基础减振设施，同时对门窗密闭隔音等措施减振降噪。

厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固****处理站产生污泥、生产过程中产生废包装袋、实验室产生废液、实验室产生废试剂瓶、机械维修产生废润滑油、机械维修产生废润滑油桶、制氮系统产生废分子筛、废气处理装置产生的废活性炭、收集粉尘、废布袋及生活办公产生的生活垃圾。****处理站产生污泥、生产过程中产生废包装袋、实验室产生废液、实验室产生废试剂瓶、机械维修产生废润滑油、机械维修产生废润滑油桶、废气处理装置产生的废活性炭、收集粉尘、废布袋属于危险废物，危险废物暂存于危废间，定期交由**冀环威****公司和**正圣****公司处理；制氮系统产生废分子筛于一般固废区暂存，定期交**冀环威****公司处理；生活垃圾，统一收集后由环卫部门清运处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程