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安徽丰原生物技术股份有限公司 L-丙氨酸技术改造（增加苏氨酸共线产品）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA2N13A760 | 建设单位法人：陈礼平 |
| 杨训超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区经二路东、纬四** |
建设项目基本信息
| **** L-丙氨酸技术改造（增加苏氨酸共线产品）项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C149-C149-其他食品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 安****经济开发区经二路东、纬四** |
| 经度:117.348790 纬度: 33.242030 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-08 |
| 固环许〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-20 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 54 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA2N13A760 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********226876E | 验收监测单位：******公司 |
| 913********226876E | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/110924.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| L-丙氨酸、苏氨酸柔性生产，L-丙氨酸最大产能3万吨/年，苏氨酸最大产能3万吨/年 | 实际建设情况：L-丙氨酸、苏氨酸柔性生产，L-丙氨酸最大产能3万吨/年，苏氨酸最大产能3万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评种子罐添加液氨 | 实际建设情况：实际种子罐添加自己配制的氨水 |
| 环评种子罐添加液氨，实际种子罐添加自己配制的氨水。降低了环境风险。未增加污染物种类，也未增加污染物排放量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①本次技改调酸工序产生硫酸雾新增1套二级碱喷淋装置处理净化后通过15m排气筒（DA0010）排放； ②发酵废气依托现有1套三级水喷淋吸收装置经净化处理后通过1根30m高排气筒（DA004）排放； ③本次技改新增氨水储罐呼吸气依托现有1套三级水喷淋吸收装置经净化处理后通过1根30m高排气筒（DA004）排放； ④烘干、包装工序产生的颗粒物依托现有3套旋风除尘器+脉冲布袋除尘器装置净化处理后通过1根30m高排气筒（DA007）排放； ⑤浓缩一母MVR和MVR2废气依托丙氨酸项目已建的三级水喷淋塔处理后通过30m高排气筒（DA003）排放。生产区域高浓度、低浓度废水通过地上管廊（2根DN250玻璃钢管、输送压力均为0.5MPa）输送至厂区污水收集罐（高浓度污水收集罐容积900m3、低浓度污水收集罐容积100m3）；并分别在进污水池前段设置计量装置，污水收集罐中高浓度废水、低浓度废水通过地上管廊（2根DN150玻璃钢管、输送压力均为0.5MPa****集团2号污水站处理，设计处理规模13500m3/d，设计工艺为“预处理+两级厌氧塔（IC厌氧反应器）+高塔好氧反应器（HTO）+二沉池+化学混凝反应+调节pH”，处理后****经济开发区污水处理厂接管标准及《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）中表2****园区污水管网，****开发区****工程处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A****开发区中水厂，中水厂处理后的中水作为工业用水及城市杂用水回用。**一座10m2危废暂存库，项目产生的危险废物为废机油1.0t/a，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：①本次技改调酸工序产生硫酸雾新增1套二级碱喷淋装置处理净化后通过15m排气筒（DA018）排放； ②发酵废气依托现有1套三级水喷淋吸收装置经净化处理后通过1根30m高排气筒（DA013）排放； ③本次技改新增氨水储罐呼吸气新增加一套二级水喷淋吸收装置经净化处理后通过1根15m高排气筒（DA016）排放； ④烘干、分筛、包装工序产生的颗粒物依托现有旋风除尘器+脉冲布袋除尘器装置净化处理后通过1根30m高排气筒（DA017）排放； ⑤浓缩一母MVR和MVR2废气依托丙氨酸项目已建的三级水喷淋塔处理后通过30m高排气筒（DA015）排放。本项目技改后产生废水主要包括工艺废水、设备清洗废水、CIP在线清洗废水、纯水制备系统废水、循环系统补充水、生产线切换清洗废水、废气喷淋吸收废水、纯水制备系统反冲洗废水、化验废水、生活污水。所有废水收集后****集团2号污水站处理。丰原集团2号污水站设计处理规模13500m3/d，处理后****经济开发区污水处理厂接管标准及《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）中表2****园区污水管网，****开发区****工程处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A****开发区中水厂，中水厂处理后的中水作为工业用水及城市杂用水回用。**一座100m2危废暂存库，项目产生的危险废物为废机油，暂存于危废暂存间。废机油定期委托****进行处置。 |
| ①调酸工序废气排放口编号，原环评为DA0010，实际为DA018；②发酵废气排放口编号，原环评为DA004，实际为DA013；③浓缩废气排放口编号，原环评为DA003，实际为DA015；④原环评“氨水储罐废气与发酵废气合并进入一套三级水喷淋吸收装置经净化处理后通过1根30m高排气筒（DA004）排放”，由于氨水储罐距离现有三级喷淋塔位置较远（400m），合并废气处理装置工程上不合理，风损严重，且施工难度较大，实际建设“项目新增一套二级水喷淋用于处理氨水储罐废气，经处理后通过1根15m高排气筒（DA016）排放”（详见附件10苏氨酸项目非重大变动报告）；⑤丙氨酸车间原有烘干、包装工序废气排放口编号：原环评为DA007，实际为DA017；实际建设“L-丙氨酸项目新增精烘干车间，**车间的烘干、分筛、包装工序产生的颗粒物通过**的旋风除尘器+脉冲布袋除尘器装置净化处理后通过1根15m高排气筒（DA014）排放”。原环评设计厂区生产废水分为高浓度、低浓度废水，分****集团2号污水站处理不同工段进行处理；实际生产中厂区产生的所有废水收集后，****集团2号污水站集中进行处理。公司为统一管理危废，**一个100m2的危废暂存间，用于全厂危废暂存使用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 587895 | 0 | 0 | 0 | 587895 | 587895 | |
| 0 | 26.733 | 194.71 | 0 | 0 | 26.733 | 26.733 | |
| 0 | 0.473 | 19.57 | 0 | 0 | 0.473 | 0.473 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.549 | 1.776 | 0 | 0 | 0.549 | 0.549 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 丰原集团2号污水站 | ****开发区污水处理厂接管标准及《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）中表2标准限值 | 已建 | 监测点位：****处理站处理前、废水总排口 监测项目：pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总磷、总氮 采样频次：4次/天，4天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 现有1套三级水喷淋吸收装置+1根30m高排气筒（DA013） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值 | 已建 | 监测点位：发酵废气排放口DA013 监测项目：氨、臭气浓度 采样频次：3次/天，4天 | |
| 2 | 新增1套二级碱喷淋装置+15m排气筒（DA018） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 已建 | 监测点位：调酸废气排放口DA018 监测项目：硫酸雾 采样频次：3次/天，2天 | |
| 3 | 现有旋风除尘器+脉冲布袋除尘器装置+1根30m高排气筒（DA017） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 已建 | 监测点位：烘干废气排放口DA017 监测项目：颗粒物 采样频次：3次/天，2天 | |
| 4 | 新增的一套二级水喷淋吸收装置+1根15m高排气筒（DA016） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值 | 已建 | 监测点位：氨水储罐废气排放口DA016 监测项目：氨 采样频次：3次/天，2天 | |
| 5 | 现有1套三级水喷淋吸收装置+1根30m高排气筒（DA015） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值 | 已建 | 监测点位：浓缩废气排放口DA015 监测项目：氨、臭气浓度 采样频次：3次/天，2天 | |
| 6 | **的旋风除尘器+脉冲布袋除尘器装置+1根15m高排气筒（DA014） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 已建 | 监测点位：新烘干废气排放口DA014 监测项目：颗粒物 采样频次：3次/天，2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取减振、隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 已建 | 监测点位：沿厂界四周4个监测点位 监测项目：厂界噪声 采样频次：昼夜各监测1次，2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤和地下水污染防治：按照《报告书》做好分区防渗工作，重点做好罐区、初期雨水池、事故池、污水处理站、危废暂存库等的防渗工作，防止造成土壤和地下水污染。 | 已对罐区、初期雨水池、事故池、污水处理站、危废暂存库等区域进行重点防渗。已对厂区设置的地下水井进行监测，监测指标的两日监测值均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治：固体废物按照《报告书》要求分类收集处理，防止造成二次污染。其中废润滑油和在线监测废液属危险废物，应规范建设危废暂存设施，定期交由资质单位处理。 | 本项目固体废物主要包括危险废物和一般固废。危险废物主要为废机油，收集暂存于厂区危废暂存库，定期交由****进行处置。一般工业固体废物主要为浓相、过滤废活性炭、滤渣、废布袋、除尘器收集的粉尘、废包装袋。其中浓相****集团淀粉糖项目与玉米皮混配生产饲料；过滤废活性炭送******公司处置；滤渣、废布袋外售******公司处置；除尘器收集的粉尘进入料仓回收利用；废包装袋外售******公司处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。厂区不产生在线监测废液。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利用L-丙氨酸现有生产线及设备、管道进行改造；发酵增加糖连消和糖流加系统，新增板式过滤器、空气过滤器等设备，并改造部分管道，实现L-丙氨酸、苏氨酸柔性生产，L-丙氨酸最大产能3万吨/年，苏氨酸最大产能3万吨/年。 | 验收阶段落实情况：利用L-丙氨酸现有生产线及设备、管道进行改造；发酵增加糖连消和糖流加系统，新增板式过滤器、空气过滤器等设备，并改造部分管道，实现L-丙氨酸、苏氨酸柔性生产，L-丙氨酸最大产能3万吨/年，苏氨酸最大产能3万吨/年。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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