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江西科隆机械制造有限公司年产50万台机械泵3千吨铝压铸件项目重大变动（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1021MACUU2HC1W | 建设单位法人：卢海娜 |
| 卢海娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园****集团厂区北侧） |
建设项目基本信息
| ****年产50万台机械泵3千吨铝压铸件项目重大变动（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区****集团厂区北侧） |
| 经度:116.630363 纬度: 27.505146 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-09 |
| 城环督函字〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号：****1021MACUU2HC1W001W |
| 2026-07-10 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1021MACUU2HC1W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1021MACUU2HC1W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MA394BDD1Q | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-03-05 | 调试结束时间：2026-03-10 |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60820DQi0c |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产农用泵10万台/a、柱塞泵10万台/a、智能泵10万台/a、塑料配件100t/a、铝合金压铸件3000t/a、空压机20万台/a、铁铸件1200t/a | 实际建设情况：年产农用泵10万台/a、柱塞泵10万台/a、智能泵10万台/a、铝合金压铸件3000t/a、空压机20万台/a、铁铸件1200t/a |
| 塑料配件未生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以外购PVC树脂粉、二辛油、二丁油、石蜡、钙粉、色粉、稳定剂等为原辅料，经投料/混料、造粒、切粒、破碎、上料、挤塑、注塑、冷却等工序生产100吨塑料配件；（2）铝铸件生产线：以外购铝合金锭为原料，经熔化、压铸、机加工、抛丸、表面处理(脱脂、水洗、陶化)、烘干、喷塑、固化、组装等工序生产3000吨铝合金压铸件（400吨自用，2600吨外售）；（3）铁铸件表面处理生产线：以外购的铸铁毛坯件、钢材为原料，经精加工、表面预处理（超声波除油、水洗、皮膜）、浸漆、烘干等工序生产1200吨铁铸件；（4）空压机、农用泵、柱塞泵、智能泵生产线：以外购定子毛坯件为原料，经嵌线、性能测试、定子浸漆、烘干固化、轴承压转（外购转子毛坯件和转轴利用压机进行压装即为转子）、整机组装等工序生产电机配件，再与塑料配件、铸铝件、铁铸件、其他标准件等组装成型，合计年产10万台农用泵、10万台柱塞泵、10万台智能泵和20万台空压机产品。 | 实际建设情况：（1）铝铸件生产线：以外购铝合金锭为原料，经熔化、压铸、机加工、抛丸、表面处理(脱脂、水洗、陶化)、烘干、喷塑、固化、组装等工序生产3000吨铝合金压铸件（400吨自用，2600吨外售）；（2）铁铸件表面处理生产线：以外购的铸铁毛坯件、钢材为原料，经精加工、表面预处理（超声波除油、水洗、皮膜）、浸漆、烘干等工序生产1200吨铁铸件；（3）空压机、农用泵、柱塞泵、智能泵生产线：以外购定子毛坯件为原料，经嵌线、性能测试、定子浸漆、烘干固化、轴承压转（外购转子毛坯件和转轴利用压机进行压装即为转子）、整机组装等工序生产电机配件，再与塑料配件、铸铝件、铁铸件、其他标准件等组装成型，合计年产10万台农用泵、10万台柱塞泵、10万台智能泵和20万台空压机产品。 |
| 塑料配件未生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）塑料配件生产线产生的造粒、挤出、注塑废气，经集气罩+三级活性炭吸附处理后通过一根18m高排气筒(DA001)排放；（2）铝铸件生产线产生的熔炉废气、压铸废气、抛丸粉尘、喷塑固化废气、生物质燃烧烟气，熔炉废气、压铸废气经集气罩+水喷淋+过滤棉+布袋除尘+三级性炭吸附处理后通过一根18m高排气筒（DA002）排放；生物质燃烧烟气经旋风+布袋除尘处理后通过一根25m高排气筒(DA004)排放；（3）铁铸件及电机配件生产线产生的浸漆废气、固化废气和生物质燃烧烟气，浸漆废气经管道负压收集后**经集气罩收集的固化废气由三级活性炭吸附处理后通过一根18m高排气筒(DA005)排放；生物质燃烧烟气经旋风+布袋除尘处理后通过一根25m高排气筒(DA006)排放；项目无组织废气有投料粉尘、机加工废气、焊接烟气和其他环节未被收集的废气，投料废气经布袋除尘处理后无组织排放，机加工废气直接于车间内无组织排放，焊接废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。项目通过加强车间通风等措施减少无组织废气对周边环境影响。 废水：生产废水经“隔油池+絮凝沉淀”处理后与经“化粪池+隔油池”处理的生活污****工业园****处理厂接管标准后(石油类、动植物油、氟化物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准)一并通过污水管****工业园****处理厂进一步处理，最终排入盱江。 噪声：通过选用低噪声设备，对高噪声等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；生产车间采用封闭式厂房或隔音室，对噪声设备基础进行隔振、减震处理等措施，控制项目噪声对周边环境的影响 | 实际建设情况：废气：熔炉、压铸废气经集气罩+水喷淋+过滤棉+布袋除尘+三级活性炭收集处理后，通过1根18m高排气筒（DA001）外排；抛丸粉尘经设备自带滤芯收集处理后，通过1根18m高排气筒（DA002）外排；喷塑废气经旋风+自带滤芯除尘设备收集处理，通过1根18m高排气筒（DA003）外排；生物质燃烧烟气经旋风+布袋除尘处理后，通过1根25m高排气筒（DA005）外排；固化、浸漆废气经三级活性炭吸附处理后，通过1根18m高排气筒（DA004）外排；投料废气经布袋除尘处理后无组织排放，机加工废气直接于车间内无组织排放，焊接废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；其他环节未被收集的废气经加强车间通风，无组织排放。 废水：生产废水经“隔油池+絮凝沉淀”处理后与经“化粪池+隔油池”处理的生活污****工业园****处理厂接管标准后(石油类、动植物油、氟化物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准)一并通过污水管****工业园****处理厂进一步处理，最终排入盱江。 噪声：通过选用低噪声设备，对高噪声等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；生产车间采用封闭式厂房或隔音室，对噪声设备基础进行隔振、减震处理等措施，控制项目噪声对周边环境的影响，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
| 喷塑废气环保措施由经集气罩+布袋除尘器收集处理，与抛丸粉尘共用1根18m高排气筒（DA003）外排改为经旋风+自带滤芯除尘设备收集处理，通过1根18m高排气筒（DA003）外排，处理效率未降低，新增了有组织排放筒，未新增污染物种类；生物质燃烧烟气共用1根排气筒排放，废气环保措施变动是因为减少了塑料配件生产线，更方便生产 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.83 | 0 | 0 | 0 | 0.83 | 0.83 | |
| 0 | 1.9904 | 0 | 0 | 0 | 1.99 | 1.99 | |
| 0 | 0.21 | 0 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.25 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 53082 | 0 | 0 | 0 | 53082 | 53082 | / |
| 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
| 0 | 0.49 | 0 | 0 | 0 | 0.49 | 0.49 | / |
| 0 | 0.4879 | 0 | 0 | 0 | 0.488 | 0.488 | / |
| 0 | 0.172 | 0 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+隔油池 | ****园区污水处理厂接管标准 | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 隔油池+絮凝沉淀 | ****园区污水处理厂接管标准 | 已建 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+水喷淋+过滤棉+布袋除尘+三级活性炭 | 颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼炉）限值要求；非甲烷总烃排放满足铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（表面涂装）限值要求 | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 设备自带滤芯 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（清理、表面涂装） | 已建 | 已监测 | |
| 3 | 旋风+自带滤芯除尘设备 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（清理、表面涂装） | 已建 | 已监测 | |
| 4 | 旋风+布袋除尘 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉 | 已建 | 已监测 | |
| 5 | 三级活性炭吸附 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1（表面涂装） | 已建 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选购低噪声设备，合理安排生产时间，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 已建 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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