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西安众迪锂电池有限公司年产12GWh 新型动力电池扩产项目

审批

陕西-西安-鄠邑区

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0131MA6W5UA34L	何龙
陈静	省市高新区
**高新区庞光街办新寨村青年路以西、纬十路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

西****公司年产12GWh 新型动力电池扩产项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市区庞光街办新寨村青年路以西、纬十路以北，**庞关厂区内
经度:108.**861 纬度: 34.**9667	****服务局
	2022-03-03
高新环评批复〔2022〕008号	****
2023-06-28	700000
5193	****
****0131MA6W5UA34L	**集团京诚 ****公司
916********41225XX	**集团京诚 ****公司
916********41225XX	2023-05-29
2026-01-04	2026-08-31
2026-08-19	2026-09-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60819DdVhN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 12GWh 动力电池	已建成年产 12GWh 动力电池产线（本次验收年产 5.2GWh 产线 )
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）电池单体：配料、涂布、辊压、分切、卷绕、装配、烘烤、注液、化成、封口、陈化、分选（2）电池单体 Pack：（单体电池）扫码检测、贴保护橡胶、包膜、电池膜组安装、激光焊接、电池组包装、检测、包装	（1）电池单体：配料、涂布、辊压、分切、卷绕、装配、烘烤、注液、化成、封口、陈化、分选（2）电池单体 Pack：（单体电池）扫码检测、贴保护橡胶、包膜、电池膜组安装、激光焊接、电池组包装、检测、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气 ①涂布有机废气：负压收集系统+NMP冷凝回收系统+尾气吸收塔+＞15m排气筒（4套，2根排气筒，排气设施2台风机，每台风机量4×104m3/h）； ②注液化成、拆解有机废气：注液化成废气处理工艺：碱液喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附处理达标后＞15m高排气筒排放（2套，每套4×104m3/h，2根排气筒）； ③锅炉（含导热油炉）烟气：锅炉燃料均为天然气，均采用低氮燃烧器，最终由4根24m高排气筒排放； ④废水处理站臭气：集中收集后经碱喷淋处理后通过15m排气筒排放； ⑤投料工序含尘废气：集气罩收集后采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气由车间换风系统排放； ⑥胶黏有机废气：采用低含量VOCs胶黏剂，由车间换风系统排放； ⑦激光打码及焊接工序粉尘：由设备自带除尘器处理后由车间换风系统排放。（2）废水 ①石墨废水预处理设施2套，每套10m3/d，用“混凝沉淀+低压蒸馏”工艺； ②食堂废水设置隔油池，隔油处理后与其它生活污水一起经化粪池处理达标后排入市政管网； ③废水站：综合废水处理设施1套规模为2500m3/d，处理生产废水。采用“低浓度调节池+混凝池+絮凝池+初沉池+ABR厌氧池+接触氧化池+混凝沉淀池+池”工艺，处理达标后**基地污水处理厂。（3）噪声优先选用低噪声设备，车间隔声、基础减振等降噪设施。（4）固体废物 ①一般固废：一般固废暂存区； ②危险废物：危废库1座，1F，建筑面积720.00m2，容积1440m3； ③生活垃圾：生活垃圾定期交由环卫部门处置。	（1）废气 ①涂布有机废气：负压收集系统+NMP冷凝回收系统+尾气吸收塔+21m排气筒（5套，3根排气筒，排气设施3台风机，每台风机风量17×104m3/h）； ②注液化成、拆解废气处理工艺：冷凝+碱液喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附处理达标后经2根18m高排气筒排放（2套，风机风量3.5、5.5×104m3/h）； ③锅炉（含导热油炉）烟气：锅炉燃料均为天然气，均采用低氮燃烧器，最终由2根22m，2根24m高排气筒排放； ③废水处理站臭气：集中收集后经碱喷淋+活性炭吸附处理后通过 15m排气筒排放 ④投料工序含尘废气：集气罩收集后采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气由车间换风系统排放； ⑤胶黏有机废气：采用低含量VOCs胶黏剂，由车间换风系统排放； ⑥激光打码及焊接工序粉尘：由设备自带除尘器处理后由车间换风系统排放； ⑦危废暂存间废气：集中收集后经二级活性炭吸附后通过15m排气筒排放；（2）废水 ①石墨废水预处理设施：2套，4m3/d+6m3/d，采用“混凝沉淀+低压蒸馏”工艺； ②食堂废水设置隔油池，隔油处理后与其它生活污水一起经化粪池处理达标后排入市政管网； ③废水站：综合废水处理设施1套规模为1780m3/d，处理生产废水。采用“综合废水池+pH调整池+除氟反应池+混凝池+絮凝池+初沉池+pH回调池+ABR厌氧池+缺氧池+接触氧化池+混凝沉淀池+池”工艺，处理达标后**基地污水处理厂。（3）噪声优先选用低噪声设备，车间隔声、基础减振等降噪设施一致；（4）固体废物 ①一般固废：固废仓； ②危险废物：危废库1座，1F，建筑面积720.00m2，容积1440m3； ③生活垃圾：生活垃圾定期交由环卫部门处置；
根据统计，本项目配套环保设施相较环评主要发生的变动如下：（1）废气治理设施 ①项目环评设计涂布废气治理设施4套，总处理能力为8×10m3/h，排气筒2根。实际建设情况为：4-1厂房外建成3套涂布废气治理设施并配套2根排气筒，且完成验收；6-1厂房外2套涂布废气治理设施，配套1根排气筒，纳入本次验收范围。项目实际共建设5套涂布废气治理设施，总设计处理能力为51×10m3/h，处理能力较环评有所增大。因生产线分设于不同厂房，相应增设排气筒及废气治理设施，新增排气筒属一般排放口，本次新增涂布废气排气筒不构成重大变更。 ②项目环评设计注液化成废气治理设施2套，总处理能力为8×10m3/h，排气筒2根。实际建设情况为：1号厂房、4-2厂房外各建成1套注液化成废气治理设施并配套1根排气筒，且完成验收；项目实际共建设2套注液化成废气治理设施，总设计处理能力为9×10m3/h，处理能力较环评有所增大。 ③注液废气处理设施增加冷凝喷淋工艺，污水处理站臭气处理工艺增加活性炭吸附，危废暂存间增加废气处理设施，处理工艺为二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒排放，均优于环评。（2）废水治理设施 ①项目环评设计石墨废水预处理设施2套，总设计处理规模20m3/d。实际建设情况为：4-1厂房建成6m3/d预处理设施并完成验收，6-1厂房4m3/d预处理设施纳入本次验收，设施总处理规模较环评有所减小。其中，4-1厂房设施收集并处理3条涂布制片线负极清洗废水，废水最大产生量2m3/d；6-1厂房设施收集并处理2条涂布制片线负极清洗废水，废水最大产生量1~1.5m3/d。现有2套预处理设施处理规模可满足满负荷生产需求。综上，废水预处理设施规模减小未造成环境影响加重，不构成重大变更。 ②项目环**处理端设置高浓度废水预处理设施1座，用于处理NMP精馏废水、电解液设备及空桶清洗水、地面冲洗水、注液废气喷淋塔补水等高浓度废水，设计处理规模200m3/d，实际建设该设施处理规模为389m3/d。因目前NMP精馏塔未启用无该类废水产生、电解液空桶不在厂区清洗，直接外送至比亚迪处置，且地面冲洗水、注液废气喷淋塔补水等废水产生量较小，无法满足设施启动运行条件。结合企业自行监测及本次验收监测结果，在该高浓度废水预处理设施不运行的情况下，处理站的实际进水pH、COD、氨氮、总磷、总氮浓度均不超过其设计进口浓度，进水水质稳定，不会对后续处理工艺造成冲击。目前，**处理站运行正常，各项污染物排放指标均稳定达到国家及行业相关排放标准，符合环保要求。后续若生产需要，该高浓度废水预处理设施可随时启动验收。 ③项目环评设计综合废水处理规模2500m3/d，实际建设处理规模1780m3/d。厂区内现有动力电池钢托盘及其他动力电池配件技改项目和年产12GWh新型动力电池扩产项目2个生产项目，根据《动力电池钢托盘及其他动力电池配件技改项目竣工环境保护验收监测报告表》，该项目生产废水产生量为414.53m3/d。本项目已验收部分产线与本次验收产线生产废水产生量合计为373.7m3/d。全厂实际废水产生总量为788.23m3/d，远低于综合废水处理设施实际建成处理规模，现有废水处理设施处理能力可完全覆盖全厂生产废水处理需求。此外，相较环评，综合废水处理设施工艺增加pH调整、pH回调、除氟、缺氧工艺，主要目的是优化废水处理效果、提升污染物去除效率。综上，综合废水处理设施实际建设规模、工艺调整均符合竣工环保验收相关要求，可满足企业废水处理及达标排放需求。据现场踏勘及结合企业实际生产情况，以上变动均未导致环境风险防范能力弱化或降低，未导致不利环境影响加重，根据生态环境部《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）中相关要求，认为项目变动情况不属于重大变动，可纳入本次验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

① 设置分区围堰、泄险沟、事故报警装置及相应连锁的应急通风设施，并针对泄漏品库存相应地面要求：危化品暂存库库面应进行水泥硬化，并定期巡查；配备消防砂、灭火器、担架、防毒面具、防护服、应急药品等应急物资储备。 ③ 配备安全应急物资储备。 ④ 建立健全安全生产应急体系；建立岗位安全风险隐患排查治理制度，安全设备管理安全责任制。 ⑤ 建立安全环保部安全管理员，人员进行安全培训。 ⑥ 企业对新员工加强安全环保教育，进行安全风险告知。 ⑦ 制定企业安全生产应急预案；企业生产安全事故应急联动机制。 ⑧ 发生安全生产事故时，现场立即上报班组长，班组长立即通知上级主管或负责人，立即组织本班组工作人员赶赴现场进行抢险救援。	2024年04月19日完成突发环境应急预案修订，本次应急预案修订结合年产12GWh新型动力电池扩产项目建设内容，补充本项目生产工艺、风险源、危险物质、产排污情况，重新识别环境风险事故情景；完善事故废水收集导排、应急监测内容，修订对应专项应急预案，新增**装置、储存单元相关现场处置方案；更新总平面风险源分布图、应急物资清单等附件，将本项目全部环境风险纳入本预案管控范围，于2024年05月08日完成备案，备案编号GXHB-2024 -034-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
17.3	72.11	17.3	17.3
4.09	8.01	4.09	4.09
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.6052	0.7	0.605	0.605	/
4.68	6.99	4.68	4.68	/
0	0	0	0	/
2.2781	12.66	2.278	2.278	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石墨废水预处理设施	/	4-1厂房建成6m3/d预处理设施并完成验收，6-1厂房**4m3/d预处理设施纳入本次验收	2026年3月24日~3月25日，对本次验收工程石墨废水预处理设施进出口废水进行监测，连续两天，一天四次
2	生活污水处理设施（化粪池）	H值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷、总氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）B级标准	食堂废水设置隔油池 ,隔油处理后与其它生活污水一起经化粪池处理达标后排入市政管网	2026年3月24日~3月25日，对本次验收工程生活污水处理设施出口废水进行监测，连续两天，一天四次
3	综合废水处理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484- 2013）表 2 **企业水污染物间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中表4三级标准限值	综合废水处理设施1套，规模为1780m3/d，处理生产废水。采用“综合废水池+pH调整池+除氟反应池+混凝池+絮凝池+初沉池+pH回调池+ABR厌氧池+缺氧池+接触氧化池+混凝沉淀池+池”工艺，达标后**基地污水处理厂	2026年3月24日~3月25日，对本次验收工程综合废水处理设施出口废水进行监测，连续两天，一天四次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	涂布有机废气处理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5 中锂离子/锂电池排放限值	负压收集系统+NMP冷凝回收系统+尾气吸收塔+21m排气筒（5套，3根排气筒，排气设施3台风机，每台风机风量17×104m3/h）	2026年5月7日~5月8日，对6-1厂房涂布废气处理设施出口（DA015）进行监测，连续两天，一天三次
2	注液化成、拆解有机废气	电池工业污染物排放标准》（GB30484- 2013）表 5 中锂离子/锂电池排放限值	建设冷凝+碱液喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附处理达标后经2根18m高排气筒排放（2套，风机风量3.5、5.5×104m3/h）	2026年5月7日~5月8日，对4-2厂房注液化成有机废气处理设施进出口进行监测，连续两天，一天三次
3	危废暂存间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2三级排放限值	建设危废暂存间废气处理设施：集中收集后经二级活性炭吸附后通过15m排气筒排放	2026年5月7日~5月8日，对危废暂存间废气处理设施出口开展监测，连续两天，一天三次
4	锅炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB61-1226-2018）、《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）	锅炉（含导热油炉)烟气：3#动力站锅炉燃料均为天然气，均采用低氮燃烧器，最终由1根24m高排气筒排放	颗粒物、林格曼黑度采样监测日期为2026年3月27日、5月11日；二氧化硫、氮氧化物采样监测日期为2026年5月12日、5月26日。各因子监测均满足不少于2天、每天不少于3个有效值样品

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

西厂界昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类限值要求；东、北、南厂界昼夜间噪声执行GB12348-2008 2类限值要求

优先选用低噪声设备 ,车间隔声、基础减振等降噪设施

2026年3月24日~3月25日，对厂界昼夜间噪声进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照该环评报告的要求落实环境风险防控措施，建设事故池和厂区分区防渗系统，避免事故状态下污染土壤和地下水，制订环境突发事件应急预案，并定期演练

已按照环评报告的要求落实环境风险防控措施，建设事故池和厂区分区防渗系统，避免事故状态下污染土壤和地下水。****突发环境事件应急预案（2024年修编）已于2024年 5月8日完成备案，备案编号为GXHB-2024 -034-L。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目产生的一般工业固体废物为废极片及边角料、隔膜纸边角料、废弃包装材料、废离子交换树脂，分类收集****公司	本项目产生的一般工业固体废物为废极片及边角料、隔膜纸边角料、废弃包装材料、废离子交换树脂,分类收集****公司
2	项目产生危险废物为废电解液、废水预处理污泥、废活性炭、废矿物油、废胶、危废沾染物、含油废滤料、精馏残渣。各类危废在厂内危废暂存间分类收集后，定期交由有相应危废资质的单位处理	项目产生的危险废物包括废电解液、综合污泥（石墨残渣）、废矿物油、废胶、危废沾染物、含油废滤料。各类危废在厂内危废暂存间分类收集后，定期交由有相应危废资质的单位处理
3	生活垃圾统一收集定期交由环卫部门处置	生活垃圾统一收集定期交由环卫部门处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①设置分区围堰、泄险沟、事故报警装置及相应连锁的应急通风设施 ,并针对泄漏设置相应的喷淋设施 ;②危化品暂存库地面进行水泥硬化，并定期巡查，要求进行水泥硬化，并定期巡查；③配备消防砂、空、救、、品备、服;④结合周边社会应急能力建设情况，建设必要的环境风险应急体系 ,编制环境风险应急预案；⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员,做好各项安全管理措施，对新员工加强安全环保教育，进行安全环保生产的培训；⑥企业建立风险联动机制，当发生风险事故时，由发现者立即通报上级主管负责人，****小组成员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备赶往事故现场进行抢险救援。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程