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京东橡胶有限公司橡胶板生产线升级改造项目

审批

河北-保定-雄县

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********580459K	温翠仙
梁洪双	省雄区**
省雄区**苟各庄镇东里长村村南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****橡胶板生产线升级改造项目

2021版本:052-橡胶制品业	C2912-C2912-橡胶板、管、带制造
	省雄区省雄区苟各庄镇东里长村村南
经度:116.155360 纬度: 38.902470	****环境局
	2025-09-03
雄环备〔2025〕39号	****
2025-12-10	510
30	****
911********580459K	****
911********580459K	人宜**公司
****0108MA090P572R	2025-12-01

2026-08-25	2026-09-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60825fyok7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产橡胶板22000t/a	年产橡胶板22000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料、一次捏炼、一次开炼、二次捏炼、二次开炼、压延、冷却、合片（根据订单需求）、硫化、整理（根据订单需求）、检验、裁活（根据订单需求）、包装入库	配料、一次捏炼、一次开炼、二次捏炼、二次开炼、压延、冷却、合片（根据订单需求）、硫化、整理（根据订单需求）、检验、裁活（根据订单需求）、包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后同锅炉排污水、软化再生废水、生活污水一同排入化粪池，定期清掏不外排。废气：东车间1#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA001）处理、2-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA002）处理，上述废气经处理后一并进入活性炭吸附（TA003）再处理，最后经15m排气筒DA017排放；东车间1-3#捏炼机上方设集气罩，粉料输送机自带集气管道，上述废气经收集后引入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA004）进行处理，处理达标后经15m排气筒DA015排放；东车间1-3#开炼机、1#压延机废气经上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA005）处理，最后经15m排气筒DA018排放；5-7#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA006）处理、8-10#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA007）处理，然后一并进入活性炭吸附（TA008）再处理，最后经15m排气筒DA018排放；北车间1#压延机、1#开炼机、1-2#硫化机废气经上方设集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA009）进行处理、2#压延机、2-3#开炼机、3-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA010）进行处理，最后一并经15m排气筒DA019排放；北车间1-3#捏炼机、4#开炼机上方设集气罩，粉料输送机自带集气管道，废气经收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA011）处理，西车间1#捏炼机和1#开炼机废气经上方设集气罩收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA012）处理，最后一并经15m排气筒DA012排放；西车间1#压延机和2#开炼机废气经上方设集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA013）进行处理，最后经15m排气筒DA020排放；西车间1#硫化机废气经上方设集气罩收集后进入活性炭吸附（TA014）进行处理、2#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA015）处理，然后一并进活性炭吸附（TA016）处理，3-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA017）处理，上述废气处理后一并经15m排气筒DA016排放；西车间2-4#捏炼机和3#开炼机上方设集气罩，粉料输送机自带集气管道，上述废气经收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA018）进行处理，处理达标后经15m排气筒DA014排放；封闭式配料间，其出入口在无人员及物料进出时始终保持关闭状态，配料工位上方设集气罩，配料废气经集气罩收集后进入一套布袋除尘器TA019处理，最后经15m排气筒DA013排放。噪声：项目生产设备和冷却塔均安装在生产车间内，采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施，再经厂房隔声等降噪。固废：一般工业固体废物主要为下脚料、不合格品、废原料包装袋，收集后，暂存于厂区东北角的固废库，定期外售；危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油和废润滑油桶，收集后暂存于危废间，定期交有资质的单位进行处置	废水：项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后同锅炉排污水、软化再生废水、生活污水一同排入化粪池，定期清掏不外排。废气：东车间1、6#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA001）处理、2-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA002）处理，上述废气经处理后一并进入活性炭吸附（TA003）再处理，最后经15m排气筒DA017排放；东车间1-2#捏炼机上方设集气罩，废气经收集后引入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA004）进行处理，处理达标后经15m排气筒DA015排放；东车间1-3#开炼机、1#压延机废气经上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA005）处理，最后经15m排气筒DA018排放；5、7#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA006）处理、8-10#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA007）处理，然后一并进入活性炭吸附（TA008）再处理，最后经15m排气筒DA018排放；北车间1#压延机、1#开炼机、1-2#硫化机废气经上方设集气罩收集后进入活性炭吸附（TA009）处理，2#压延机、2#开炼机、3-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA010）处理，然后一并进入活性炭吸附（TA020）再处理，最后经15m排气筒DA019排放；北车间1-3#捏炼机、3-4#开炼机上方设集气罩，粉料输送机自带集气管道，废气经收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA011）处理，西车间1、3#捏炼机和1#开炼机废气经上方设集气罩收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA012）处理，最后一并经15m排气筒DA012排放；西车间1#压延机和2#开炼机废气经上方设集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA013）进行处理，最后经15m排气筒DA020排放；西车间1#硫化机废气经上方设集气罩收集后进入活性炭吸附（TA014）进行处理、2#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA015）处理，然后一并进活性炭吸附（TA016）处理，3-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA017）处理，上述废气处理后一并经15m排气筒DA016排放；西车间2#捏炼机上方设集气罩，粉料输送机自带集气管道，上述废气经收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA018）进行处理，处理达标后经15m排气筒DA014排放；封闭式配料间，其出入口在无人员及物料进出时始终保持关闭状态，配料工位上方设集气罩，配料废气经集气罩收集后进入一套布袋除尘器TA019处理，最后经15m排气筒DA013排放。噪声：项目生产设备和冷却塔均安装在生产车间内，采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施，再经厂房隔声等降噪。固废：一般工业固体废物主要为下脚料、不合格品、废原料包装袋，收集后，暂存于车棚东侧的固废库，定期外售；危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油和废润滑油桶，废活性炭收集后暂存于危废暂存间1和3，废过滤棉、废液压油、废润滑油和废润滑油桶分类收集后分区暂存于危废暂存间2，定期交******公司进行处置
废气治理设施优化调整：北车间1#压延机、1#开炼机、1-2#硫化机与2#压延机、2#开炼机、3-4#硫化机废气由分别经1台二级活性炭吸附装置（TA009、TA010）处理改为先分别经活性炭吸附装置（TA009、TA010）处理后再经同一台活性炭吸附装置（TA020）进行处理；北车间3#开炼机废气改为经布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA011）处理后经排气筒DA012排放；西车间3#捏炼机废气改为经布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA012）处理后经排气筒DA012排放；东车间6#硫化机废气改为经活性炭吸附（TA001+TA003）治理后经排气筒DA017排放；平面布局优化调整：厂区**建有三座危废间，其中两座危废间用于暂存废活性炭，另一座用于暂存废过滤棉、废液压油、废润滑油和废润滑油桶，危险废物定期委托有资质的危废处置单位进行处置；固废库挪至车棚东侧

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

捏炼机10台、开炼机10台、粉料输送机2台	捏炼机8台、开炼机9台、粉料输送机1台
考虑实际建设需求，设备发生以下变动：项目捏炼机减少1台（X(S)N-75/30）、6台（X(S)N-110×30），增加5台（X(S)N-150×30）；开炼机减少2台（XK-400）、增加1台（XK-550A×1500）；粉料输送机减少1台

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
0	70330.32	0	0	70330.32	70330.32	/
0.078	0	29.2364	0	0.078	0	/
0.756	0	7.1	0	0.756	0	/
1.326	1.145	1.532	1.133	1.338	0.012	/
2.01	1.364	1.592	2.01	1.364	-0.646	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

东车间1、6#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA001）处理、2-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA002）处理，上述废气经处理后一并进入活性炭吸附（TA003）再处理，最后经15m排气筒DA017排放；东车间1-2#捏炼机上方设集气罩，废气经收集后引入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA004）进行处理，处理达标后经15m排气筒DA015排放；东车间1-3#开炼机、1#压延机废气经上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA005）处理，最后经15m排气筒DA018排放；5、7#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA006）处理、8-10#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA007）处理，然后一并进入活性炭吸附（TA008）再处理，最后经15m排气筒DA018排放；北车间1#压延机、1#开炼机、1-2#硫化机废气经上方设集气罩收集后进入活性炭吸附（TA009）处理，2#压延机、2#开炼机、3-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA010）处理，然后一并进入活性炭吸附（TA020）再处理，最后经15m排气筒DA019排放；北车间1-3#捏炼机、3-4#开炼机上方设集气罩，粉料输送机自带集气管道，废气经收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA011）处理，西车间1、3#捏炼机和1#开炼机废气经上方设集气罩收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA012）处理，最后一并经15m排气筒DA012排放；西车间1#压延机和2#开炼机废气经上方设集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA013）进行处理，最后经15m排气筒DA020排放；西车间1#硫化机废气经上方设集气罩收集后进入活性炭吸附（TA014）进行处理、2#硫化机废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附（TA015）处理，然后一并进活性炭吸附（TA016）处理，3-4#硫化机废气经上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附（TA017）处理，上述废气处理后一并经15m排气筒DA016排放；西车间2#捏炼机上方设集气罩，粉料输送机自带集气管道，上述废气经收集后进入布袋除尘器+二级活性炭吸附（TA018）进行处理，处理达标后经15m排气筒DA014排放；封闭式配料间，其出入口在无人员及物料进出时始终保持关闭状态，配料工位上方设集气罩，配料废气经集气罩收集后进入一套布袋除尘器TA019处理，最后经15m排气筒DA013排放

有组织甲苯及二甲苯合计、颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；臭气浓度、H2S排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。厂区生产车间非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。厂界非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2中其他企业边界浓度限值。厂界臭气浓度、H2S排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界标准值要求。厂界颗粒物无组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6企业厂界无组织排放限值要求

（1）有组织废气 ①根据验收检测报告（H****257501Z）可知，配料间废气排气筒DA013颗粒物最高排放浓度为3.7mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求。 ②根据验收检测报告（H****257501Z）可知，东车间1-4、6#硫化机废气排气筒DA017非甲烷总烃最高排放基准浓度为2.81mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0413mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯最高排放浓度为0.0144mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；硫化氢最高排放浓度为0.140mg/m3、最大排放速率为1.4×10-3kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。 ③根据验收检测报告（H****257501Z）可知，东车间1-2#捏炼机废气排气筒DA015颗粒物、非甲烷总烃最高排放基准浓度分别为7.7mg/m3、2.85mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0167mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯最高排放浓度为0.0042mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；硫化氢最高排放浓度为0.127mg/m3、最大排放速率为9.5×10-4kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。 ④根据验收检测报告（H****257501Z）可知，东车间1-3#开炼机、1#压延机、5、7-10#硫化机废气排气筒DA018非甲烷总烃最高排放基准浓度为2.57mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.173mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯最高排放浓度为0.0601mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；硫化氢最高排放浓度为0.135mg/m3、最大排放速率为1.9×10-3kg/h，臭气浓度最大值为741（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。 ⑤根据验收检测报告（H****257501Z）可知，北车间1-2#压延机、1-2#开炼机、1-4#硫化机废气排气筒DA019非甲烷总烃最高排放基准浓度为2.85mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.182mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯最高排放浓度为0.0627mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；硫化氢最高排放浓度为0.202mg/m3、最大排放速率为2.1×10-3kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。 ⑥根据验收检测报告（H****257501Z）可知，北车间1-3#捏炼机、3-4#开炼机、粉料输送机及西车间1、3#捏炼机、1#开炼机废气排气筒DA012颗粒物、非甲烷总烃最高排放基准浓度分别为7.3mg/m3、5.59mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0168mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯最高排放浓度为0.0043mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；硫化氢最高排放浓度为0.101mg/m3、最大排放速率为1.4×10-3kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。 ⑦根据验收检测报告（H****257501Z）可知，西车间1#压延机、2#开炼机废气排气筒DA020非甲烷总烃最高排放基准浓度为2.27mg/m3，甲苯与二甲苯合计未检出，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；臭气浓度最大值为851（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。 ⑧根据验收检测报告（H****257501Z）可知，西车间1-4#硫化机废气排气筒DA016非甲烷总烃最高排放基准浓度为2.76mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0135mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯最高排放浓度为0.0047mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；硫化氢最高排放浓度为0.203mg/m3、最大排放速率为3.2×10-3kg/h，臭气浓度最大值为741（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。 ⑨根据验收检测报告（H****257501Z）可知，西车间2#捏炼机、粉料输送机废气排气筒DA014颗粒物、非甲烷总烃最高排放基准浓度分别为8.3mg/m3、2.55mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0699mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5大气污染物排放限值要求；苯最高排放浓度为0.0245mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值；臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。（2）无组织废气根据验收检测报告（H****257501Z）可知，厂界颗粒物最高排放浓度为0.42mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6企业厂界无组织排放限值要求；厂界非甲烷总烃最高排放浓度为0.99mg/m3，苯、甲苯、二甲苯均未检出，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2中其他企业边界浓度限值；厂界硫化氢最高排放浓度为0.008mg/m3、臭气浓度最大值为15（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界标准值要求。根据验收检测报告（H****257501Z）可知，厂区内车间口4#、5#、6#非甲烷总烃最高排放浓度分别为1.94mg/m3、1.88mg/m3、1.84mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振+厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施

根据验收检测报告（H****257501Z）可知，厂区东、南、西、北厂界两天昼间噪声最高值分别为55dB（A）、57dB（A）、56dB（A）、58dB（A），两天夜间噪声最高值分别为48dB（A）、49dB（A）、49dB（A）、47dB（A）；均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物主要为下脚料、不合格品、废原料包装袋，收集后，暂存于固废库，定期外售；危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油和废润滑油桶，分类收集后分区暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处置

一般工业固体废物主要为下脚料、不合格品、废原料包装袋，收集后，暂存于固废库，定期外售；危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油和废润滑油桶，废活性炭收集后暂存于危废暂存间1和3，废过滤棉、废液压油、废润滑油和废润滑油桶分类收集后分区暂存于危废暂存间2，定期交******公司进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）定期巡视、检查危废间，及时发现容器破损、腐蚀、地面裂缝等情况，并加强危废间防渗措施的日常维护，确保防渗系数小于1×10-10cm/s；（2）危险废物采用牢固的包装方式，装卸运输过程中轻拿轻放，避免在运输、储存过程中泄漏；（3）厂区配置必要的应急物资；发生泄漏时应立即开展收集处置，防止对周边环境产生影响；（4）建立企业环境安全管理制度，制**全操作规章制度，指**全责任人，定期进行员工安全意识教育；（5）发生火灾事故时，立即停止厂内生产活动，疏散员工；并根据不同的火灾事故采取不同的灭火措施，一般采取灭火器进行灭火；（6）建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制，配备应急设备，同时定期组织演习，以提高员工应对突发事件的能力；（7）定期对配备的消防器械：灭火器、灭火毯和灭火砂等进行检查与更换，确保其达到完好状态；（8）设专职或兼职环保员，负责企业的环保工作。环保员应经过培训，具备一定的环保知识与技能，具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程