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年产800吨高性能铜导体材料项目

审批

新疆-五家渠-五家渠市

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9004MAEXGE6P09	张**
张**	**生产建设兵团第六师
**工业园**园区建四路2号附2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产800吨高性能铜导体材料项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C325-C325-有色金属压延加工
	生产建设兵团第六师工业园**园区建四路2号附2号
经度:87.670080 纬度: 44.321500	****环境局
	2026-01-09
师环审〔2026〕1号	****
2026-04-17	680
11.8	****
****9004MAEXGE6P09	******公司
****0104MABPBW6721	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2026-05-18

2026-08-23	2026-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60823CiBmU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800吨高性能铜导体材料	年产800吨高性能铜导体材料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料预检优先选用纯度≥99.99%的高品质无氧铜杆、铝杆（直径Φ3mm-Φ8mm），入厂前通过光谱分析仪检测铜杆、铝杆纯度、杂质含量（如氧含量≤0.003%），确保原料导电性能与机械性能达标，从源头保障成品质量稳定性。 2、大拉、中拉连拉连退工序将外购回来的铜杆、铝杆经过拉丝机把铜线、铝线拉成合适粗细的铜芯、铝芯，以便制作电线电缆，采用拉丝机配套箱式电阻炉或时效炉退火，为电退火，退火电压在28～40V之间，退火温度控制在150℃左右，采用连拉连退工艺，拉丝过程会产生废铜线和设备运行噪声；铜线、铝线经过拉丝后，线材会发热，需经过冷却水槽进行冷却降温，冷却方式为直接冷却，冷却水为自来水，线材的冷却水需添加少量的拉丝液，主要起到冷却降温及防止线材表面氧化的作用。本项目线材对冷却水水质要求不高，铜线经过添加拉丝液的冷却水浸泡后，表面沾有的拉丝液主要起到防止线材表面氧化和润滑的作用，不会对后续加工和产品质量造成影响。本项目拉丝液的pH值为8.5，添加拉丝液后的冷却水pH值介于6.5~8.5之间，不会对线材造成腐蚀，冷却水不含有铜离子等重金属离子。同时若该部分冷却水排放会造成拉丝液损失，因此该部分冷却水经过冷却水回用池回收，再经冷却塔降温后循环利用。不外排，需定期补充新鲜自来水和拉丝液。 3、拉丝工序将初步成型的铜丝、铝线转入16头/25模精密多头拉丝连退机组，根据下游客户需求（如电子铜丝Φ0.05mm-Φ0.5mm、汽车铜线Φ0.8mm-Φ1.5mm），通过25道高精度模具进行多股同步拉拔，实现“一次拉拔成型”，大幅提升生产效率；拉拔过程中配备在线测径仪实时监测铜丝直径偏差（控制在±0.001mm内），并通过二次退火工艺进一步优化铜丝微观结构，确保成品尺寸精度与导电性能稳定。本项目采用的“多头拉丝、直流电阻连续退火”先进工艺，从反应原理上无燃烧、无化学反应；从设备结构上实现了关键环节的密闭化与高效集成；从物料源头上采用了清洁、低挥发的原材料。这三方面的先进性相辅相成，共同确保了整个生产流程低VOCs无组织排放。 4、并丝/束丝/绞合工序根据产品类型差异分路径加工：生产超细电子铜丝材时，采用并丝工艺将多股精细铜丝、铝线（如16股Φ0.08mm铜丝）平行排列，确保丝径均匀、无缠绕；生产铜束绞线、新能源汽车铜线时，通过高速束丝机（束丝速度≤600r/min）将多股铜丝按特定节距（节距比10-15倍）束合，再经高速绞线机（绞合速度≤800r/min）绞合成型，增强导体抗拉伸、抗弯折性能，满足不同场景下的安装与使用需求。后续根据客户要求，由人工使用钳子手工截断绞合完成后的产品。 5、质量检验、包装成品先经“理化性能检测+外观检测”双重检验：通过电阻测试仪检测导电率、万能材料试验机检测抗拉强度与延伸率，利用电子显微镜检查表面光洁度（无划痕、无氧化层）；检验合格后，采用防潮缠绕膜+硬纸筒（或纸箱）包装，标注产品规格、批次、生产日期等信息，防止运输与存储过程中受潮、磕碰。 6、成品入库包装完成的成品按产品类型（铜束绞线、超细电子铜丝材、新能源汽车铜线）分区存入仓库，建立“批次-订单-客户”关联台账，实现成品可追溯管理，便于快速响应客户提货需求。	1、原料预检优先选用纯度≥99.99%的高品质无氧铜杆、铝杆（直径Φ3mm-Φ8mm），入厂前通过光谱分析仪检测铜杆、铝杆纯度、杂质含量（如氧含量≤0.003%），确保原料导电性能与机械性能达标，从源头保障成品质量稳定性。 2、大拉、中拉连拉连退工序将外购回来的铜杆、铝杆经过拉丝机把铜线、铝线拉成合适粗细的铜芯、铝芯，以便制作电线电缆，采用拉丝机配套箱式电阻炉或时效炉退火，为电退火，退火电压在28～40V之间，退火温度控制在150℃左右，采用连拉连退工艺，拉丝过程会产生废铜线和设备运行噪声；铜线、铝线经过拉丝后，线材会发热，需经过冷却水槽进行冷却降温，冷却方式为直接冷却，冷却水为自来水，线材的冷却水需添加少量的拉丝液，主要起到冷却降温及防止线材表面氧化的作用。本项目线材对冷却水水质要求不高，铜线经过添加拉丝液的冷却水浸泡后，表面沾有的拉丝液主要起到防止线材表面氧化和润滑的作用，不会对后续加工和产品质量造成影响。本项目拉丝液的pH值为8.5，添加拉丝液后的冷却水pH值介于6.5~8.5之间，不会对线材造成腐蚀，冷却水不含有铜离子等重金属离子。同时若该部分冷却水排放会造成拉丝液损失，因此该部分冷却水经过冷却水回用池回收，再经冷却塔降温后循环利用。不外排，需定期补充新鲜自来水和拉丝液。 3、拉丝工序将初步成型的铜丝、铝线转入16头/25模精密多头拉丝连退机组，根据下游客户需求（如电子铜丝Φ0.05mm-Φ0.5mm、汽车铜线Φ0.8mm-Φ1.5mm），通过25道高精度模具进行多股同步拉拔，实现“一次拉拔成型”，大幅提升生产效率；拉拔过程中配备在线测径仪实时监测铜丝直径偏差（控制在±0.001mm内），并通过二次退火工艺进一步优化铜丝微观结构，确保成品尺寸精度与导电性能稳定。本项目采用的“多头拉丝、直流电阻连续退火”先进工艺，从反应原理上无燃烧、无化学反应；从设备结构上实现了关键环节的密闭化与高效集成；从物料源头上采用了清洁、低挥发的原材料。这三方面的先进性相辅相成，共同确保了整个生产流程低VOCs无组织排放。 4、并丝/束丝/绞合工序根据产品类型差异分路径加工：生产超细电子铜丝材时，采用并丝工艺将多股精细铜丝、铝线（如16股Φ0.08mm铜丝）平行排列，确保丝径均匀、无缠绕；生产铜束绞线、新能源汽车铜线时，通过高速束丝机（束丝速度≤600r/min）将多股铜丝按特定节距（节距比10-15倍）束合，再经高速绞线机（绞合速度≤800r/min）绞合成型，增强导体抗拉伸、抗弯折性能，满足不同场景下的安装与使用需求。后续根据客户要求，由人工使用钳子手工截断绞合完成后的产品。 5、质量检验、包装成品先经“理化性能检测+外观检测”双重检验：通过电阻测试仪检测导电率、万能材料试验机检测抗拉强度与延伸率，利用电子显微镜检查表面光洁度（无划痕、无氧化层）；检验合格后，采用防潮缠绕膜+硬纸筒（或纸箱）包装，标注产品规格、批次、生产日期等信息，防止运输与存储过程中受潮、磕碰。 6、成品入库包装完成的成品按产品类型（铜束绞线、超细电子铜丝材、新能源汽车铜线）分区存入仓库，建立“批次-订单-客户”关联台账，实现成品可追溯管理，便于快速响应客户提货需求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气排放与治理措施本项目采用"多头拉丝、直流电阻连续退火"工艺技术，无燃烧、无化学反应，设备结构关键环节采用密闭化与高效集成，采用清洁、低挥发的原材料，产生的退火废气以无组织排放，同时加强通风排气，有效降低无组织排放量。 2、废水排放与治理措施项目产生的废水主要为纯水制备浓水和生活污水，经园区污水管网最终进****处理厂进行处理。 3、噪声排放与治理措施本项目噪声源主要为高速齿轮中拉连续退火机、高速束绞机、多头细伸连续退火机等机械设备。治理措施：将高速齿轮中拉连续退火机、高速束绞机、多头细伸连续退火机等机械设备均设置封闭车间内，设减震基座，对设备进行定期保养和维护，运输车辆减速慢行，加强管理等方式减小噪声对环境的影响。 4、固体废物产生及治理措施废润滑油、废油桶、废拉丝液桶等危险废物暂存于厂区危险废物贮存点，定期交由有危险废物处理资质的单位进行妥善处置，储存、转移、运输等须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求；废铜丝、废铝丝及不合格产品暂存一般固废贮存区，交由具备资质的企业综合利用，废离子交换树脂由厂家更换后回收；生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。	1、废气排放与治理措施本项目采用"多头拉丝、直流电阻连续退火"工艺技术，无燃烧、无化学反应，设备结构关键环节采用密闭化与高效集成，采用清洁、低挥发的原材料，产生的退火废气以无组织排放，同时加强通风排气，有效降低无组织排放量。 2、废水排放与治理措施项目产生的废水主要为纯水制备浓水和生活污水，经园区污水管网最终进**处理厂进行处理。 3、噪声排放与治理措施本项目噪声源主要为高速齿轮中拉连续退火机、高速束绞机、多头细伸连续退火机等机械设备。治理措施：将高速齿轮中拉连续退火机、高速束绞机、多头细伸连续退火机等机械设备均设置封闭车间内，设减震基座，对设备进行定期保养和维护，运输车辆减速慢行，加强管理等方式减小噪声对环境的影响。 4、固体废物产生及治理措施废润滑油、废油桶、废拉丝液桶等危险废物集中收集在危废贮存点，委托**处置，危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物贮存区的建设符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。废铜丝、废铝丝及不合格产品暂存一般固废贮存区，交由具备资质的企业综合利用。环评阶段纯水制备装置维护过程离子交换树脂由厂家进行更换，产生的废离子交换树脂由厂家回收处理，实际企业采用RO反渗透工艺制备纯水，不再产生废离子交换树脂。生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。
环评阶段纯水制备装置维护过程离子交换树脂由厂家进行更换，产生的废离子交换树脂由厂家回收处理，实际企业采用RO反渗透工艺制备纯水，不再产生废离子交换树脂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产设备	生产设备数量减少
根据建设单位提供的说明，项目部分设备尚未配齐，设备缺口仅为部分细分工序未落地，后续补齐剩余设备，仅为自产替代外购、优化生产成本、丰富产品品类、提升产品精度，仅做内部生产优化，不改变项目生产规模及工艺

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.032	0.032	0.032
0.072	0.072	0.072
0.008	0.008	0.008
0	0	0
0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水管网

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值

本项目纯水制备浓水、****园区污水管网最终进****处理厂进行处理。

2026年6月29日~6月30日，**锡水****公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，年产800吨高性能铜导体材料项目运行正常，工况稳定，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用"多头拉丝、直流电阻连续退火"工艺技术，无燃烧、无化学反应，设备结构关键环节采用密闭化与高效集成。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值

本项目采用"多头拉丝、直流电阻连续退火"工艺技术，无燃烧、无化学反应，设备结构关键环节采用密闭化与高效集成，采用清洁、低挥发的原材料，产生的退火废气以无组织排放，同时加强通风排气，有效降低无组织排放量。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

将高速齿轮中拉连续退火机、高速束绞机、多头细伸连续退火机等机械设备均设置封闭车间内，设减震基座，对设备进行定期保养和维护，运输车辆减速慢行，加强管理等方式减小噪声对环境的影响。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废润滑油、废油桶、废拉丝液桶等危险废物暂存于厂区危险废物贮存点，定期交由有危险废物处理资质的单位进行妥善处置，储存、转移、运输等须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求；废铜丝、废铝丝及不合格产品暂存一般固废贮存区，交由具备资质的企业综合利用，废离子交换树脂由厂家更换后回收；生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。

废润滑油、废油桶、废拉丝液桶等危险废物集中收集在危废贮存点，委托****处置，危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物贮存区的建设符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。废铜丝、废铝丝及不合格产品暂存一般固废贮存区，交由具备资质的企业综合利用。环评阶段纯水制备装置维护过程离子交换树脂由厂家进行更换，产生的废离子交换树脂由厂家回收处理，实际企业采用RO反渗透工艺制备纯水，不再产生废离子交换树脂。生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险事故发生，确保环境安全。

企业编制了突发环境事件应急预案，并于2026年2****生态环境局进行了备案，备案号为：660600-2026-25-L。并按要求设置了灭火器、消火栓、防毒面具等应急物资，各项风险防范措施基本落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程