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厦兴科技（浙江）有限公司年产1000台工程机械项目

审批

浙江-台州-三门县

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1022MA2MA7UW7X	李正西
王芷怡	省市**县
省市**县海润街道泰清路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000台工程机械项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3514-C3514-建筑工程用机械制造
	省市县县海润街道泰清路1号
经度:121.472000 纬度: 29.134300	**环境局**分局
	2022-02-18
台环建（三）【2022】5号	****
2025-09-23	48000
600	****
****1022MA2MA7UW7X	******公司
****1022MA2AKA6H3X	******公司
****1022MA2AKA6H3X	2025-09-03

2026-08-20	2026-09-17
	https://www.****.com/shows451.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000台工程机械	年产500台工程机械
****中心、车床、焊接机器人、切割机等机加工设备暂未实施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸：使用通过式抛丸机对板材、管材进行表面除锈及去氧化层处理。（2）折弯、剪板：使用折弯机根据要求将板材折弯成一定弧度，使用剪板机对板材进行裁剪。利于后续加工。（3）切割：使用数控化切割设备对板材、管材进行热切割，达到生产所需形状或尺寸。（4）打磨：利用手持打磨机对切割后的工件进行打磨，使工件表面及边角处更加平整。（5）机加工：使用全自动数控化设备对原材料、部件进行精密加工，达到组装或焊接技术要求。（6）焊接：使用半自动二氧化碳气体保护焊和焊接机器人，对原材料、零部件进行焊接，达到组装或部件精密加工要求。（7）外协酸洗磷化加工：小工件中极少数箱体有酸洗要求，该部分工艺企业外协加工，外协比例约占箱体涂装总工件数的1%。（8）涂装：根据项目产品情况，本项目将喷涂的工件分为小工件和大工件，小工件采用油性漆喷漆工艺，大工件采用水性漆喷漆工艺。详细加工工艺介绍如下。小工件喷漆：在涂装前需去除钢板表面的铁锈和焊缝渣，采用喷砂的方式去除，会产生氧化物粉尘，喷砂车间砂料循环使用。底漆和面漆在涂装之前均要与稀释剂、固化剂按照3:1:1的比例调配，配比之后再进行涂装操作。本项目不设单独的调漆房，调漆在密闭的喷漆房内进行。将前处理好的小工件摆放在轨道摆渡车上送入底漆房，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品底漆喷涂时间约为2~3min，底漆房设1把4kg/h的喷枪。喷漆工件受漆后，通过摆渡车将工件送入烘干房进行流平，约3~5分钟，烘干房与喷漆室毗邻，均配备车间整体收集装置，流平的作用是使喷漆后喷在工件表面的漆滴摊平，保证漆膜的平整度和度，并使油漆中的部分有机挥发份成为废气。流平结束后进行烘干，烘干停留时间约为30~60min，烘干温度在70℃~80℃之间，采用天然气间接加热。底漆烘干后在面漆房内进行喷面漆，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品面漆喷涂时间约为2~3min，面漆房设1把4kg/h的喷枪。喷面漆后的流平、烘干同上。大工件喷漆：在涂装前需去除钢板表面的铁锈和焊缝渣，采用喷砂的方式去除，会产生氧化物粉尘，喷砂车间砂料循环使用。水性漆使用前需要与水按照2：1的比例调配，配比之后再进行涂装操作。本项目不设单独的调漆房，调漆在密闭的喷漆房内进行。将前处理好的大工件摆放在轨道摆渡车上送入底漆房，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品底漆喷涂时间约为3~4min，底漆房设2把4kg/h的喷枪。喷漆工件受漆后，通过摆渡车将工件送入烘干房进行流平，约3~5分钟，烘干房与喷漆室毗邻，均配备车间整体收集装置，流平的作用是使喷漆后喷在工件表面的漆滴摊平，保证漆膜的平整度和度，并使油漆中的部分有机挥发份成为废气。流平结束后进行烘干，烘干停留时间约为30~60min，烘干温度在70℃~80℃之间，采用天然气间接加热。底漆烘干后在面漆房内进行喷面漆，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品面漆喷涂时间约为3~4min，面漆房设2把4kg/h的喷枪。喷面漆后的流平、烘干同上。在组装车间对零部件进行拼装、调试，达到部件验收标准。并在总装车间对部件进行组合装配。	抛丸：使用通过式抛丸机对板材、管材进行表面除锈及去氧化层处理。（2）折弯、剪板：使用折弯机根据要求将板材折弯成一定弧度，使用剪板机对板材进行裁剪。利于后续加工。（3）切割：使用数控化切割设备对板材、管材进行热切割，达到生产所需形状或尺寸。（4）打磨：利用手持打磨机对切割后的工件进行打磨，使工件表面及边角处更加平整。（5）机加工：使用全自动数控化设备对原材料、部件进行精密加工，达到组装或焊接技术要求。（6）焊接：使用半自动二氧化碳气体保护焊和焊接机器人，对原材料、零部件进行焊接，达到组装或部件精密加工要求。（7）外协酸洗磷化加工：小工件中极少数箱体有酸洗要求，该部分工艺企业外协加工，外协比例约占箱体涂装总工件数的1%。（8）涂装：根据项目产品情况，本项目将喷涂的工件分为小工件和大工件，小工件采用油性漆喷漆工艺，大工件采用水性漆喷漆工艺。详细加工工艺介绍如下。小工件喷漆：在涂装前需去除钢板表面的铁锈和焊缝渣，采用喷砂的方式去除，会产生氧化物粉尘，喷砂车间砂料循环使用。底漆和面漆在涂装之前均要与稀释剂、固化剂按照3:1:1的比例调配，配比之后再进行涂装操作。本项目不设单独的调漆房，调漆在密闭的喷漆房内进行。将前处理好的小工件摆放在轨道摆渡车上送入底漆房，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品底漆喷涂时间约为2~3min，底漆房设1把4kg/h的喷枪。喷漆工件受漆后，通过摆渡车将工件送入烘干房进行流平，约3~5分钟，烘干房与喷漆室毗邻，均配备车间整体收集装置，流平的作用是使喷漆后喷在工件表面的漆滴摊平，保证漆膜的平整度和度，并使油漆中的部分有机挥发份成为废气。流平结束后进行烘干，烘干停留时间约为30~60min，烘干温度在70℃~80℃之间，采用天然气间接加热。底漆烘干后在面漆房内进行喷面漆，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品面漆喷涂时间约为2~3min，面漆房设1把4kg/h的喷枪。喷面漆后的流平、烘干同上。大工件喷漆：在涂装前需去除钢板表面的铁锈和焊缝渣，采用喷砂的方式去除，会产生氧化物粉尘，喷砂车间砂料循环使用。水性漆使用前需要与水按照2：1的比例调配，配比之后再进行涂装操作。本项目不设单独的调漆房，调漆在密闭的喷漆房内进行。将前处理好的大工件摆放在轨道摆渡车上送入底漆房，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品底漆喷涂时间约为3~4min，底漆房设2把4kg/h的喷枪。喷漆工件受漆后，通过摆渡车将工件送入烘干房进行流平，约3~5分钟，烘干房与喷漆室毗邻，均配备车间整体收集装置，流平的作用是使喷漆后喷在工件表面的漆滴摊平，保证漆膜的平整度和度，并使油漆中的部分有机挥发份成为废气。流平结束后进行烘干，烘干停留时间约为30~60min，烘干温度在70℃~80℃之间，采用天然气间接加热。底漆烘干后在面漆房内进行喷面漆，采用人工喷涂，膜厚度需控制在50~60μm，单个产品面漆喷涂时间约为3~4min，面漆房设2把4kg/h的喷枪。喷面漆后的流平、烘干同上。在组装车间对零部件进行拼装、调试，达到部件验收标准。并在总装车间对部件进行组合装配。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：加强废水污染防治。厂区内做好雨污分流，清污分流。项目喷漆废水、喷淋废水经厂区废水处理设施处理，生活废水经化粪池预处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）执行）后纳管**处理厂统一处理排放。废气：加强废气污染防治。严格落实环评中提出的各项大气污染排放标准和防治措施，做好废气的收集和治理，确保各类废气达标排放。粉尘（抛丸粉尘、切割粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、喷砂粉尘无组织）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），涂装废气（包括喷漆前处理的喷砂粉尘、油性漆喷漆废气、水性漆喷漆废气）排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准，厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值等标准；烘干房燃烧废气根据《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》执行烟粉尘30mg/m3，SO2200mg/m3，NOX300mg/m3的排放限值；餐饮油烟参照执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）规定的中型最高允许浓度限值。固废：加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。噪声：加强噪声污染防治。积极选用低噪设备，对高噪声设备应采取减振降噪、吸声降噪、隔声降噪等有效措施降噪，做好设备维修保养工作，降低噪声对厂界的影响，确保项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。	废水：项目已实行雨污分流，清污分流。生产废水经废水处理设施（气浮沉淀+生化处理）处理达标后与经化粪池、隔油池处理后的**园区污水管网，纳处理厂处理。废气：油性涂装废气排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求；水性涂装废气排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求；喷砂废气1#排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求；喷砂废气2#排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求；抛丸粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度要求；焊接烟尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度要求；打磨废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度要求；燃气废气排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑的二级标准和《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）、《关于印发省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）的要求。食堂油烟经油烟净化器处理后排放。固废：企业建有2间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物委托台****公司收集处置。噪声：厂界噪声各测点测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
部分焊接设备未实施，目前焊接烟尘经一套布袋除尘处理后高空排放，水性漆涂装废气由两级水喷淋+干式过滤+活性炭改为水帘水洗 +水漩器过滤 +空心球除水+三级干式过滤+活性炭吸附，油性涂装废气由干式过滤+吸附-脱附+催化燃烧改为水帘水洗 +水漩器过滤 +空心球除水+三级干式过滤+吸附-脱附+催化燃烧，天然气燃烧废气合并为一根排气筒排放，打磨粉尘由无组织排放改为经滤筒除尘器处理后高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7275	1.19	0.728	0.728
0.218	0.357	0.218	0.218
0.011	0.0175	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
49400	0	49400	49400	/
0.0013	0.002	0.001	0.001	/
0.021	0.079	0.021	0.021	/
1.283	1.424	1.283	1.283	/
0.725	0.865	0.725	0.725	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；**处理厂出水执行《**处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中准地表水IV类标准。	项目已实行雨污分流，清污分流。生产废水经废水处理设施（气浮沉淀+生化处理）处理达标后与经化粪池、隔油池处理后的**园区污水管网，纳**处理厂处理。	已监测
2	气浮沉淀+生化处理	《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；**处理厂出水执行《**处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中准地表水IV类标准。	项目已实行雨污分流，清污分流。生产废水经废水处理设施（气浮沉淀+生化处理）处理达标后与经化粪池、隔油池处理后的**园区污水管网，纳**处理厂处理	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸粉尘布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度要求	废气指标均符合相关标准。	已监测
2	焊接烟尘布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度要求	废气指标均符合相关标准。	已监测
3	喷砂粉尘1#滤筒除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求	废气指标均符合相关标准。	已监测
4	喷砂粉尘2#滤筒除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求	废气指标均符合相关标准。	已监测
5	打磨粉尘滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度要求	废气指标均符合相关标准。	已监测
6	水性涂装废气水帘水洗+水漩器过滤+空心球除水+三级干式过滤+活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求	废气指标均符合相关标准。	已监测
7	油性涂装废气水帘水洗+水漩器过滤+空心球除水+三级干式过滤+活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物特别排放限值要求	废气指标均符合相关标准。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

企业建有2间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物委托台****公司收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

结合公司实际强化环境风险管理，有针对性地制定事故防范措施，开展日常环境安全工作，加强日常环境监测，监督管理和设施维护，认真按环评要求布置车间，不得擅自变更结构，落实清洁生产，平时加强演练，预防事故发生，确保环境安全。

企业编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局进行备案（备案编号：331022-2026-015-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程