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金华伊普珞塑料有限公司年产1.2亿只食品级饮水杯、0.5亿只食品级餐盘项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0701MADQNQB6XE | 建设单位法人：王海敏 |
| 李静 | 建设单位所在行政区划：**省**市婺** |
| 秋滨街道始丰路808****基地8#1单元1-6层、2单元1层 |
建设项目基本信息
| ****年产1.2亿只食品级饮水杯、0.5亿只食品级餐盘项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市婺** 秋滨街道始丰路808****基地8#1单元1-6层、2单元1层 |
| 经度:119.6011 纬度: 29.0558 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-06 |
| 金环建开〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| ****0701MADQNQB6XE | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********936574T | 验收监测单位：******公司 |
| 913********936574T | 竣工时间：2026-03-28 |
| 2026-04-25 | 调试结束时间：2026-07-25 |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.2亿只食品级饮水杯、0.5亿只食品级餐盘 | 实际建设情况：年产1.2亿只食品级饮水杯、0.5亿只食品级餐盘 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 饮水杯生产工艺流程说明： 1、拌料：将塑料粒子和色母粒按一定比例在搅拌机内混合均匀。项目使用的塑料粒子均为新料，企业应严格对原料把关，严禁使用再生料。 2、挤出：拌好的料经挤出线加热温度为200~250℃，加热10min.，使其处于熔融状态，挤出后成为片材，片材两端需要切割，会产生边角料，挤出线采用循环冷却水进行冷却，冷却水循环使用，定期补充。 3、冲压成型：将挤出的片材放置成型机成型，片材加热到软化状态，再通过压力和模具将材料冲压成型。加热温度为150~250℃，加热时间0.1-0.5秒。 4、检验：成品经过检验筛选出不合格产品。 5、残次品破碎：产生的不合格品和边角料经破碎机破碎成大粒料直接回到挤出机回用。 6、包装入库：成品检验合格后包装入库。 餐盘生产工艺流程说明： 1、拌料：将塑料粒子和色母粒按一定比例在搅拌机内混合均匀。项目使用的塑料粒子均为新料，企业应严格对原料把关，严禁使用再生料。 2、注塑成型：将注塑机采用电加热至 220-240℃使塑料粒子受热熔化，注进所需规格模具中，经冷却固化后脱模得到成型品。原料注塑成型后采用间接水冷的方式冷却，冷却水循环使用，不外排。 3、检验：成品经过检验筛选出不合格产品。 4、残次品破碎：产生的不合格品和边角料经破碎机破碎成大粒料直接回到挤出机回用。 5、包装入库：成品检验合格后包装入库。 注：本项目注塑工作温度约为220℃，低于其分解温度，原料不会大量分解，故苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯等废气产生量极少，本环评不对其进行定量分析，均以非甲烷总烃计进行计算评价。 | 实际建设情况：饮水杯生产工艺流程说明： 1、拌料：将塑料粒子和色母粒按一定比例在搅拌机内混合均匀。项目使用的塑料粒子均为新料，企业应严格对原料把关，严禁使用再生料。 2、挤出：拌好的料经挤出线加热温度为200~250℃，加热10min.，使其处于熔融状态，挤出后成为片材，片材两端需要切割，会产生边角料，挤出线采用循环冷却水进行冷却，冷却水循环使用，定期补充。 3、冲压成型：将挤出的片材放置成型机成型，片材加热到软化状态，再通过压力和模具将材料冲压成型。加热温度为150~250℃，加热时间0.1-0.5秒。 4、检验：成品经过检验筛选出不合格产品。 5、残次品破碎：产生的不合格品和边角料经破碎机破碎成大粒料直接回到挤出机回用。 6、包装入库：成品检验合格后包装入库。 餐盘生产工艺流程说明： 1、拌料：将塑料粒子和色母粒按一定比例在搅拌机内混合均匀。项目使用的塑料粒子均为新料，企业应严格对原料把关，严禁使用再生料。 2、注塑成型：将注塑机采用电加热至 220-240℃使塑料粒子受热熔化，注进所需规格模具中，经冷却固化后脱模得到成型品。原料注塑成型后采用间接水冷的方式冷却，冷却水循环使用，不外排。 3、检验：成品经过检验筛选出不合格产品。 4、残次品破碎：产生的不合格品和边角料经破碎机破碎成大粒料直接回到挤出机回用。 5、包装入库：成品检验合格后包装入库。 注：本项目注塑工作温度约为220℃，低于其分解温度，原料不会大量分解，故苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯等废气产生量极少，本环评不对其进行定量分析，均以非甲烷总烃计进行计算评价。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水：经园区配套的化粪池预处理后，纳管排****处理厂。 生产废水：冷却水循环回用不外排，定期补加。 注塑、挤出、成型废气：分别在设备上方设置集气罩，收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后，通过15m排气筒（DA001）高空排放。 投料、破碎粉尘：车间内无组织排放，加强车间通风换气。 室内，选购低噪声、低振动型设备；车间内合理布局；基础减振；建筑隔声。 妥善处置项目产生的各类固体废弃物。项目产生的废机油、废活性炭、废液压油、废油桶、废抹布及劳保用品属于危险废物，****开发区小微收运单位(******公司)集中收运处置，厂内暂存场所做好防雨淋、防渗漏、防流失等工作;一般废包装材料收集后外送综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运处置。所有废弃物不得随意丢弃、堆放，防止造成二次污染。 | 实际建设情况：生活污水：经园区配套的化粪池预处理后，纳管排****处理厂。 生产废水：冷却水循环回用不外排，定期补加。 注塑、挤出、成型废气：分别在设备上方设置集气罩，收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后，通过15m排气筒（DA001）高空排放。 投料、破碎粉尘：车间内无组织排放，加强车间通风换气。 车间布局合理，采用低噪声设备，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；已采取隔声、减振等措施，加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。边角料及废次品、一般废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废机油、废液压油、废油桶、废抹布及劳保用品、废活性炭收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托******公司清运暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0375 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.32 | 0 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级 | 经园区配套的化粪池预处理后，纳管排****处理厂 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑、挤出、成型废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 | 分别在设备上方设置集气罩，收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后，通过15m排气筒（DA001）高空排放 | 验收监测期间注塑、挤出、成型废气出口非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5污染物特别排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目布局合理，合理安排生产；加强设备维护和保养，采用低噪声设备，对高噪声设备隔声、减振措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置项目产生的各类固体废弃物。项目产生的废机油、废活性炭、废液压油、废油桶、废抹布及劳保用品属于危险废物，****开发区小微收运单位(******公司)集中收运处置，厂内暂存场所做好防雨淋、防渗漏、防流失等工作;一般废包装材料收集后外送综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运处置。所有废弃物不得随意丢弃、堆放，防止造成二次污染。 | 边角料及废次品、一般废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废机油、废液压油、废油桶、废抹布及劳保用品、废活性炭收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托******公司清运暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 公司应切实加强环保工作，配备专职环保管理人员，建立健全各项环保规章制度，做好各类环保设施的管理和维护工作，确保设施的稳定正常运行，并同步加装用电监控系统，进行联网。建立健全应急管理制度，编制切实可行的突发环境事件应急预案，落实事故应急防范措施，杜绝污染事故的发生，确保周边环境安全。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，并于2026年7月10****环境局****开发区分局备案，备案编号：330701-2026-032-L。项目已加强环境管理和环境风险防范与应急；对员工定期进行环保技术培训，制定健全的相关制度，确保环境治理有效运行； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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