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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********8081785 | 建设单位法人:陆波 |
| 聂龙祥 | 建设单位所在行政区划:**省洛****开发区 |
| 金鑫路1号 |
| ****工厂(二阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3521-C3521-炼油、化工生产专用设备制造 |
| 建设地点: | **省洛****开发区 金鑫路1号 |
| 经度:112.343960 纬度: 34.595670 | ****机关:**高新区(自贸区**片区、****委员会 |
| 环评批复时间: | 2023-11-14 |
| 洛自贸审批〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-29 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| 914********8081785 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********8081785 | 验收监测单位:**** |
| ****0307MA9GPMNR1Y | 竣工时间:2026-06-25 |
| 2026-06-26 | 调试结束时间:2026-09-26 |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间:2026-09-07 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530710 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目利用原有厂区内空地建设厂房28455m2,项目建成后,年产硫磺回收装置20套、工业管道(含承压管道)1000吨、撬装模块10套、石化加热炉配套设备50套、其他石化工业设备50套、陶瓷喷嘴3000个、高效节能低NOX环保燃烧器2000台、板式换热器60台、板式冷却器50台、管式冷却器30台、玻璃管换热器30台。 | 实际建设情况:项目利用原有厂区内空地建设厂房9154m2,项目建成后,年产石化加热炉配套设备50套、其他石化工业设备50套、陶瓷喷嘴3000个、高效节能低NOX环保燃烧器2000台、板式冷却器50台、管式冷却器30台、玻璃管换热器30台。 |
| 项目生产规模有所减小,二阶段主要为石化加热炉及配套设备生产过程中不锈钢工件的酸洗工序,以及各产品喷漆过程中油性漆的使用。产品产量及各产品生产工艺较一阶段均未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 石化加热炉及配套设备生产工艺:外购原材料-落料-成型-组对工装/不锈钢工件酸洗-焊接-校圆-装配-检验-喷漆-包装发运;高效节能低NOX环保燃烧器生产工艺:原材料-筒体/油枪下料-机械加工-组焊-检验-装配-喷漆-包装入库;硫磺回收装置生产工艺:外购原材料-落料-成型-组对工装/不锈钢工件酸洗-焊接-校圆-填充隔热耐磨里衬料-里衬料烘干-装配-检测-喷砂-喷漆-包装发运;其他石化工业设备生产工艺:外购原材料-下料-机械加工-装配-检验-包装发运;工业管道预制生产工艺:外购管道原料-剪切切割-刨边-组对焊接-部分小型管道电加热-检验-喷砂-喷漆-包装发运;撬装模块生产工艺:外购原材料-框架工字钢喷漆-进行模块的外框架整体组装-组对焊接-检验-炉体及管**保温-包装发运;板式换热器生产工艺:外购原材料-下料和修边-焊接-组装-组对焊接-整体气密试验-包装发运;板式冷却器生产工艺:外购原材料-下料和修边-组焊-水压试验、装配-整体气密试验-包装发运;管式冷却器生产工艺:原材料-下料、组对、焊接-喷砂-喷漆-气密实验-防腐-组装-包装发运;玻璃管换热器生产工艺:原材料-下料-喷砂-组对、焊接-安装-防腐-喷漆-组装-包装发运;陶瓷喷嘴生产工艺:原材料-混合-搅拌-保温-二次搅拌加料-压铸成型-脱蜡、烧结-自然冷却-成品出炉。 | 实际建设情况:石化加热炉及配套设备生产工艺:外购原材料-落料-成型-组对工装/不锈钢工件酸洗-焊接-校圆-装配-检验-喷漆-包装发运;高效节能低NOX环保燃烧器生产工艺:原材料-筒体/油枪下料-机械加工-组焊-检验-装配-喷漆-包装入库;板式冷却器生产工艺:外购原材料-下料和修边-组焊-水压试验、装配-整体气密试验-包装发运;管式冷却器生产工艺:原材料-下料、组对、焊接-喷砂-喷漆-气密实验-防腐-组装-包装发运;玻璃管换热器生产工艺:原材料-下料-喷砂-组对、焊接-安装-防腐-喷漆-组装-包装发运;陶瓷喷嘴生产工艺:原材料-混合-搅拌-保温-二次搅拌加料-压铸成型-脱蜡、烧结-自然冷却-成品出炉。 |
| 硫磺回收装置、工业管道(含承压管道)、撬装模块、板式换热器生产线未建设,其他产品生产工艺均一致。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:焊接烟尘经收集后进入抽吸式焊接烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒排放;切割废气:设置集气罩+滤筒除尘器+15m高排气筒;喷砂废气:密闭喷砂室中进行,产生的喷砂粉尘经过旋风除尘+滤筒除尘器收集处理后,再经15m高排气筒排放;喷涂废气:设置伸缩式喷漆房及配套处理措施进风系统、排风系统及前置干式漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧装置等设施;天然气燃烧废气:15m高排气筒;塑料焊接工序和打胶工序废气:集气装置+UV光氧+活性炭吸附+15m高排气筒;陶瓷生产线废气:投料工序产生的颗粒物通过集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放;烧结工序有机废气通过集气罩+UV光氧+活性炭吸附装置处理后,与投料工序废气共用一根15m高排气筒排放;危废暂存间废气:整体收集+小型UV活性炭一体机+15m高排气筒。废水:生产废水经项目**污水站处理后,进****处理厂深度处理;生活污水经厂区已有化粪池处理后,经市政管网进****处理厂深度处理,达标后最终排入洛河。噪声:厂房隔声、距离衰减。固废:一般固废:设置40m2一般固废暂存区1个;危险废物:设置200m2危废暂存间1个;生活垃圾收集于垃圾箱中,交由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废气:焊接烟尘经收集后进入抽吸式焊接烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒排放;切割废气:经侧吸式集气罩收集后引入焊接烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒排放;喷砂废气:密闭喷砂室中进行,产生的喷砂粉尘经过旋风除尘+滤筒除尘器收集处理后,再经15m高排气筒排放;喷涂废气:设置密闭喷漆房及配套处理措施进风系统、排风系统及前置干式漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧装置等设施;陶瓷生产线废气:投料工序和烧结工序产生的颗粒物和有机废气通过集气罩收集后,进入袋式除尘器+二级活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气通过一根15m高排气筒排放;危废暂存间废气:集气罩收集后,与陶瓷生产线有机废气共用一套二级活性炭吸附装置进行处理,处理后的废气通过一根15m高排气筒排放。废水:生产废水经项目**污水站处理后,进****处理厂深度处理;生活污水经厂区已有化粪池处理后,经市政管网进****处理厂深度处理,达标后最终排入洛河。噪声:厂房隔声、距离衰减。固废:一般固废:设置40m2一般固废暂存区1个;危险废物:设置15m2危废暂存间1个;生活垃圾收集于垃圾箱中,交由环卫部门定期清运。 |
| 1、天然气烘干工序和塑料焊接工序及其配套环保设施暂未建设; 2、其他工序环保设施已于一阶段进行验收,本次验收未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0234 | 0.0645 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.0032 | 0.0067 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.325 | 0.658 | 0 | 0 | 0.325 | 0.325 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4三级标准 | 企业已****处理站一座,酸洗废水经项目**污水站处理后,进****处理厂深度处理。 | 企业委托****于2026年7月9日~10日对厂区污水总排口废水水质进行检测 |
| 1 | 漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧系统+15m高排气筒 | 颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16291-1996)表2二级标准要求;苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃排放浓度均满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1要求(甲苯和二甲苯最高排放浓度20mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度50mg/m3),非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》排放浓度限值要求。 | 漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧系统+15m高排气筒 | 企业委托****于2026年7月9日~10日对喷漆房排气筒废气浓度进行了检测 |
| 1 | 距离衰减、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准和4类标准 | 距离衰减、厂房隔声 | 企业委托****于2026年7月9日~10日对厂界噪声进行了检测 |
| 1 | 项目运营期产生的固废主要为金属废料、非金属边角料、除尘器收集的粉尘、废焊渣、破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭、废胶桶、废液压油以及职工生活垃圾等。金属废料、非金属边角料、除尘器收集的粉尘、废焊渣等一般工业固体废物收集后暂存于一般固废处,定期外售;破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭、废胶桶、废液压油等危险废物暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。危废暂存及处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 | 本项目现阶段建设完成后实际产生的固体废物有所减少,处置方式均不发生变化,主要为破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭以及职工生活垃圾等。破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭等危险废物暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。危废暂存及处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |