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佳木斯市建三江海粮米业有限公司大米加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0819MA1BUY945E | 建设单位法人：卢文华 |
| 卢文华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ******农场东北部，佳抚路东侧 |
建设项目基本信息
| ****大米加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：A0514-A0514-农产品初加工活动 |
| 建设地点： | **省**市**市 ******农场东北部，佳抚路东侧 |
| 经度:133079.120 纬度: 473257.390 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-26 |
| 佳同环建审〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-21 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| ****0819MA1BUY945E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0819MA1BUY945E | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0800MA1BDHPF8N | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目位于******农场东北部，佳抚路东侧，项目占地面积 108000m2，本项目利旧现有 1 座烘干塔，烘干水稻能力 500t/d，配套建设 1 台 360 万 Kcal/h 燃生物质热风炉；利旧现有 1#生产车间、2#生产车间，配套建设 3 座原粮仓、2 座原料 原粮仓等，年加工水稻 11.6 万吨，年产精米产品 92011.68t/a。本项目不设置露天晾晒场、 露天堆场，粮食均在现有的粮仓内储存。粮仓内不采取熏蒸作业 | 实际建设情况：本项目位于******农场东北部，佳抚路东侧，项目占地面积 108000m2，本项目利旧现有 1 座烘干塔，烘干水稻能力 500t/d，配套建设 1 台 360 万 Kcal/h 燃生物质热风炉；利旧现有 1#生产车间、2#生产车间，配套建设 3 座原粮仓、2 座原料 原粮仓等，年加工水稻 11.6 万吨，年产精米产品 92011.68t/a。本项目不设置露天晾晒场、 露天堆场，粮食均在现有的粮仓内储存。粮仓内不采取熏蒸作业 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程说明： （1）粮食装卸及筛分 进厂潮粮先经滚筒筛去除杂质，筛分出的杂质集中收集，外售综合利用。经筛选后 - 19 - 的潮粮由铲车和封闭提升机送至潮粮斗，由封闭输送机送至烘干塔烘干后的干粮由铲车 送入成品库储存，待后续加工。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至热风炉内，热风炉燃生物质成型燃料产生高温烟气，高温烟气 通入换热器。另有冷空气进入换热器，经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气， 经风机送至烘干塔内烘干粮食，烘干后的热空气由塔体两侧排气孔排放，交换后的热风 炉烟气经布袋除尘器处理达标后由 15m 高烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在烘干塔内，由于粮食自重，自上而下流动，热风由塔底进入，朝上方向穿过粮层， 热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量传给粮粒，与粮食接触温度最 高不超过 60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，热风携带着水汽及少量颗粒物变成 废气经塔体两侧排气孔排放。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。 为保证粮食的品质，即加工性和食用性，烘干塔内粮食升温幅度和干燥时长是受到严格 控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置 通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主 要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮 粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后 粮的品质。 烘干后的水稻暂存于 3 号原粮仓，用于后续生产。 （4）清筛、去石 清理工段主要是去除稻谷中的各种杂质，以保证砻谷前净谷质量的要求，同时确保 产品中各种杂质含量不允许超过有关的规定指标。 （5）砻谷 砻谷是在砻谷机中通过一定压力使稻谷壳破裂分离，获得纯净的米，减少米粒爆腰 - 20 - - 21 - 和表皮受损，尽量保持糙米完整。 （6）谷糙分离 谷糙分离是对分离稻壳后的砻下物进行分选，使糙米与未脱壳稻谷分开，分离出的 稻谷送回碧谷机进行脱壳。 （7）碾米 通过米机碾去糙米表面的部分或全部皮层，产生的米糠经脉冲除尘器收集处理，白 米送入抛光机。 （8）抛光 将符合一定精度的大米，经着水润湿以后，送入抛光机内清除米粒表面浮糠。 （9）白米分级 通过不同孔径的分离筛将大米中的大碎米和小碎米分别筛除，分离出小、中、大碎 米和整米。 （10）色选 色选去除大米中黄粒米和病虫粒米。 经过以上工序后，将以上水稻按照设计规格进行包装，入库。 | 实际建设情况：工艺流程说明： （1）粮食装卸及筛分 进厂潮粮先经滚筒筛去除杂质，筛分出的杂质集中收集，外售综合利用。经筛选后 - 19 - 的潮粮由铲车和封闭提升机送至潮粮斗，由封闭输送机送至烘干塔烘干后的干粮由铲车 送入成品库储存，待后续加工。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至热风炉内，热风炉燃生物质成型燃料产生高温烟气，高温烟气 通入换热器。另有冷空气进入换热器，经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气， 经风机送至烘干塔内烘干粮食，烘干后的热空气由塔体两侧排气孔排放，交换后的热风 炉烟气经布袋除尘器处理达标后由 15m 高烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在烘干塔内，由于粮食自重，自上而下流动，热风由塔底进入，朝上方向穿过粮层， 热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量传给粮粒，与粮食接触温度最 高不超过 60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，热风携带着水汽及少量颗粒物变成 废气经塔体两侧排气孔排放。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。 为保证粮食的品质，即加工性和食用性，烘干塔内粮食升温幅度和干燥时长是受到严格 控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置 通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主 要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮 粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后 粮的品质。 烘干后的水稻暂存于 3 号原粮仓，用于后续生产。 （4）清筛、去石 清理工段主要是去除稻谷中的各种杂质，以保证砻谷前净谷质量的要求，同时确保 产品中各种杂质含量不允许超过有关的规定指标。 （5）砻谷 砻谷是在砻谷机中通过一定压力使稻谷壳破裂分离，获得纯净的米，减少米粒爆腰 - 20 - - 21 - 和表皮受损，尽量保持糙米完整。 （6）谷糙分离 谷糙分离是对分离稻壳后的砻下物进行分选，使糙米与未脱壳稻谷分开，分离出的 稻谷送回碧谷机进行脱壳。 （7）碾米 通过米机碾去糙米表面的部分或全部皮层，产生的米糠经脉冲除尘器收集处理，白 米送入抛光机。 （8）抛光 将符合一定精度的大米，经着水润湿以后，送入抛光机内清除米粒表面浮糠。 （9）白米分级 通过不同孔径的分离筛将大米中的大碎米和小碎米分别筛除，分离出小、中、大碎 米和整米。 （10）色选 色选去除大米中黄粒米和病虫粒米。 经过以上工序后，将以上水稻按照设计规格进行包装，入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 粮食装卸粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面，装 卸工段采减小装卸高度等降 尘措施，输送过程中采用封闭 输送；清粮采用密闭滚筒筛， 排气口配套设置小型布袋除 尘器，产生的粉尘经除尘器处 理后经排气口呈无组织排放； 烘干塔塔体设置彩钢罩，塔体 两侧排气孔设置折流挡板，塔 底设置围挡等措施；灰渣库密 闭并定期洒水抑尘，减少粉尘 扩散；稻壳仓、颗粒库通过密 闭、减小装卸高度等降尘措 施。厂界颗粒物排放浓度符合 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2无组织 排放浓度限值要求。本项目热风炉烟气经除尘效 率为99.5%的布袋除尘器处理 后，经15m高DA001排气筒排 放。热风炉烟气中烟尘、SO2 和烟气黑度排放浓度均满足 《工业炉窑大气污染物排放 标准》（GB978-1996）表2和 表4二级标准要求，满足表3无 组织排放浓度。1#生产车间清理工段设置2套 布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA002、DA003 排气筒排放1#生产车间碾米工段设置2套 布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA004、DA005 排气筒排放2#生产车间清理工段设置2套布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA006、DA007 排气筒排放2#生产车间碾米工段设置4套 布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA008、DA009 排气筒排放; 二、废水及其污染防治措施 本项目废水主要是员工生活污水。本项目污水排入化粪池，****农场污水 处理厂。****处理厂于 2022 年建成，处理工艺为“格栅+AO+生物接触氧 化+曝气+人工湿地”，处理规模为 2400m3/d，处理满足《****处理厂污染物排 放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入挠力河。****处理厂处 理负荷为 1907m3/d，本项目排水量为 3.84t/d，****处理厂处理规模，因此依 托可行。本项目生活污水产生量较少，不会对周边地表水环境产生影响，是能够长期稳 定运行的，对区域地表水影响可被接受。 三、噪声及其污染防治措施 噪声污染源主要为提升机、筛分机、输送机、风机等噪声， 本项目通过定期对设备、风机进行维护，固定设备底座，安装减震装置的措施 后，经发散衰减，可保证东、北、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类标准，西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 4 类标准。 因此，本项目噪声源噪声值经厂房隔声和距离减震降噪措施后，可保证厂界噪 声达标排放。 - 26 - 四、固体废物 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、筛分杂质、热风炉灰渣、收集粉尘、 清选杂质、碎石、精米加工副产物、废布袋、废机油等。 生活垃圾集中收集，由市政部门统一处理；筛分杂质，集中收集，外售综合利 用；烘干过程中收集的粉尘，集中收集，外售综合利用；灰渣，集中收集，集中收 集后外售用于生产有机肥。热风炉灰渣产生后暂存于封闭灰渣库内，表面采取洒水 降尘措施，避免二次扬尘产生，定期外售综合利用；收集粉尘定期清扫，集中收集， 外售综合利用；清选杂质、碎石集中收集，作为铺路材料外售综合利用；废布 袋，由除尘器厂家检修后直接带走；废包装物集中收集，外售综合利用；设备运维 产生的废机油、含油抹布、废油桶，设备运维后产生的废机油贮存于危废贮存点， 交由有资质单位处理、含油抹布贮存于危废贮存点，交由有资质单位处理、废油桶 贮存于危废贮存点，交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：本项目生产的废气主要为热风炉烟气、装卸、输送粉尘、筛分粉尘、烘干粉尘、 清理、碾米粉尘、稻壳仓、米糠仓粉尘。热风炉灰渣及除尘灰储存至暂存间内，封 闭及洒水，则不考虑其产生的粉尘影响。 本项目运营期间，采取以下粉尘治理措施： ①热风炉烟尘采用布袋除尘器 本项目热风炉烟气经除尘效率为 99.5%的布袋除尘器处理后，经 DA001 排气筒 排放。热风炉烟气中烟尘、SO2 和烟气黑度排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物 排放标准》（GB9078-1996）表 2 和表 4 二级标准的 50%的要求。 ②大米加工工序采用布袋除尘器 本项目 2#生产车间清理工段设置 2 套布袋除尘器，清理粉尘经处理后，经 15m 高 DA002、DA003 排气筒排放；2#生产车间碾米工段设置 4 套布袋除尘器，清理粉 尘经处理后，经 15m 高 DA004、DA005 排气筒排放。2#生产车间抛光工段设置 2 套布袋除尘器，清理粉尘经处理后，经 15m 高 DA006、DA007 排气筒排放；项目 2#生产车间颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二 级标准，项目环保措施可行。 ③无组织排放废气防治措施及其可行性论证 粮食装卸粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面，装卸工段采减小装卸高 度等降尘措施，输送过程中采用封闭输送；清粮采用密闭滚筒筛，排气口配套设置 小型布袋除尘器，产生的粉尘经除尘器处理后经排气口呈无组织排放；烘干塔塔体 设置彩钢罩，塔体两侧排气孔设置折流挡板，塔底设置围挡等措施；灰渣库密闭并 - 25 - 定期洒水抑尘，减少粉尘扩散；稻壳仓、颗粒库通过密闭、减小装卸高度等降尘措 施。通过采取以上大气污染防治措施后，可有效降低颗粒物无组织排放量，厂界颗 粒物无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求。 综上所述，本项目有组织及无组织形式排放的废气均可达标排放，且排放量较 小，经周围环境空气稀释后，不会对周围环境造成明显影响，可被大气环境所接受。 二、废水及其污染防治措施 本项目废水主要是员工生活污水。本项目污水排入化粪池，****农场污水 处理厂。****处理厂于 2022 年建成，处理工艺为“格栅+AO+生物接触氧 化+曝气+人工湿地”，处理规模为 2400m3/d，处理满足《****处理厂污染物排 放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入挠力河。****处理厂处 理负荷为 1907m3/d，本项目排水量为 3.84t/d，****处理厂处理规模，因此依 托可行。本项目生活污水产生量较少，不会对周边地表水环境产生影响，是能够长期稳 定运行的，对区域地表水影响可被接受。 三、噪声及其污染防治措施 噪声污染源主要为提升机、筛分机、输送机、风机等噪声， 本项目通过定期对设备、风机进行维护，固定设备底座，安装减震装置的措施 后，经发散衰减，可保证东、北、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类标准，西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 4 类标准。 因此，本项目噪声源噪声值经厂房隔声和距离减震降噪措施后，可保证厂界噪 声达标排放。 - 26 - 四、固体废物 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、筛分杂质、热风炉灰渣、收集粉尘、 清选杂质、碎石、精米加工副产物、废布袋、废机油等。 生活垃圾集中收集，由市政部门统一处理；筛分杂质，集中收集，外售综合利 用；烘干过程中收集的粉尘，集中收集，外售综合利用；灰渣，集中收集，集中收 集后外售用于生产有机肥。热风炉灰渣产生后暂存于封闭灰渣库内，表面采取洒水 降尘措施，避免二次扬尘产生，定期外售综合利用；收集粉尘定期清扫，集中收集， 外售综合利用；清选杂质、碎石集中收集，作为铺路材料外售综合利用；废布 袋，由除尘器厂家检修后直接带走；废包装物集中收集，外售综合利用；设备运维 产生的废机油、含油抹布、废油桶，设备运维后产生的废机油贮存于危废贮存点， 交由有资质单位处理、含油抹布贮存于危废贮存点，交由有资质单位处理、废油桶 贮存于危废贮存点，交由有资质单位处理。 |
| 根据 企业 建设情 况1#生产 车间 已 废弃，不再使用.2#生产 车间抛光 工段设置2套布袋 除尘器，清理粉尘 经处理后，经15m 高DA006、DA007 排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 由监测结果可知，验收监测期间 2026 年 8 月 9 日-10 日，本项目化学需氧量最大 排放浓度为 469mg/L；生化需氧量最大排放浓度为 160mg/L；pH 最大值 7.6；悬浮物 最大排放浓度为 152mg/L；氨氮最大排放浓度为 14.9mg/L。满足《污水综合排放标准》 ****处理厂接管标准，污水排放标准执****农场污水处理厂 接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粮食装卸粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面，装 卸工段采减小装卸高度等降 尘措施，输送过程中采用封闭 输送；清粮采用密闭滚筒筛， 排气口配套设置小型布袋除 尘器，产生的粉尘经除尘器处 理后经排气口呈无组织排放； 烘干塔塔体设置彩钢罩，塔体 两侧排气孔设置折流挡板，塔 底设置围挡等措施；灰渣库密 闭并定期洒水抑尘，减少粉尘 扩散；稻壳仓、颗粒库通过密 闭、减小装卸高度等降尘措 施。本项目热风炉烟气经除尘效 率为99.5%的布袋除尘器处理 后，经15m高DA001排气筒排 放。2#生产车间清理工段设置2套布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA002、DA003 排气筒排放2#生产车间碾米工段设置4套 布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA004、DA005 排气筒排放2#生产车间抛光工段设置2套 布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA006、DA007 排气筒排放 | 《工业炉窑大气污染物排放 标准》（GB978-1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 粮食装卸粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面，装 卸工段采减小装卸高度等降 尘措施，输送过程中采用封闭 输送；清粮采用密闭滚筒筛， 排气口配套设置小型布袋除 尘器，产生的粉尘经除尘器处 理后经排气口呈无组织排放； 烘干塔塔体设置彩钢罩，塔体 两侧排气孔设置折流挡板，塔 底设置围挡等措施；灰渣库密 闭并定期洒水抑尘，减少粉尘 扩散；稻壳仓、颗粒库通过密 闭、减小装卸高度等降尘措 施。本项目热风炉烟气经除尘效 率为99.5%的布袋除尘器处理 后，经15m高DA001排气筒排 放。2#生产车间清理工段设置2套布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA002、DA003 排气筒排放2#生产车间碾米工段设置4套 布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA004、DA005 排气筒排放2#生产车间抛光工段设置2套 布袋除尘器，清理粉尘经处理 后，经15m高DA006、DA007 排气筒排放 | （1）有组织废气排放监测结果 由监测结果可知，验收监测期间 2026 年 08 月 9 日-10 日项目热风炉 DA001 有组 织颗粒物最大排放浓度 41mg/m3，最大排放速率 0.1kg/h，有组织二氧化硫最大排放浓 度 8mg/m3，最大排放速率 0.02kg/h，有组织氮氧化物满足最大排放浓度 23mg/m3，最 大排放速率 0.05kg/h；烟气黑度最大排放浓度≦1mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标 准》（GB9078-1996）表 2、表 4 标准（从严 50%执行）。DA002 有组织颗粒物最大 排放浓度 32mg/m3，最大排放速率 0.02kg/h；DA003 有组织颗粒物最大排放浓度 34mg/m3，最大排放速率 0.03kg/h；DA004 有组织颗粒物最大排放浓度 43mg/m3，最大 排放速率 0.03kg/h；DA005 有组织颗粒物最大排放浓度 43mg/m3，最大排放速率 0.03kg/h；DA006 有组织颗粒物最大排放浓度 25mg/m3，最大排放速率 0.02kg/h； DA007 有组织颗粒物最大排放浓度 25mg/m3，最大排放速率 0.02kg/h； 等效排气筒颗粒物排放速率: DA002+DA003+DA004+DA005+DA006+DA007=0.02+0.03+0.03+0.03+0.02+0.02=0. 15kg/h，等效排气筒高度计算：（1/2*（152+152））1/2=15m，等效排气筒标准排放速 率为 3.5kg/h。 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物最高允许排放速率 二级（从严50%执行）1.75kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加工设备及设施产生的噪声 经建筑隔声、基础减震等措施 处理 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008） | 加工设备及设施产生的噪声 经建筑隔声、基础减震等措施 处理 | 本项目西侧昼间噪声值 在 50.7dB（A）-51.3dB（A）之间，西侧夜间噪声值在 40.5dB（A）-43.1dB（A）之 间，西侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 4 类标准。 东、南、北侧昼间噪声值在 50.9dB（A）-51.3dB（A）之间，东、南、北侧夜间噪声 值在 40.4dB（A）-42.4dB（A）之间。东、南、北侧满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托已建烘干塔，烘干塔烘干能力 500t/d，全年生产 240d，共计烘干水稻 120000t/a;本项目依托已建锅炉房，内部建设一台 360 万 Kcal/h燃生物质热风炉，配套建设 15m 高排气筒本项目依托已建 1#生产车间，建筑面积 540m2，位于厂区北侧，内设高效自衡振动筛、吸式比重去石机、色选机以及抛光机等生产设备，用于精制大米生产本项目依托已建 2#生产车间，建筑面积 3536m2，位 于厂区北侧，内设高效自衡振动筛、吸式比重去石机、 色选机以及抛光机等生产设备，用于精制大米生产本项目依托现有办公楼，位于厂区**，建筑面积816m2，3 层建筑，用于人员办公，用于员工办公和临时休息;本项目依托现有化验室，位于厂区检斤室旁，占地面 积 188.5m2，用于水稻含水率检测本项目依托现有检斤室，位于厂区**入口处，占地面积 110.5m2，用于粮食称重记数位于厂区南侧，占地面积 3200m2，潮粮入厂后临时暂存，储存能力 20000t位于厂区东南侧，占地面积 3200m2，潮粮入厂后临时暂存，储存能力 20000t位于厂区中部，占地面积 3200m2，用于储存烘干后的水稻，储存能力 20000t本项目原粮运输由厂区内现有铁路专用线进行运输位于 1#生产车间旁，占地面积 400m2，用于水稻磨制工序原料储存，储存能力 500t位于 2#生产车间旁，占地面积 400m2，用于水稻磨制工序原料储存，储存能力 500t位于 1#生产车间旁，占地面积 1400m2，用于精制米储存，储存能力 4000t位于 2#生产车间旁，占地面积 1440m2，用于精制米储存，储存能力 4000t本项目成品运输由货车进行运输位于厂区东北侧，占地面积 60m2，用于稻壳存放，满负荷可存放稻壳 150t。位于厂区东北侧，占地面积 200m2，用于稻壳精米加工过程米糠、异色米、碎米等临时存放，满负荷可存 放稻壳 150t。位于烘干塔东侧，封闭结构，占地面积 360m2，最大贮存容积 300t位于烘干塔东侧，封闭结构，占地面积 114m2，最大灰渣贮存量约 70t | 验收阶段落实情况：本项目依托已建烘干塔，烘干塔烘干能力 500t/d，全年生产 240d，共计烘干水稻 120000t/a;本项目依托已建锅炉房，内部建设一台 360 万 Kcal/h燃生物质热风炉，配套建设 15m 高排气筒本项目依托已建 1#生产车间，建筑面积 540m2，位于厂区北侧，内设高效自衡振动筛、吸式比重去石机、色选机以及抛光机等生产设备，用于精制大米生产本项目依托已建 2#生产车间，建筑面积 3536m2，位 于厂区北侧，内设高效自衡振动筛、吸式比重去石机、 色选机以及抛光机等生产设备，用于精制大米生产本项目依托现有办公楼，位于厂区**，建筑面积816m2，3 层建筑，用于人员办公，用于员工办公和临时休息;本项目依托现有化验室，位于厂区检斤室旁，占地面 积 188.5m2，用于水稻含水率检测本项目依托现有检斤室，位于厂区**入口处，占地面积 110.5m2，用于粮食称重记数位于厂区南侧，占地面积 3200m2，潮粮入厂后临时暂存，储存能力 20000t位于厂区东南侧，占地面积 3200m2，潮粮入厂后临时暂存，储存能力 20000t位于厂区中部，占地面积 3200m2，用于储存烘干后的水稻，储存能力 20000t本项目原粮运输由厂区内现有铁路专用线进行运输位于 1#生产车间旁，占地面积 400m2，用于水稻磨制工序原料储存，储存能力 500t位于 2#生产车间旁，占地面积 400m2，用于水稻磨制工序原料储存，储存能力 500t位于 1#生产车间旁，占地面积 1400m2，用于精制米储存，储存能力 4000t位于 2#生产车间旁，占地面积 1440m2，用于精制米储存，储存能力 4000t本项目成品运输由货车进行运输位于厂区东北侧，占地面积 60m2，用于稻壳存放，满负荷可存放稻壳 150t。位于厂区东北侧，占地面积 200m2，用于稻壳精米加工过程米糠、异色米、碎米等临时存放，满负荷可存 放稻壳 150t。位于烘干塔东侧，封闭结构，占地面积 360m2，最大贮存容积 300t位于烘干塔东侧，封闭结构，占地面积 114m2，最大灰渣贮存量约 70t |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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