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岳阳林纸化学浆设备提质升级技改项目

审批

湖南-岳阳-岳阳楼区

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********5877126	刘立新
陈进衍	省市**楼区
中国（）自由贸易试验区片区长江大道西新港多式联运物流园001号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**林纸化学浆设备提质升级技改项目

2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸）	C2211-C2211-木竹浆制造
	省市楼区市城陵矶三**（洪家洲路）
经度:113.152650 纬度: 29.448440	****环境局
	2025-09-12
岳环评〔2025〕46号	****
	26934
2655	****
914********5877126	******公司
****0600MA4TGA3F73	****公司
****0111MAE00BQF0Y	2026-07-03
2026-07-06	2026-10-06
2026-08-25	2026-09-21
	https://www.****.com/detail.php?itemid=5351

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址位于市城陵矶三****现有生产厂区内，不新增用地，总投资39982万元，其中环保投资 3000万元。项目拟在化学浆车间和碱回收车间区域实施技术升级改造	项目建设性质为技术改造工程，项目实际建设过程中部分主体工程、配套工程内容不再实施建设，减少部分预算投资；实施过程中实际环保投资2655万元，占项目实际总投资（26934万元）的9.85%。
考虑公司实际运行情况和配套烟囱的情况，实际建设过程中部分主体工程、配套工程内容不再实施建设，减少部分预算投资

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容为：（1）淘汰现有化学浆车间蒸煮工段的5个75m3、3个110m3蒸煮锅，替换建成6个275m3蒸煮锅及相应辅助设施;（2）采用先进技术对化学浆车间现有洗选漂生产设施进行改建升级;（3）配套改造碱回收车间内现有碱炉设施系统（将530吨碱炉扩容至700吨，180吨碱炉扩容至250吨）及相应辅助设施，车间内蒸发站及苛化系统（含白泥回收工序）等均依托现有;（4）升级改造低浓度臭气收集处理设施，对碱回收车间现有100米烟囱进行防腐加固改造；（5）更新部分老旧设备，满足节能要求；其余公辅、储运、环保工程等均依托现有	主要建设内容为：（1）淘汰现有化学浆车间蒸煮工段的5个75m3、3个110m3蒸煮锅，替换建成5个275m3蒸煮锅及相应辅助设施;（2）采用先进技术对化学浆车间现有洗选漂生产设施进行改建升级，建设产能为20.7万吨/年;（3）配套改造碱回收车间内现有碱炉设施系统（将530吨碱炉扩容至700吨，180吨碱炉扩容至250吨）及相应辅助设施，车间内蒸发站及苛化系统（含白泥回收工序）等均依托现有;（4）在化学浆、碱回收车间区域**3套低浓度臭气收集处理设施，对100米烟囱（DA004）的入口烟道及烟囱底部进行大修防腐改造，不再建设加固防腐改造部分工程内容；（5）更新部分老旧设备，满足节能要求；其余公辅、储运、环保工程等均依托现有
实际建设规模为20.7万吨/年（根据已建成设备规模计算，主体设备配置运行负荷产能为21.4万吨/年），化学木浆生产能力可增加3.38%；化学浆生产系统蒸煮工序实际少建设一个275m3蒸煮锅及其配套设施，实际运行产能主体设备可达到21.4万吨/年（未超过设计产能规模20.7万吨/年的20%）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料备料+硫酸盐法制浆（主要包括蒸煮工段、洗选工段、微漂浆漂白工段）	制浆原料和工艺未产生变化，未新增漂白、废液处理工序，不涉及造纸工艺、化学品制备工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、施工期污染防治强化施工期环境管理，优化施工方案，科学文明施工。合理安排施工现场，通过设置围挡、物料遮盖、洒水降尘、车辆冲洗、物料密闭运输等措施减少施工废气对环境的影响；施工废水收集处理后回用，施工生活污水收集通过管网**处理厂进行处理；根据有关部门要求合理安排施工时间，选用低噪声设备，加强设备维保，强化车辆管控，确保施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求；建筑垃圾及时收集送指定地点合规处置；施工人员生活垃圾收集交由环卫部门统一处置。二、废气污染防治 1.项目碱回收车间700tds/d碱炉、250tds/d碱炉烟气分别收集处理后通过车间现有100m烟囱达标排放。 2.化学浆车间蒸煮工序、碱回收车间蒸发系统产生的高浓度恶臭气体分别收集后送碱炉燃烧处理；化学浆车间洗浆工序、碱回收车间溶解和烘干工序、各类黑液/白液槽罐区产生的低浓度恶臭气体分别收集处理，然后通过各自设立的15m高排气筒达标排放。 3.通过优先选用先进密闭的生产设备，加强无组织废气的收集和有效处理、非正常工况污染控制、车间通风、车间管理和日常监管，定期对设备、管道、阀门等进行维护和管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。 4.项目无组织碱回收车间石灰石储运废气、化学浆车间木片备料废气分别收集处理达标排放。 5.项目有组织碱炉烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1标准，恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。三、废水污染防治 1.严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨污水管网及收集设施。初期雨水进入初期雨水收集池沉淀后处理厂处理；化学浆、碱回收车间废水分别经车间废水收集系统进入厂区污水管网，处理厂处理；处理达标后，通过厂区现有废水总排口外排。 2.项目废水主要污染物（化学需氧量、氨氮、总氮、总磷）和单位产品基准排水量执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3特别排放限值，其他污染物执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2中制浆和造纸联合生产企业标准。四、地下水和土壤污染防治 1.按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。 2.在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；做好碱回收车间、化学浆车间、各类储罐区及其围堰区域、污水收集池等区域防渗防腐工作。 3.强化日常管理和风险隐患排查，根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行)》（HJ1209-2021）等要求，完善厂区地下水与土壤环境监控体系及监测计划，确保地下水及土壤环境安全，一旦发现污染等异常情况，立即启动应急预案并采取措施控制污染，使污染得到治理。五、噪声污染防治通过合理布局、选用低噪声设备、加强生产设备日常维护保养，并采取有效的减振等降噪措施，确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。六、固体废物管理按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，建设规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012）等相关要求，做到及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。七、环境管理和风险防范 1.采用先进的工艺、设备，提高清洁生产水平。设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修保养及工人、管理人员培训工作，落实自行监测、排污许可要求，建立健全污染防治设施运行管理台账。做好运营期环境监测工作。 2.加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。 3.严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类检测仪器设备和监控、应急设施，根据《突发环境事件应急管理办法》、《**省突发环境事件应急预案管理办法（修订版)》等要求完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资，建立完善的企业事故防范和应急体系，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。	一、施工期措施落实情况施工期通过与施工单位、设计单位协商确定合理的施工方案，在厂区内施工做到合理安排，施工现场通过设置围挡、物料遮盖、洒水降尘、车辆冲洗、物料密闭运输等措施控制施工扬尘对区域环境影响，施工废水在施工区设置回用设施，不能回用的通过厂区**公司污水处理厂进行处理，施工期在昼间进行，确保施工噪声得到控制，施工期固废已合理处置，根据调查，施工期未遗留环境问题、未收到施工期环保投诉事件二、营运期措施落实情况碱回收车间内碱炉工序的现有530tds/d碱炉和180tds/d碱炉已扩容改造成700tds/d碱炉、250tds/d碱炉建设完成，碱炉烟气依托现有的静电+布袋除尘器进行处理，最终经碱回收车间一根100米烟囱排放。化学浆车间蒸煮工序、碱回收车间蒸发系统产生的高浓度恶臭气体通过集气管道收集后，接入700tds/d碱炉燃烧系统伴烧处理，尾气进入配套碱炉烟气处理系统（应急状态下，当碱炉燃烧系统出现故障或停炉时，高浓臭气经集气管引入厂区热电车间现有260t/h循环流化床锅炉燃烧系统燃烧处理）；在化学浆车间设立低浓臭气处理系统先经冷凝洗涤净化后，除湿干燥后再进入活性炭吸附系统处理后由1根15m高排气筒（DA005）外排；碱回收车间碱灰溶解、烘干设备产生的臭气经集气系统收集接入碱回收车间槽罐区内本次建设的低浓臭气处理系统先经冷凝液碱喷淋洗涤净化后，除湿干燥后再进入活性炭吸附系统处理后，由1根15m高排气筒（DA009）外排；碱回收车间各类黑液（白液）槽罐区产生的臭气经集气系统收集接入碱回收车间槽罐区内本次建设的低浓臭气处理系统先经冷凝液碱喷淋洗涤净化后，除湿干燥后再进入活性炭吸附系统处理后，由1根15m高排气筒（DA006）外排。验收项目采用先进生产设备，各类洗浆机、筛选机、过滤挂机等均为密闭式，能有效收集生产过程中产生的臭气进废气处理设施，同时加强生产管理，控制生产过程跑、冒、滴、漏等现象，最大限度减少生产过程中的无组织逸散。木片堆场采取洒水降尘，防尘抑尘墙/网等防护措施；备料车间木片筛位于封闭车间内，并配套相应除尘设施，碱回收苛化工序石灰仓设置为密闭式、配套除尘设施，控制厂区无组织排放，验收监测期间，项目厂界无组织排放污染物达标。验收监测期间，碱炉烟废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和林格曼黑度排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中现有排放标准要求，低浓臭气中臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；厂界无组织废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准。雨污分流、清污分流，合理布置给排水管道，标明清、污、雨水管及走向。项目多处生产废水回用于生产，重污水经汽提装置汽提后至轻污水槽回用、循环冷却水至冷却塔冷却后循环使用等。验收监测期间，公司废水总排口的废水主要污染物化学需氧量、氨氮、总氮、总磷能达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3特别排放限值，其他污染物达到GB3544-2008中的表2相关标准要求。已按环评要求设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，各防渗区均能达到相应的渗透系数要求。工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等在建设时期严格落实工艺设计中密闭、防腐防渗等设计要求，尽可能建设控制污染物跑、冒、滴、漏，工艺装置区的各类中间槽罐、污水收集沟/收集池按要求做好地面防渗防腐工作，槽罐区设置泄漏废液导流沟渠排入污水收集系统，泵入厂区应急事故水收集设施。厂区内和厂区外均按要求设置地下水监测井、土壤环境监测点，制定自行监测方案，并按自行监测要求定期开展自行监测。公司突发环境事件应急预案，发生泄漏污染区域地下水和土壤事件时，立即启动应急预案并采取措施控制污染，落实环境管理要求。项目建设时优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，对高噪设施采取基础减振、车间阻隔等措施。验收监测期间，厂区的厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。一般固废和危险废物均按固废现行管理要求，设置标准规范的暂存库/区等设施，在暂存区进行分区分类存放，并在委托利用/处置环节与具备利用和处置资质的单位签订固废委托利用/处置的协议、合同，明确双方责任与义务，严格落实GB18599、GB18597、HJ2025标准中有关要求。各类固废做到了及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。在项目设计时期，已采用先进低能耗物耗的设备替代升级现有的主要老旧生产设备，满足清洁生产要求。管理部，配置专门环保人员，同时加强生产管理、增强工人环保意识，加强设备维护管理，保证生产正常、杜绝污染物非正常排放情况发生，并按排污许可管理办法要求及时重新申请排污许可证。公司日常运营期内按照排污许可管理要求，落实自行监测和环境管理台账的记录。管理部加强对生产过程中日常巡检工作，及时发现环境风险隐患和存在跑、冒、滴、漏等隐患后，立即组织专人进行维护和治理，同时加强环境保护防治设施的排查和维护，确保各项污染物稳定达标外排。 **公司全厂环境风险防控设施进行检查，设立台账，现有设施基本能满足企业发生环境风险事件时应急防控要求。同时公司组织企业突发环境事件应急预案修订，并已在主管生态环境部门备案。
验收项目涉及的碱回收炉废气排气筒按环评时期依托厂区碱回收车间现有排气筒，高度和环评阶段高度一致；环评时期碱回收车间100米烟囱本体加固防腐改造未实施，未降低排气筒高度；环评时期列明的各类危险废物处置方式不变，****公司未取得危险化学品经营许可和登记，环评时期作为副产品的松节油不能外售，调整作为项目危险废物进行处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实施生产区雨污分流改造工程；按照相关要求落实热电车间1#煤粉锅炉关停措施。项目实施后，全厂主要污染物总量控制指标为COD≤1607.173t/a、NH3-N≤133.931t/a、SO2≤526.116t/a、NOx≤793.886t/a；公司现有总量控制指标满足要求。	1.公司已进行整体生产区的雨污分流改造工作，**公司承担设计工作、诚通公司进行施工、顺天****公司承担监理工作，在2025年1月已经完成工程竣工；2.公司热电车间1#炉在2025年8月30日已关停，并在生态环境主管部门进行报备。项目“以新带老”措施已按要求进行。公司总量控制指标满足验收项目实施要求，验收项目主要污染物排放在总量控制指标范围内。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2705.788	318.478	0	606.152	2418.114	-287.674
1623.473	173.571	1607.173	625.945	1171.099	-452.374
135.289	10.816	133.931	58.937	87.168	-48.121
13.529	0.016	13.393	13.417	0.128	-13.401
270.579	13.058	267.862	178.399	105.238	-165.341
897600	261120	0	0	****720	261120	/
212.772	2.226	514.213	0	214.998	2.226	/
271.646	137.577	601.446	0	409.223	137.577	/
55.5744	3.545	76.464	0	59.119	3.545	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目排放的废水通过车间内的排污沟渠收集，进入厂区现有制浆好氧污水处理系统处理

《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）

项目废水依托厂区现有污水处理设施系统进行处理，经处理达标外排

根据验收期间监测结果表明，折算出废水总排口DW001排放的主要污染物化学需氧量、氨氮、总氮、总磷因子基准水量排放浓度达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中表3制浆造纸联合生产企业特别排放限值要求，其他污染物因子基准水量排放浓度达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中表2中制浆造纸联合生产企业标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两台碱炉烟气通过各自电袋复合除尘系统处理，经处理后烟气汇入集中排烟道统一由碱回收车间区域一根100m高烟囱（DA004）排放	《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）	两台碱炉烟气依托各自电袋复合除尘系统处理，经处理后烟气汇入集中排烟道统一由碱回收车间区域一根100m高烟囱（DA004）排放	根据验收期间监测结果表明，验收项目碱炉燃烧烟气DA004和DA012外排废气主要污染物颗粒物（烟尘）、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中表1排放控制标准要求
2	化学浆生产线制浆洗浆和筛选等过程产生臭气经集气管道收集，接入低浓臭气处理系统先经冷凝洗涤净化后，除湿干燥后再进入活性炭吸附系统处理后，由1根15m高排气筒（DA005）外排；碱回收车间各类黑液（白液）槽罐区产生的臭气经集气系统收集接入低浓臭气处理系统先经冷凝液碱喷淋洗涤净化后，除湿干燥后再进入活性炭吸附系统处理后，由1根15m高排气筒（DA006）外排。碱回收车间设备区域碱灰溶解、烘干设备产生的臭气经集气系统收集接入低浓臭气处理系统先经冷凝液碱喷淋洗涤净化后，除湿干燥后再进入活性炭吸附系统处理后，由1根15m高排气筒（DA009）外排	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	按环评要求已建设3套低浓臭气处理设施，分别处理化学浆和碱回收车间区域产生的低浓哦臭气，处理后达标外排	化学浆制浆车间低浓臭气排气口DA005、碱回收车间槽罐区低浓臭气排气口DA006、碱回收车间溶解烘干设备低浓臭气排气口DA009外排废气主要污染物臭气浓度排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过合理布局、选用低噪声设备、加强生产设备日常维护保养，并采取有效的减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目建设时优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，对高噪设施采取基础减振、车间阻隔等措施

验收监测期间，厂区的厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制

已按环评要求设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，各防渗区均能达到相应的渗透系数要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，建设规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012）等相关要求，做到及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理

一般固废和危险废物均按固废现行管理要求，设置标准规范的暂存库/区等设施，在暂存区进行分区分类存放，并在委托利用/处置环节与具备利用和处置资质的单位签订固废委托利用/处置的协议、合同，明确双方责任与义务，严格落实GB18599、GB18597、HJ2025标准中有关要求。各类固废做到了及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类检测仪器设备和监控、应急设施，根据《突发环境事件应急管理办法》、《**省突发环境事件应急预案管理办法（修订版)》等要求完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资，建立完善的企业事故防范和应急体系，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全

****公司全厂环境风险防控设施进行检查，设立台账，现有设施基本能满足企业发生环境风险事件时应急防控要求。同时公司组织企业突发环境事件应急预案修订，并已在主管生态环境部门备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程