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易门铜业刚性填埋场建设项目（二期工程）

审批

云南-玉溪-易门县

发布时间： 2026年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********792969W	杨应宝
刘金明	省市**县
省市**县大椿树工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****填埋场建设项目（二期工程）	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市县省市易**园区大椿树片区韩所区块
经度:102.217180 纬度: 24.700590	****生态环境厅
	2024-06-03
云环审〔2024〕1-3号	915********792969W001P
2025-05-23	4039.74
4039.74	****
915********792969W	******公司
915********630035N	******公司
****0100MA6N92708C	2026-04-01
2026-04-15	2026-06-15
2026-08-18	2026-09-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60818usfrC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总库容13.2万m3**填埋场，共设置33个标准组合体（528个填埋单元格）纵横向排列而成，以东西向为排、南北向为列，南侧为进场道路兼上料平台使用，废物提升设备南北向逐列运行，标准组合体的尺寸为长×宽=23.2m×23.2m，每个标准组合体由4×4个净空尺寸为长×宽×高=5.3m×5.3m×9.0m 的填埋单元格组成，单元格底板及侧壁采用抗渗钢筋混凝土结构，侧壁厚度不小于40cm，内衬层从上到下采用6mm土工复合排水网、600g/m2无纺土工布、2.0mm 厚 HDPE 土工膜、600g/m2无纺土工布，填埋单元格底板厚度50cm，下部留出2m目视检查空间，底板下部采用梁柱结构支撑，均采用钢筋混凝土结构。填埋场分7期建设，各期容积分别为：第1期2.0×104m3，第2期为2×104m3，第3期为2万m3，第4期为1.6万m3，第5期为2万m3，第6期为2万m3，第7期为1.6万m3，设计服务年限11年。	本次验收为二期工程建设内容。二期工程建设库容为2.0万m3，设置5个标准组合体（80个填埋单元格），标准组合体的尺寸为长×宽=23.2m×23.2m，每个标准组合体由4×4个净空尺寸为长×宽×高=5.3m×5.3m×9.0m的填埋单元格组成，单元格底板及侧壁采用抗渗钢筋混凝土结构，侧壁厚度不小于40cm，内衬层从上到下采用6mm土工复合排水网、600g/m2无纺土工布、2.0mm厚HDPE土工膜、600g/m2无纺土工布，填埋单元格底板厚度50cm，下部留出2m目视检查空间，底板下部采用梁柱结构支撑，均采用钢筋混凝土结构。
填埋场分7期建设，本次验收为二期工程：本次验收范围为：****填埋场填埋区主体（库容为2.万m3，设置5个标准组合体，共计80个填埋单元格）及与一期共用的已建成配套设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

接收的危险废物由****填埋场装卸区采用叉车通过专用废物提升设备进行吊装填，直至该填埋区所有单元格填满。	接收的危险废物由****填埋场装卸区采用叉车通过专用废物提升设备进行吊装填，直至该填埋区所有单元格填满。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目产生的渗滤液、洗车废水、废气处理废水均由罐车抽送至本项目渗滤液预处理设施经过“纳米铁药剂除重金属”工艺预处理达到《危险废物填埋污染物控制标准》（GB18598-2019）表2“间接排放限值”后，再通过罐车运输至**经废水处理站两级处理后全部回用于铜冶炼工艺，没有外排；设置初期雨水收集池；生活污水经化粪池处理后由罐车运送至**处理站处理。2、暂存库、刚性填埋场各设1套“负压收集+碱洗 +活性炭附”废气处理系统。3、**填埋场进行填埋；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。	1、本项目验收期间无生产废水（渗滤液、运输洗车废水、废气处理废水）产生。若后续运营过程中有渗滤液等生产废水产生，则先经过“纳米铁药剂除重金属”工艺处理后达到《危险废物填埋污染物控制标准》（GB18598-2019）表2“间接排放限值”后，通过罐车运输至**处置。经废水处理站两级处理后全部回用于铜冶炼工艺，不外排；设置初期雨水收集池；生活污水经化粪池、污水处理站等处理后，使用罐车运送至****处理站处理达标后回用，不外排。2、暂存库、刚性填埋场各已设1套“负压收集+碱洗 +活性炭附”废气处理系统，暂存库验收阶段无危险废物暂存，故验收期间其废气处理系统未配套使用。3、项目产**填埋场进行填埋；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫化氢(吨/年)

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
1700.76	0	1700.76	1700.76	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0008	0.0126	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水预处理设施

《危险废物填埋污染物控制标准》（GB18598-2019）表2“间接排放限值”

“纳米铁药剂除重金属”工艺

验收监测期间无生产废水产生，若后续运营过程中有渗滤液等生产废水产生，则先经过“纳米铁药剂除重金属”工艺处理后达到《危险废物填埋污染物控制标准》（GB18598-2019）表2“间接排放限值”后，通过罐车运输至****处置。经****废水处理站两级处理后全部回用于铜冶炼工艺，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#废气处理设施	颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值；H2S排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新、扩、改建项目二级标准限值	暂存库配套废气处理设施，位于暂存库西侧紧邻，暂存库作业时使用微负压收集废气，配套风机风量为25000m3/h，处理系统采用“碱洗塔+活性炭吸附”工艺，能有效去除废气中的H2S，处理达标的废气通过一根15m高的1#排气筒排放。	验收期间危险废物进场后无需临时暂存，****填埋场进行贮存。验收阶段雨天不进行危险废物的填埋。暂存库及1#废气处理设施二期工程验收期间未使用过，故未进行监测。
2	2#废气处理设施	颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值；H2S排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新、扩、改建项目二级标准限值	废气处理设施配套风机风量为5000m3/h，处理系统采用“碱洗塔+活性炭吸附”工艺，能有效去除废气中的H2S，处理达标的废气通过一根15m高的2#排气筒排放	根据监测结果，****填埋场单元格废气处理设施排气筒（DA011）有组织排放的颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值规定，H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新、扩、改建项目二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声设备理安排作业时间水泵等高噪声设取隔声、减振等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即：昼间：≤65dB(A)，夜间：≤55dB(A

选择低噪声设备理安排作业时间水泵等高噪声设取隔声、减振等措施。

根据监测结果，项目东、南、西、北厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即：昼间：≤65dB(A)，夜间：≤55dB(A)，厂界噪声可做到达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设置 8 口地下水长期监测井	设置 8 口地下水长期监测井
2	（1）源头控制措施 1）地质勘查中钻孔所揭穿的含水层应及时进行封堵，尤其是项目勘察期间大量钻孔，应使用场地红粘土进行封堵，应对填埋区范围内所有钻孔就近使用粘土层进行回填且锤击夯实，防止后续填埋区建设过程中造成地基不均匀沉降事故的发生。 2**填埋场各区所处第四系红粘土风化松散层分布不均，填埋建设过程中一定要做好防渗处理工作，针对不同单元应根据后续岩土工程详细勘察资料，选择适当工程措施，严防填埋区发生不均匀沉降，从而造成填埋区发生开裂，从而导致刚性结构及防渗膜发生破坏造成渗滤液渗漏造成地下水污染。 3）建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位，对重点防渗区等工程进行严格监理，阶段性施工结束后，应进行工程验收，合格后方能开展下一阶段施工，不合格的施工项目责令施工单位返工； 4）本项目渗滤液、初期雨水及洗车废水收集处理后经处理全部回用，无外排废水。 5填埋场填埋区、暂存库、废气处理废水收集池、洗轮机、初期雨水池、事故池等重点防渗区域应根据岩土工程详细勘察及地质灾害危险性评估结论对构筑物结构设计及基础稳定性分析等工作。 6）应在每个填埋单元格底板设置 DN30HDPE 预埋管，预埋管顶部与底板顶面平齐，底部出露底板不小于50cm，并在底部设置球阀，同时设置监测系统，对各填埋单元格防渗层完整性进行监测。同时运营过程中，在日常管理时制定渗漏检查计划和实施方案，定期打开球阀检查是否有污水流出，若发现有污水，表明填埋单元格内防渗系统已经渗漏，立即停止填埋工作并及时采取补漏措施。（2）分区防渗措施 1）本项目施工期一定要严格按照以下防渗要求分区进行防渗。特别是工程场地防渗施工过程中，建设单位应确保工程场地重点污染源工程区底部及四周等区域的防渗工程措施到位和环保监理及记录，录像相关影像资料存档备查。 2）应加强对项目的防渗处理和生产运行管理，做好项目内的防渗工作及废水处理，防止项目废水出现漏排现象，从源头控制，避免项目运行对地下水的影响。 3）严格按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2019）要求进行布设，强化地下水监测，定期检查，发现问题及时处理，保护评价区地下水安全。 4）采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：刚性填埋场填埋区，防渗依照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）建设。刚性填埋场钢筋混凝土的设计应符合 GB50010 的相关规定，防水等级应符合 GB50108 一级防水标准；钢筋混凝土与废物接触的面上应覆有防渗、防腐材料；钢筋混凝土抗压强度不低于 25N/mm2，厚度不小于 35cm。根据填埋场防渗工程技术规范的要求，刚性填埋场单元格为钢筋混凝土结构防渗方式采用“抗渗混凝土+2.0mmHDPE 膜”防渗模式，混凝土抗渗等级为P8为稳定地铺设防渗层。暂存库：按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023 及其修改单要求进行建设，废气处理废水收集池、上料平台、洗车台及洗车废水循环水池、废水预处理设施，初期雨水池、事故池等区域：防渗效果须等效粘土防渗层Mb≥6m、渗透系数 K≤1×10-7cm/s。一般防渗区：场区道路，防渗效果需等效粘土防渗层 Mb≥1.5m、渗透系数K≤1×10-7 cm/s。简单防渗区：本项目的其他内容，在平整基础上进行水泥硬化。（3）地下水环境管理对策 1）建立地下水环境监测系统根据建设项目的污染源分布特征、当地的水文地质条件以及地下水主要敏感目标，设置地下水监测井，由地下水监测井构成项目及周边区域的地下水监测系统。 2）地下水监测管理为保证地下水监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取相应的管理措施及技术措施。 3）周期性地编写地下水动态监测报告。（4）风险事故应急响应为了做好地下水环境保护与污染防治对策，尽最大努力避免和减轻地下水污染造成的损失，应制定地下水风险事故应急响应预案，**指挥部，事故发生后及时采取措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。应急管理程序制定风险事故应急预案的目的是在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对潜水含水层的污染。针对应急工作需要，参照相关技术导则，结合地下水污染治理的技术特点，制定地下水污染应急治理程序。（5）防渗设施管理要求 1）防渗膜渗漏监测在每个填埋单元格底板设置 DN30HDPE 预埋管，预埋管顶部与底板顶面平齐，底部出露底板不小于50cm，并在底部设置球阀，同时设置监测系统并由专人负责对各填埋单元格防渗层完整性进行监测。运营过程中，应在日常管理时制定渗漏检查计划和实施方案，若在监控室内接收到监测系统警报，填埋场防渗系统出现渗漏，应打开球阀检查是否有污水流出，若发现有污水，表明填埋单元格内防渗系统已经渗漏，应立即停止填埋工作并及时采取补漏措施。 2）加强日常巡视填埋场为架空设施，发生渗漏将会在设施底部发现渗漏点和渗滤液。因此在日常运营时，将对填埋场底部巡视列为日常工作内容，若发现渗漏立即停止填埋工作并及时采取补漏措施。刚性填埋场下地面采取了硬化措施，如果发生渗漏事故，可将渗滤液导入事故池，收集后转运至**处置。	（1）源头控制措施 1）已对填埋区范围内所有钻孔就近使用粘土层进行回填且锤击夯实，防止后续填埋区建设过程中造成地基不均匀沉降事故的发生。 2）二期工程填埋单元格建设过程中已严格按照设计要求做好防渗处理工作。 3）建设单位在二期工程施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位，对重点防渗区等工程进行严格监理，阶段性施工结束后，进行工程验收，合格后方能开展下一阶段施工，不合格的施工项目责令施工单位返工； 4）根据调查，项目验收期间无渗滤液等生产废水产生，项目生产废水处理设施目前无废水处理量。若后续运营过程中有渗滤液等生产废水产生，则启用废水处理设施，生产废水经抽排先经过“纳米铁药剂除重金属”工艺处理后达到《危险废物填埋污染物控制标准》（GB18598-2019）表2“间接排放限值”后，通过罐车运输至**处置。经废水处理站两级处理后全部回用于铜冶炼工艺，不外排。初期雨水由罐车送至****处理站处理。项目无废水外排。 5填埋场填埋区等重点防渗区域已根据岩土工程详细勘察及地质灾害危险性评估结论对构筑物结构设计及基础稳定性分析等工作。 6）已在每个填埋单元格底板设置 DN30 HDPE 预埋管，预埋管顶部与底板顶面平齐，底部出露底板不小于50cm，并在底部设置球阀，同时设置监测系统，对各填埋单元格防渗层完整性进行监测。已加强管理，运营过程中，在日常管理时制定渗漏检查计划和实施方案，定期打开球阀检查是否有污水流出，若发现有污水，表明填埋单元格内防渗系统已经渗漏，立即停止填埋工作并及时采取补漏措施。（2）分区防渗措施 1）二期工程施工期已严格按照以下防渗要求分区进行防渗。特别是工程场地防渗施工过程中，建设单位已确保工程场地重点污染源工程区底部及四周等区域的防渗工程措施到位和环保监理及记录，录像相关影像资料存档备查。 2）已加强对二期工程的防渗处理和生产运行管理，做好项目内的防渗工作及废水处理，防止项目废水出现漏排现象，从源头控制，避免项目运行对地下水的影响。 3）已严格按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2019）要求进行布设，强化地下水监测，定期检查，发现问题及时处理，保护评价区地下水安全。 4）项目二期工程已采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。刚性填埋场防渗层结构的选择符合《危险废物填埋污染控制标准》（发布稿）（GB18598-2019）相关要求。刚性填埋场钢筋混凝土的设计应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2020）的相关规定，防水等级应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）中一级防水标准；钢筋混凝土与废物接触的面上应覆有防渗、防腐材料；钢筋混凝土抗压强度不低于25N/mm2，厚度不小于35cm。（3）地下水环境管理对策 1）已建立地下水环境监测系统结合场地周边地层岩性分布特征及污染物迁移模拟分析，结合周边污染源分布特征，对建设**填埋场建设项目场地上下游及周边布设了8口地下水长期监测井，由地下水监测井构成项目及周边区域的地下水监测系统。 2）地下水监测管理为保证地下水监测有效、有序管理，已制定相关规定、填埋场明确职责，已采取相应的管理措施及技术措施。 3）建设单位已按月监测地下水水质，周期性地编写地下水动态监测报告。（4）风险事故应急响应建设单位已制定地下水风险事故应急响应预案，指挥部，事故发生后及时采取措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和个政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。（5）防渗设施管理要求 1）防渗膜渗漏监测已在每个填埋单元格底板设置DN30HDPE 预埋管，预埋管顶部与底板顶面平齐，底部出露底板不小于50cm，并在底部设置球阀，同时设置监测系统并由专人负责对各填埋单元格防渗层完整性进行监测。运营过程中，已在日常管理时制定渗漏检查计划和实施方案，若在监控室内接收到监测系统警报，填埋场防渗系统出现渗漏，应打开球阀检查是否有污水流出，若发现有污水，表明填埋单元格内防渗系统已经渗漏，应立即停止填埋工作并及时采取补漏措施。 2）已加强日常巡视填埋场为架空设施，发生渗漏将会在设施底部发现渗漏点和渗滤液。因此在日常运营时，将对填埋场底部巡视列为日常工作内容，若发现渗漏立即停止填埋工作并及时采取补漏措施。刚性填埋场下地面采取了硬化措施，如果发生渗漏事故，可将渗滤液导入事故池，收集后转运至**处置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格固体废物处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染。刚性填埋场自产和接收的危险废物应严格按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598）及国家有关规定进行收集、运输暂存、填埋和管理，严格执行危险废物转移联单制度，建立管理台账，存档备查。危险废物暂存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）要求进行建设和管理。一般工业固体废物应立足于回收利用，生活垃圾、生活污泥委托当地环卫部门清运处置。

刚性填埋场自产和接收的危险废物严格执行危险废物转移联单制度，建立管理台账，存档备查。由于二期工程验收期间无渗滤液等生产废水产生，“纳米铁药剂除重金属”设施暂未投入运行，验收未产生废水处理污泥及废石英砂。项目二期工程固体废物主要为运营期废活性炭及过滤棉、生活垃圾。废活性炭及废过滤棉为危险废物，产生后于填埋单元格进行填埋；生活垃圾主要由员工办公生活产生，由当地环卫部门统一清运。项目各类固废均得到妥善处置，处置率为100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，强化各环节的环境保护措施，做好环境风险的巡查、监控等管理，****填埋场大门、废气治理设施、单元格渗漏监测点等处布置视频监控及录像系统，杜绝环境风险事故发生。加强环境保护设施运行维护，确保正常运行。按照《突发环境事件应急管理办法》《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，编制环境事故应急预案并备案，****环境局、****环境局**分局，加强应急培训和演练。

场区布置视频监控，便于运营管理。视频监控系统由前端、信号传输和监控终端组成，采用全数字化设计，采取一级监控方式。按照《突发环境事件应急管理办法》《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，编制环境事故应急预案并备案，应急预案备案号为：530425-2025-052-H。并定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程