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光机模组及核心光器件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1502MAEGTW6784 | 建设单位法人：王恩辉 |
| 张伟员 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******大学生科技园A2栋804室 |
建设项目基本信息
| 光机模组及核心光器件生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3974-C3974-显示器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****经济开发区**大道以东，长淮路以南，**路以西，山源路以北 |
| 经度:116.674180 纬度: 31.758480 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-23 |
| 金环管〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-15 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1502MAEGTW6784 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：/ |
| / | 验收监测单位：/ |
| / | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-02 | 调试结束时间：2026-08-01 |
| 2026-08-05 | 验收报告公开结束时间：2026-09-01 |
| 验收报告公开载体： | http://ahhwhjkj.com/display/536826.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产白色家电背光模组80万台套、光学膜500万片、导光板50万台套、发泡硅胶100万平方米 | 实际建设情况：年产白色家电背光模组10万台套 |
| 根据市场需求，当前仅建设膜片贴合与人工组装工段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1焊接组装:外购的LED灯、引线在全自动复合线的焊接工位上进行人工焊接，形成一个通电可点亮的灯条。焊接使用无铅焊锡丝，焊接过程会产生极少量的锡焊烟尘G1(颗粒物、锡及其化合物)以及锡丝的废包装材料S1。 2膜片贴合:外购的菲林片、导光板、反射片等膜片以及厂内自产的扩散板通过胶 带按产品要求进行贴合。 3涂胶:AB胶的混合与挤出采用压盘式计量泵实现，每条全自动复合线配套设置一台压盘泵。压盘泵将A、B组分分别从原料桶中通过密闭管道抽出，并通过静态混合管强制混合后挤出涂胶。 压盘混合挤出原理: 压盘泵通过密封压盘与原料桶内径配合，将胶液从桶内直接抽出。双组分AB胶按 比例混合(A胶:B胶=4:1)。 涂胶工序常温进行，本项目使用的A胶、B胶均为本体型胶粘剂，涂胶过程会产生AB胶涂胶废气G2(以非甲烷总烃计)、废液态原料桶S2以及噪声N。涂胶设备无 需清洗，涂AB胶过程无清洗废水产生。 4组装:涂胶后各类光学材料通过胶带进行组装固定。 5打胶:本项目使用热熔胶进行打胶，热熔胶枪加热后进行打胶，打胶时不得与线束接触三秒以上，防止将引线烫坏，保证胶平整，胶不得高出与之对应的平面高度。打胶时在保证能够将引线与缝隙覆盖的同时，需保证胶的平整度，过高会导致客户组装塑料件时增加操作困难，过低、过少恐发生进水汽导致电子件短路与引线受力破损等。本项目使用的热熔胶为本体型胶粘剂，打胶过程会产生热熔胶打胶废气G3(以非甲烷总烃计)以及热熔胶废包装材料S1、噪声N。 6检验:人工检验产品外观，通过AOI自动检测设备对光学性能进行检验，此过程会产生废塑料不合格品S3，检验合格即为成品白色家电背光模组(复合面光源)。 项目自产的扩散板具体生产工艺如下: 1投料混合:本项目拟设置1套集中供料系统、1台混料搅拌机，外购的聚苯乙烯(PS)颗粒以及碳酸钠盐复合物按一定比例(常规比例为199:1)经集中供料系统通过 真空吸力传送至混料搅拌机中，在密闭的混料搅拌机内进行高速充分混合。混料搅拌机 自带烘干干燥处理，采取电加热至100°C左右，此过程未达到聚苯乙烯(PS)分解温度，不产生有机废气。塑料颗粒粒径约为3mm，碳酸钠盐复合物为颗粒物，粒径约为800um， 在解包上料过程不会有粉尘产生，此过程会产生废包装材料S1，混合过程会产生噪声 2熔融挤出、冷却定型:混料搅拌机内混合均匀的物料通过密闭管道输送至挤出机的进料口，为避免温度过高使塑料分解、焦烧，挤出成型过程中通过间接冷却水循环来控制温度，不同温区有不同的温度，熔融挤出温度约为150~230°。熔融后的材料通过旋转螺杆的压力，将材料向前挤压，经过过滤网、计量泵、流道和模具后挤出成型，成型后待温度降至室温出料，得到所需要的厚度和表面粗糙度的扩散板。此过程会产生烙融挤出废气G4、废塑料渣S4、废过滤网S5以及噪声N。间接冷却水循环使用，定期外排，会产生冷却废水W1。挤出后的板材在流水线上自然冷却。 聚苯乙烯的分解温度通常在300°C以上，本项目熔融挤出温度150~230°C，小于塑料粒子的分解温度。塑料粒子挤出释放的废气主要是原料中没有充分聚合的游离单体，以及极少量分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生的游离单体废气。塑料粒子挤出过程中产生的废气种类繁多，但主要为非甲烷总烃，可能会释放少量的苯乙烯、甲苯、乙苯以及恶臭气体等。 4在线检测:裁切之前通过在线的CCD摄像机自动筛选出扩散板面上的黑黄点缺 陷和污染物等，并将有缺陷的扩散板进行自动分类摆放，此过程会产生废塑料不合格品 S3. 在线检测后部分即为产品，部分需根据客户要求，进行裁切、成型抛光工序: 5裁切:部分产品根据客户要求，通过裁切机进行裁切，得到符合产品要求的尺寸， 裁切工序会产生裁切粉尘G5、废塑料边角料S6以及噪声N。 3成型抛光:裁切后的扩散板经成型机成型抛光，将不平整面进行抛光平整，成型 抛光过程会工序会产生成型抛光粉尘G5、噪声N。 7检验:采用各类检测设备对产品进行检验，主要进行外观、尺寸、光学性能的检 验，检验过程均为物理检验，会产生废塑料不合格品S3，不会产生废气、废水。3清理:检验合格的扩散板经粘性胶辊粘去扩散板表面的灰尘，粘性胶辊具有以下特征:无硅配方，避免损伤扩散板表面:可有效清除微小灰尘颗粒，避免静电吸附导致二次污染:丁基橡胶或硅胶材质，可调硬度与粘度，耐高温(70~90°C)，适用于光学领域的精密部件的除尘。使用到一定程度后粘性胶辊需更换，会产生废胶辊 S7。 | 实际建设情况：①膜片贴合：外购的菲林片、导光板、反射片等膜片以及外购的成品扩散板通过胶带按产品要求进行贴合。 ②人工组装：通过人工，使用胶带将已经贴合膜片的扩散板与成品灯带、支架、边框、风道背板进行组装。 ③检测：人工检验产品外观，通过AOI自动检测设备对光学性能进行检验，此过程会产生不合格品S3，检验合格即为成品白色家电背光模组(复合面光源)。 |
| 根据市场需求，当前仅建设膜片贴合与人工组装工段 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)原则同意《报告表》提出的废气处理方案。焊接组装、裁切、成型抛光等过程产生的粉尘经集气罩(加装软帘)收集后通过一套滤筒除尘器处理达标后通过1根22m高排气筒排放。其废气中有组织颗粒物排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中相关限值要求，有组织锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值;涂胶、打胶、熔融挤出、热压、激光打点废气经集气罩(加装软帘)收集，通过一****设备处理后通过一根22m高排气筒排放。其废气中有组织非甲烷总烃、苯乙烯排放分别执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6一2024)中相关限制要求;有组织MDI、甲苯、乙苯排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中相关排放限值相关要求;有组织臭气浓度排放从严参照执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中对应限值要求;配料投料、开炼、压延废气经集气罩(加装软帘)收集，硫化、发泡废气经集气管道收集后通过同一套布袋除尘器+UV光氧+****设备处理达标后通过一根22m高排气简排放，其废气中有组织颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中相关限值要求，有组织非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)中相关限值要求，有组织臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中限值要求;厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)相关排放限值要求;甲苯排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)中相关限值要求;苯乙烯、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关限值要求;锡及其化合物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关限值要求;厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中排放限值要求。 (二)项目厂区须实行雨污分流。项目生活污水经厂区化粪池预处理后与间接冷却废水一同接入市政污水官网，其主要污染物及基准排水量须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2**企业水污染物排放限值中的间接排放限****处理厂接管限值要求后，再****处理厂集中处理。 (三)合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声、封闭等措施，减轻噪声排放，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关限值要求。 (四)加强固体废物分类收集。废塑料不合格品等一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;废活性炭等危险固体废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;生活垃圾袋装收集后定期交由环卫部门统一处理。 (五)严格落实《报告表》提出的防渗措施。按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对危废暂存间等区域采取重点防渗措施，防止土壤和地下水污染。 | 实际建设情况：1、废气 项目当前仅膜片贴合工段、人工组装工段，无生产废气产生。 2、废水 项目当前仅膜片贴合、人工组装工段，无生产废水；项目不在厂区设置食宿，无生活污水。 3、噪声 项目当前仅膜片贴合、人工组装工段，无产噪设备。 |
| 根据市场需求，当前仅建设膜片贴合与人工组装工段 | 是否属于重大变动：|
其他
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物分类收集。废塑料不合格品等一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;废活性炭等危险固体废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;生活垃圾袋装收集后定期交由环卫部门统一处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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