关于兴义市贵贸建材有限公司年产3000万块标砖建设项目生态环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

****年产3000万块标砖建设项目

建设地点

**省**南州**市**街道王家寨602县道旁

建设单位名称

****

环评编制单位名称

******公司

建设项目概况

本项目选址为原水泥电杆生产厂区，总占地7741m2，总建筑面积3200m2，本次改造全部依托原有场地及建构筑物，无新增用地。其中标砖生产线1700m2、原料堆场1000m2、养护区200m2等，成品堆场分别开展砖坯养护与成品存放；厂区现有1000m2绿化区域保持现状。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.大气环境影响及污染防治措施：本项目生产过程中产生的大气污染物主要是原料堆场卸料扬尘、投料搅拌粉尘、车辆运输扬尘及食堂油烟。

（1)原料堆料卸料扬尘。本项目物料堆存、装卸粉尘排放量0.286t/a，本环评建议建设单位采用全封闭式钢棚堆场，并设置喷淋装置定期洒水抑尘，保持砂石料含有一定的水分，生产原料采取少量多次运输的方案，减少生产原料在堆场的堆放时间；水泥采用袋装且覆盖防雨布，堆存过程无粉尘产生。厂界的颗粒物能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）含2025年修改单表3无组织排放标准限值要求。

（2)投料搅拌粉尘。项目搅拌工序为加水密闭搅拌，搅拌作业过程物料加水润湿，基本不产生粉尘，搅拌机投料口设置防尘罩，搅拌机旁配套设置1套喷淋降尘设施。搅拌机密闭+投料口防尘罩可截留绝大部分粉尘，未被截留的粉尘经喷淋降尘处理，加之生产车间为全封闭棚架结构（预留车辆进出口）阻隔，综合对颗粒物的控制效率可达98%以上。则搅拌工序粉尘无组织排放量为0.1985t/a，采取以上措施后，本项目搅拌工序产生的粉尘能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)含2025修改单表3颗粒物无组织排放限值要求。

（3)汽车运输扬尘。为降低汽车运输扬尘产生量，项目原料和产品全部依靠汽车运输，在运输过程中，为尽量减轻地面扬尘以及运输车辆行驶产生的道路扬尘对沿线居民造成的影响，建设单位应安排专人对厂区地面及道路适时清扫、洒水防尘。同时，加强运输车辆的运输作业管理，合理的安排清运时间、减少大风天气运输作业、严禁超载运输、对运输物料进行遮盖，限制装载机、运输车辆在厂区内的行驶速度等，在厂区进出口设车辆过水池，对出入厂车辆进行冲洗，并对厂区道路进行硬化处理，减少运输扬尘的产生，对大气环境影响较小。

（4)食堂油烟。在食堂安装一台油烟净化器，排风量按《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）规定的单个灶头基准排风量2000m3/h计，油烟净化率约为65%左右，则项目油烟排放量为0.000315t/a，每天按烹饪2h计，排放速率为0.00063kg/h，则油烟排放浓度为0.315mg/m3，油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准（油烟≤2mg/m3），处理后的油烟通过油烟道从所在建筑物屋顶排放。

2.地表水环境影响及污染防治措施：

（1）初期雨水。本项目在厂区内下游建设1个初期雨水收集池，用于收集沉淀初期雨水，沉淀后的初期雨水回用于车间地面清洁和厂区空地洒水降尘，收集至初期雨水收集池内的雨水，去除水中泥沙、悬浮物等污染物，处理完毕后优先回用于厂区地面清扫、扬尘洒水等工序，不外排。降雨中后期水质洁净的雨水，经厂区雨水管网有序排入周边自然沟渠。同时企业定期对收集池及导流沟渠进行清淤保洁，保障收水、输水系统通畅，从源头减轻初期雨水带来的水环境影响，污染防控措施合理可行。

（2）生产废水。本项目机修采用干式作业，无机修废水产生；生产车间采用清扫方式保洁，搅拌、模具设备停用后残留水泥砂石料凝固结块，再次使用前通过人工铲、敲、刮方式清理结块物料，不进行设备冲洗，无设备清洗用水。项目设置1座5m3车辆过水池，池内蓄水量按池体容积80%计为4m3，池水循环使用、不外排。

（3）生活污水。本项目生活污水总量为0.96m3/d，生活污水经化粪池处理后定期清掏用作农肥综合利用，不外排。

3.噪声环境影响及污染防治措施：项目运营期噪声主要来源于搅拌机、制砖机等设备噪声，经采用低噪设备、厂内距离衰减、围墙隔声等降噪措施处理后贡献值明显降低，项目运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求，项目西南侧王家寨居民、飞洋华府烂尾楼处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。故项目运营期产生的噪声对周边环境影响较小。

4.固体废物环境影响及污染防治措施：项目产生的固体废物分为沉渣、不合格产品、设备残留混凝土、废水泥包装袋、生活垃圾和废机油。

（1）沉渣。项目车轮冲洗水池和初期雨水收集池会产生沉渣，定期对车辆冲洗水池和初期雨水收集池进行清理，主要成分为砂石，收集后全部送至搅拌机重新作为原料再生产，不外排。

（2）不合格产品。项目采用的制砖机，砌块密度均匀强度高，不合格产品的产生量大幅降低，经业主运行经验可知，不合格产品产生量约为2.5t/a，不合格产品主要产生于脱模成型阶段，此阶段坯体含水量较大硬度较低，无需破碎，可直接收集后送至搅拌机重新作为原料再生产；极少量硬化后的破碎产品经人工敲打破碎后送至搅拌机重新作为原料再生产。

（3）设备残留混凝土。搅拌机及砖机模具在停止使用过程中，残留的水泥、砂石料会凝固干涸结成块状，再次使用前由工人铲、敲、刮处理结块水泥混凝土。清理设备残留混凝土收集后送至搅拌机重新作为原料再生产。

（4)废包装水泥袋。废水泥袋属于可回收废品，集中****回收站。

（5）生活垃圾。生活垃圾的产生量为0.125t/a，经收集后清运至村寨生活垃圾收集点统一由环卫部门处理。

（6）危险废物。在项目运营中，生产设备日常检修、维护过程中会产生少量的废矿物油。产生量约0.01t/a。经收集暂存于危废暂存间，后委托有资质的单位回收处置。

5.土壤及地下水环境影响及污染防治措施：本项目应采取源头控制、分区防渗等措施，项目场地内部全部硬化，操作全部在室内，避免降雨冲刷。为防止对地下水的影响，项目区地面应全部硬化，排污管道为混凝土浇灌而成，结合项目生产设施防渗措施及生产工艺，场区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，加强全过程控制管理，杜绝污染物下渗，对地下水基本不会造成明显影响。

6.环境风险：本项目存在一定的环境风险，为防范风险事故的发生，环评报告中提出了相应的风险防范措施，对重点源、工艺装置进行监控和管理。企业在严格按照有关规范标准及条例的要求，认真落实环境风险防范措施，编制科学合理的应急预案并到生态环境部门备案，项目环境风险是可控的。

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注