关于高新区年回收处理20万吨废石与煤矸石综合利用建设项目生态环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

高新区年回收处理20万吨废石与煤矸石综合利用建设项目

建设地点

**省**南州**市万屯镇贡新村

建设单位名称

****

环评编制单位名称

**汉道昌工程****公司

建设项目概况

项目总占地面积约6900m2，场地用地性质为工业用地，场地租赁****公司现有场地，在租赁场地内**厂房。本项目拟建设2条破碎生产线，建设内容主要包括生产区、原料堆放区、成品堆放区及其他附属设施等。项目以废石、煤矸石为原辅材料，年生产机制砂石20万吨。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.大气环境影响及污染防治措施：项目运营期产生的废气主要为破碎、筛分等工序产生的粉尘，卸料扬尘，原料、成品堆场粉尘，输送、进料产生的粉尘和汽车尾气等。

(1)破碎、筛分工序粉尘。本项目的原材料主要为废石和煤矸石，废石和煤矸石加工需要经过破碎机进行破碎并经过振动筛进行筛分，所使用破碎机均为密闭式器械，在破碎产尘点以及振动筛上方分别设置集气罩（本项目的集气罩为吹吸罩，收集效率为90%），引风机风量为30000m3/h，收集的粉尘引至布袋除尘器集中处理，处理达标后经15m高排气筒高空排放。

(2)装卸扬尘和风蚀扬尘。本项目将原料、成品堆场设置在厂房内部，在堆场上方设置有喷淋设施，并对进出的车辆采取冲洗的方式，可有效降低装卸时粉尘产生。

（3）皮带机运输粉尘。皮带输送过程中产生的粉尘其主要成分为砂骨料尘。本项目均使用密闭式皮带运输机进行输送，故皮带运输过程中产生的粉尘来源于运输机的出料口和进料口。车间内通过设置喷淋除尘设施，落料口设置软连接，可减少粉尘的产生量。同时改善厂房内的通风状况，加快空气流通速度从而降低空气中的粉尘浓度。设备布置于厂房内（围挡），大部分粉尘内部沉降，各产尘点设置喷雾除尘设施，综合除尘效率可达到90%，无组织排放粉尘0.02t/a。对周边环境影响较小。

（4）给料粉尘。设备布置于厂房内，墙体遮挡、内部沉降，同时产尘点设置喷雾降尘措施，综合除尘效率可达90%，无组织排放粉尘量为0.02t/a。

（5）汽车尾气。本项目运营期的年运输量较大，车辆在启动时的怠速和慢速行驶排放废气，汽车尾气中主要含有NOX、CO、TSP和未完全燃烧的碳氢化合物THC。由于**范围内已禁止使用含铅汽油，汽车废气中主要污染因子为CO、HC、NOX等。汽车废气的排放量与车型、车况和车辆数等有关。但由于本项目所在区域较开阔，空气扩散稀释条件较好，且周边无特殊环境保护敏感目标，车辆尾气对周围环境影响较小。

2.地表水环境影响及污染防治措施：项目排水为生活污水和车轮冲洗废水。

（1）生活污水。生活用水量为0.6m3/d，即180m3/a。产污系数以0.80计，则生活污水产生量为0.48m3/d，即144m3/a。经化粪池收集处理后，定期清掏用作农肥。

（2）车轮冲洗废水。运输车辆冲洗废水排入沉淀池沉淀（容积约5m3），沉淀处理后作为车轮冲洗用水循环使用，不外排。

（3）初期雨水。项目初期雨水产生量为10.83m3，雨水中SS浓度较高，为防止项目区初期雨水对项目周边地表水产生不利影响，本环评建议项目区四周修筑雨水沟以防止雨水漫流（排水沟采取防冲刷措施），考虑一定的余量，保证污水不溢流；厂周边应修建排水沟，排水沟采取防冲刷措施，同时排水沟临近初期雨水池处设置转换阀门，前15min打开阀门，项目产生的初期雨水经排水沟收集后汇入初期雨水池，在厂区最低处设置雨水收集池（15m3），用于收集场地初期雨水，初期雨水经沉淀处理后优先用于生产防尘喷淋用水、厂区路面抑尘用水和车轮冲洗用水。

3.噪声环境影响及污染防治措施：本项目生产过程中的皮带传送机、除铁器、给料机、破碎机等机械设备产生噪声。

（1）合理安排生产时间，减少噪声对周边环境的影响，在满足工艺的前提下尽可能选用功率小、噪声低的设备。

（2）振动设备安装时设置减振垫，同时尽量远离厂房边界布置。

（3）加强厂区进出车辆的管理，禁止鸣笛，文明作业。

（4）合理布局，避免噪声较大的设备靠近厂界一侧。

（5）交通噪声：适当限制大型载重车的车速，限制车辆夜间运输，运输途中路过居民区等环境敏感点时，减速慢行，减少或杜绝鸣笛。

通过采取上述措施，项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间标准，对周围环境影响较小。

4.固体废物环境影响及污染防治措施：本项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、铁屑、除尘设施收集粉尘、水池底泥及废机油。

（1）生活垃圾。本项目定员10人，职工生活垃圾产生量平均按0.5kg/人﹒d计，则生活垃圾产生量约1.5t/a，设置垃圾收集桶对生活垃圾进行收集，送至附近垃圾收集点由环卫部门清运处置。

（2）铁屑。本项目生产过程中通过除铁器对废石、煤矸石原料分选得到铁屑，产生量约1998.73t/a，分选铁屑集中收集后直接外售处置，实现**化回收利用。

（3）除尘设施收集粉尘。抑尘措施共收集粉尘约807.82t/a，直接回用堆放于骨料堆放区，作为生产原料进行回用，实现综合利用。

（4）水池底泥。项目沉淀池、初期雨水池在运行过程中会产生一定的沉渣，结合生产运行负荷，沉淀池每3-6个月清掏一次、初期雨水池雨季结束后集中清掏，根据实际淤积情况动态调整清掏频次；清掏前对池内**进行回用，晴天规范开展清掏作业，避免破坏池体防渗结；湿沉渣转运至厂区专用区域晾晒脱水，经检查无污染后按配比全部回用于机制砂生产，不外排、不丢弃。沉淀渣的成分以砂石和一些泥浆等为主，属于一般工业固废，每年的产生量约为3t/a。沉淀池沉渣清掏后放在沉淀池旁边，自然晾干后回用作为生产原料（砂石料）。本环评要求项目建立完整的沉渣清掏、晾晒、回用台账，实现废水、沉渣**化循环利用。

（5）废机油。本项目设备维修养护产生的废机油，约0.05t/a，最大存储量为0.1t，设置防渗桶收集后暂存于危险废物暂存间，交给有资质单位处置。

5.土壤及地下水环境影响及污染防治措施：为了防止运营期地下水、土壤污染，本次评价要求项目区内分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三个区域采取防渗措施。

（1）重点防渗区域防渗措施。本项目重点防渗区域主要为危废暂存间，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；同时加强项目污水收集设施、污水管接口的检查和维护，防止污水渗漏引起地下水污染。

（2）一般防渗区域防渗措施。本项目一般固废间、化粪池、沉淀池、初期雨水池为一般防渗区，地面采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。

（3）简单防渗区域防渗措施。除重点防渗区和一般防渗区外均为简单防渗区，地面硬化即可。经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水、土壤。

6.环境风险：本项目风险评价等级为简单分析。主要风险事故有废水事故排放、废气超标排放引发环境事故、废机油泄漏事故、粉尘爆炸事故。公司应制定风险事故防范措施和事故应急预案，此外，企业需要进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后能立即启动厂区事故应急预案，确保事故不扩大，不会对建设地区环境造成较大危险，本项目环境风险评价认为，项目存在一定风险，但项目的风险处于环境可接受的水平。

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注