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山东华斯伦装饰材料有限公司华斯伦新型复合材料生产项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1722MAC0TP5K0X | 建设单位法人：母锁征 |
| 曹佳文 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**园艺街道君子北路6号 |
建设项目基本信息
| ****华斯伦新型复合材料生产项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3352-C3352-建筑装饰及水暖管道零件制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市**园艺街道君子北路6号 |
| 经度:116.104730 纬度: 34.803960 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-08 |
| 菏单环审〔2026〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-08 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****1722MAC0TP5K0X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1722MAC0TP5K0X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1702MA3CM54L45 | 竣工时间：2026-07-06 |
| 2026-07-10 | 调试结束时间：2026-10-09 |
| 2026-08-15 | 验收报告公开结束时间：2026-09-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万平方米铝扣板生产线一条和200万平方米静电喷粉铝卷生产线一条 | 实际建设情况：年产300万平方米铝扣板生产线一条和200万平方米静电喷粉铝卷生产线一条 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、塑粉生产工艺（自产自用不外售） 投料：将聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、消泡剂按比例、通过人工破包的方式投到混合缸中，通过物料本身的重量将其投入到混料机中进行搅拌，使原材料混合均匀，混合过程中设备均处于密闭状态，粉尘不会外逸，仅有少部分粉尘于投料过程中产生投料粉尘和噪声。 挤出：将混合均匀好的原材料用双螺杆挤出机挤出，挤出过程采用电加热，无明火，该工艺的温度设定在90~120℃，远未达到环氧树脂（热解温度＞300℃）、聚酯树脂（热解温度＞300℃）等原料的热解温度，物料不会进行分解，且助剂也不会发生交联反应，因此产生的有机废气少，挤出过程中产生有机废气和噪声。 压片：挤出的产品由自然通风冷却塔的循环水进行冷却（循环水系统为封闭式循环系统间接冷却），并以冷冻机作为辅助设备，用来冷却循环水。挤出产品进入压片机压成压片后，进行下一步工序，压片过程中产生噪声。 破碎：片状半成品由输送带进入破碎机破碎成细小片状（此过程为非敞开式破碎，仅有少量粉尘于出料口逸出），破碎过程中产生粉尘及噪声。 粉碎：将细小片状半成品转移至粉碎机进行粉碎，细小片料经粉碎机粉碎后使用设备自带旋风分离器进行筛分，形成粉末状产品，产品粒径为75~100微米。粉碎过程中会产生粉碎粉尘和噪声。 本项目产生的塑粉为自产自用，不外售。 2、铝扣板（喷塑双面）生产工艺流程 粗平：企业外购铝卷进厂后，利用机器对铝卷进行粗平处理。此过程会产生噪声。 冲孔、裁剪：根据订单的规格尺寸要求，利用冲床对铝卷进行打孔和裁剪处理。此工序会产生噪声和固废。 清洗、烘干：利用智能清洗烘干线对裁剪好的铝板进行清洗，清除铝板表面的轧制油、杂质、铝屑等污染物，然后利用烘干功能对其烘干，烘干功能使用电加热。此过程产生废水、噪声和固废。 成型：利用机器对铝板进行折弯、折边、成型处理，将铝扣板折成所需形状。此成产生设备运行的噪声。 喷塑：利用人工将成型好的铝扣板挂至喷雾线上，进行表面喷塑处理。喷塑采用粉体静电喷涂，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力**电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上，同时也可吸附到工件背面，当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。此工序的会产生喷塑粉尘和设备运行过程中产生的噪声。 烘干固化：将喷塑好的工件运至粉末固化炉中，开启燃烧机进行加热，使炉内温度升至180~200℃，温度升至设定值后进行保温，工件在180~200℃中烘烤20min，使塑粉固化成均匀、平整、光滑的涂膜。烘干过程中利用天然气燃烧产生的热烟气通过循环风强制送入烘道保温室体内。此工序会产生天然气燃烧废气、烘干固化工序塑粉受热挥发产生的VOCs和设备运行时产生的噪声。 贴布：将烘干固化后的产品，使用贴布机进行贴布，贴布机自带背胶，常温下操作，此工序无废气产生，设备运转产生噪声。 检验：利用人工对产品进行检测，检测合格后，装箱入库待售。此工序产生不合格产品。 3、铝卷（喷涂单面）生产工艺流程 清洗、烘干：利用智能清洗烘干线对铝卷进行清洗，清除铝卷表面的轧制油、杂质、铝屑等污染物，然后利用烘干功能对其烘干，烘干功能使用电加热；本工序使用纯水制备机制备的纯水对铝卷进行清洗。此过程产生废水、噪声和固废。 喷塑：利用喷雾线对铝卷的单面进行表面喷塑处理。喷塑采用粉体静电喷涂，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力**电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上，同时也可吸附到工件背面，当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。此工序的会产生喷塑粉尘和设备运行过程中产生的噪声。 烘干固化：将喷塑好的工件运至粉末固化炉中，开启燃烧机进行加热，使炉内温度升至180~200℃，温度升至设定值后进行保温，工件在180~200℃中烘烤20min，使塑粉固化成均匀、平整、光滑的涂膜。烘干过程中利用天然气燃烧产生的热烟气通过循环风强制送入烘道保温室体内。此工序会产生天然气燃烧废气、烘干固化工序塑粉受热挥发产生的VOCs和设备运行时产生的噪声。最终形成产品。 | 实际建设情况：项目生产工艺流程与环评一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 根据建设项目环境影响报告表结论，该项目大气污染物主要是投料粉尘、挤出废气、破碎粉尘、粉碎粉尘、冲孔成型粉尘、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气和热洁炉废气。项目在投料口、破碎工序的出料口、粉碎机的投料口和出料口上侧分别设置收集效率不低于85%的集气罩进行收集，然后经处理效率不低于99%的布袋除尘器处理后，通过1根15m高的废气排放筒（DA001）有组织排放。项目在挤出工序的出料口的上方设置收集效率不低于85%的集气罩收集后经处理效率不低于90%的活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后，通过1根15m高的废气排放筒（DA002）有组织排放。 该项目设置两套烘干固化炉，每台烘干固化炉配备两台120-550kw的天然气燃烧机；项目还设置一个热洁炉，定期清洁挂具。烘干固化炉为密闭烘干，产生固化废气；热洁炉为密闭运行，产生热洁炉废气；固化废气、热洁炉废气与经低氮燃烧处理后的天然气燃烧废气收集后经处理效率不低于90%的二级水喷淋+电捕焦油器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后，通过1根15m高的废气排放筒（DA003）有组织排放。 该项目应严格按照“雨、污分流”的原则合理设计、建设项目区排水系统。该项目产生的铝板清洗废水、铝卷清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、喷淋废水进入厂区污水处理设施处理，处理工艺为“隔油+气浮”。处理后的铝板清洗废水、铝卷清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、喷淋废水与经化粪池处理后的生活污水一同经市政管网排入******公司进行深度处理。外排废水须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准以及******公司进水水质要求。应对化粪池、危险废物暂存场所、管渠等做好防渗措施，不得对地下水产生污染。 | 实际建设情况：经核实，项目投料粉尘、挤出废气、破碎粉尘、粉碎粉尘、冲孔成型粉尘、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气均已按照环评中要求在落实收集及治理措施，其中热洁炉暂未建设。项目在投料口、破碎工序的出料口、粉碎机的投料口和出料口上设置集气罩对废气进行收集后，经布袋除尘器处理，最终通过15m高废气排放筒（DA001）有组织排放；项目挤出工序出料口上方设置集气罩收集后对工序废旧进行收集后，经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理，最终通过15m高废气排放筒（DA002）有组织排放。 项目设置两套烘干固化炉，每台烘干固化炉配备两台120-550kw的天然气燃烧机；项目热洁炉暂未建设。烘干固化炉为密闭烘干，产生的固化工序废气与经低氮燃烧处理后的天然气燃烧废气收集后经“二级水喷淋+电捕焦油器”+两套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理”处理后，最终通过15m高废气排放筒（DA003）排放。 经核实，本项目已按照“雨、污分流”的原则设计、建设厂区排水系统。 项目产生的铝板清洗废水、铝卷清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、喷淋废水进入厂区污水处理设施处理，处理工艺为“隔油+气浮”。处理后的铝板清洗废水、铝卷清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、喷淋废水与经化粪池处理后的生活污水一同经市政管网排入******公司进行深度处理。外排废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准以及******公司进水水质要求。化粪池、危险废物暂存场所、管道等已按照要求落实相应的防渗措施。 |
| 项目对固化工序、天然气燃烧工序废气治理设施在环评及批复文件要求的基础上进一步优化、升级，其余内容均与环评及环评批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目体废物主要为生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、边角料、布袋除尘器收集粉尘、喷塑房中沉降粉尘、废布袋、废活性炭、铝板清洗废水处理产生的废油脂及污泥、地面清洗废水处理产生的废污泥、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、废催化剂。废包装材料、边角料、废布袋集中收集后外售进行综合利用。布袋除尘器收集粉尘、喷塑房中沉降粉尘收集后回用于生产。废活性炭、铝板清洗废水处理产生的废油脂及污泥、地面清洗废水处理产生的废污泥、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、废催化剂为危险废物，暂存于危废间交由有资质的危废处置单位进行处置。 | 实际建设情况：经核实，本项目产生的固体废物主要有职工生活产生的生活垃圾、化粪池污泥及项目生产运行过程中产生的废包装材料、边角料、布袋除尘器收集粉尘、喷塑房中沉降粉尘、废布袋、废活性炭、铝板清洗废水处理产生的废油脂及污泥、地面清洗废水产生的废污泥、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、废催化剂。 厂区产生的化粪池污泥与生活垃圾委托环卫部门定期清运。项目产生的废包装材料、边角料、废布袋集中收集后外售物资回收单位；布袋除尘器收集的粉尘、喷塑房中沉降粉尘收集后回用于生产工序。项目产生的危险废物废活性炭、铝板清洗废水处理产生的废油脂及污泥、地面清洗废水处理产生的废污泥、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、废催化剂收集后暂存于危废间交由有资质的危废处置单位进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.07 | 0.121 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0.131 | 0.42 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
| 0 | 0.0698 | 0.131 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0.168 | 0.205 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目产生的铝板清洗废水、铝卷清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、喷淋废水进入厂区污水处理设施处理，处理工艺为“隔油+气浮”。处理后的铝板清洗废水、铝卷清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、反冲洗废水、喷淋废水与经化粪池处理后的生活污水一同经市政管网排入******公司进行深度处理。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准以及******公司进水水质要求。 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目在投料口、破碎工序的出料口、粉碎机的投料口和出料口上设置集气罩对废气进行收集后，经布袋除尘器处理，最终通过15m高废气排放筒（DA001）有组织排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”中污染物排放浓度限值要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中速率限值要求 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 项目挤出工序出料口上方设置集气罩收集后对工序废旧进行收集后，经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理，最终通过15m高废气排放筒（DA002）有组织排放。 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 固化废气与经低氮燃烧处理后的天然气燃烧废气收集后经“二级水喷淋+电捕焦油器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后，通过排气筒（DA003）排放。 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”中污染物排放浓度限值要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中速率限值要求；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2的限值要求 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪声设备，对主要噪声源采取降噪、隔声和加强对设备维护等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目体废物主要为生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、边角料、布袋除尘器收集粉尘、喷塑房中沉降粉尘、废布袋、废活性炭、铝板清洗废水处理产生的废油脂及污泥、地面清洗废水处理产生的废污泥、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、废催化剂。废包装材料、边角料、废布袋集中收集后外售进行综合利用。布袋除尘器收集粉尘、喷塑房中沉降粉尘收集后回用于生产。废活性炭、铝板清洗废水处理产生的废油脂及污泥、地面清洗废水处理产生的废污泥、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套、废催化剂为危险废物，暂存于危废间交由有资质的危废处置单位进行处置。化粪池污泥与生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。均不得随意堆放对环境形成二次污染。一般固体废物应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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