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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********7642022 | 建设单位法人:蔡凯健 |
| 王万津 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省黔东南苗族侗族自****经济开发区创业园4号楼第1-2层 |
| PCB生产线自动化升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点: | **省****县 ****创业园4号楼 |
| 经度:109.285700 纬度: 26.521210 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-07 |
| 黔东南环表〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号:915********7642022001U |
| 2020-08-06 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 412.91 | 运营单位名称:**** |
| 915********7642022 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********341775U | 验收监测单位:**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2025-12-31 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间:2026-09-22 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536858(生态环境公示网) |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设内容为**一条全自动PCB生产线,并对现有1条半自动PCB生产线及污水处理系统等配套设施升级改造,同时**一套酸性蚀刻液再生循环系统,该系统为辅助生产系统。其**有生产线改造后产能80万m2/a,新增生产线产能85万m2/a,项目建成后两条PCB生产线总产能165万m2/a,污水处理站、蚀刻液回收系统匹配两条生产线规模。 | 实际建设情况:本阶段已完成原有生产线改造建设(80万m2/a)、污水处理系统以及酸性蚀刻液循环系统等建设,目前还未建设单独新增的生产线(85万m2/a)。 |
| 还未建设单独新增的生产线(85万m2/a),本次针对已建设内容开展阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 产品为单面印刷线路板,原料为覆铜板,生产工艺为开料、线路印刷、酸蚀、退膜、V割、阻焊绿油等,无电镀工艺。 | 实际建设情况:产品为单面印刷线路板,原料为覆铜板,生产工艺为开料、线路印刷、酸蚀、退膜、V割、阻焊绿油等,无电镀工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:(一)环评阶****处理站进行检修、管道更换,****处理站东面区域**污水处理设施,****处理站后处理规模为170m3/d。原应急事故池150m3, (二)废气:酸性蚀刻液回收利用系统产生废气经氯气吸收缸+三级碱液吸收装置处理达标后经25m排气筒(DA002)排放。;(三)生产线的酸性废气和有机废气采用集气罩+碱喷淋塔+活性炭吸附后处理后经20m排气筒(DA001)排放。 (四)固废:一般工业固体废物暂存间面积63.28m2 | 实际建设情况:****处理站设施不再使用,所有污水处理设****处理站东面区域,****处理站处理规模为170m3/d。**一座172m3应急事故池; (二)废气:酸性蚀刻液回收利用系统产生废气经氯气吸收缸+三级碱液吸收装置处理达标后经26m排气筒(DA002)排放。;(三)生产线的酸性废气和有机废气采用集气罩+碱喷淋塔+活性炭吸附后处理后经25.4m排气筒(DA001)排放。 (四)固废:一般工业固体废物暂存间面积100m2 |
| 拆除现有污水处理设施及应急事故池不再使用,****处理站规模可满足170m3/d,排气筒高度变高;一般固废暂存间暂存面积增大 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.045 | 0 | 0 | 0 | 1.045 | 1.045 | / |
| 0 | 0.1815 | 0 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | / |
| 1 | ****处理站170m3/d | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)的间接排放标准 | ****处理站170m3/d | 已检测 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准 | 化粪池 | 已检测 |
| 1 | 酸性有机废气用集气罩+碱喷淋塔+活性炭吸附后经20m排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物排放标准》GB 16297-1996表2 | 硫酸雾、盐酸雾等酸性废气用集气罩+碱喷淋塔+活性炭吸附后经25.4m排气筒(DA001)排放 | 已监测 | |
| 2 | 酸性蚀刻液再生循环回收利用系统主要废气为盐酸雾、氯气,酸性蚀刻液再生循环回收利用系统设备为全封闭(废气收集效率约100%)运行,废气经氯气吸收缸+三级碱液吸收装置处理达标后经25m排气筒(DA002)排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2中浓度限值 | 酸性蚀刻液再生循环回收利用系统主要废气为盐酸雾、氯气,酸性蚀刻液再生循环回收利用系统设备为全封闭(废气收集效率约100%)运行,废气经氯气吸收缸+三级碱液吸收装置处理达标后经26m排气筒(DA002)排放 | 已监测 | |
| 3 | 在钻孔机、V割机上方的集气罩收集后接驳管道引至旋风除尘器无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2 | 在钻孔机、V割机上方的集气罩收集后接驳管道引至旋风除尘器无组织排放 | 已检测 | |
| 4 | 污水处理站定期喷除臭剂、绿化 | 《**省环境污染物排放标准》DB52/ 864-2022 表1 | 污水处理站定期喷除臭剂、绿化 | 已监测 |
| 1 | 设备减振、设置在车间内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 设备减振、设置在车间内 | 已监测 |
| 1 | 分区防渗措施 | 分区防渗措施 |
| 1 | 主要为一般废包装物、覆铜板边角料集中收集与一般工业固废暂存间(63.28m2),****回收站。 | 位于二楼北部仓库旁建设一座一般工业固废暂存间(100m2) | |
| 2 | 危废暂存至危废暂存间定期交由资质单位处置 | 危废暂存至危废暂存间定期委托****处置。 |
| 1 | 易制毒仓库在出入口设置1m高门槛,与墙体形成围堰,围堰有效容积为137.94m3(137.94m2×1m)。 | 已落实 | |
| 2 | 事故收集池:有效容积为150m3,全厂事故废水可通过自流进入事故池中,****处理站旁。 | ****处理站设置一座172m3应急事故池 |
| 厂区现有酸性废气与有机废气治理设施按照企业远期三条生产线设计(可处理50000-60000m3/h风量),配备了**风机。目前仅开启一台(设计风量25000m3/h)即可满足改扩建后废气达标排放;厂区现有酸性废气与有机废气治理设施按照企业远期三条生产线设计(可处理50000-60000m3/h风量),配备了**风机。目前仅开启一台(设计风量25000m3/h)即可满足改扩建后废气达标排放;厂区现有酸性废气与有机废气治理设施按照企业远期三条生产线设计(可处理50000-60000m3/h风量),配备了**风机。目前仅开启一台(设计风量25000m3/h)即可满足改扩建后废气达标排放 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |