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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1003MAE4CQML49 | 建设单位法人:谢勇 |
| 李总 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **区飞**镇白溪村上新屋组 |
| ****仓储项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5990-G5990-其他仓储业 |
| 建设地点: | **省**市**区 飞**镇白溪村上新屋组 |
| 经度:113.****28361 纬度: 25.****03778 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-10 |
| 郴环苏分评〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-16 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 72 | 运营单位名称:**** |
| ****1003MAE4CQML49 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1003MAE4CQML49 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA4Q9PLD54 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间:2026-09-21 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536650 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年储存萤石粉、硫精矿、中矿、原矿石、粗中矿2万吨,年转运8万吨 | 实际建设情况:年储存萤石粉、硫精矿、中矿、原矿石、粗中矿2万吨,年转运8万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 物料进场、车辆冲洗、卸料、堆存、装车、过磅、车辆冲洗、运出外售 | 实际建设情况:物料进场、车辆冲洗、卸料、堆存、装车、过磅、车辆冲洗、运出外售 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强水污染防治工作。项目实行雨、污分流。初期雨水收集池容量不小于150m3,厂界四周设置截洪沟;项目仓库内设置洗车池,运输车辆出厂区均需要清洗,车辆进出洗车废水与初期雨水经有组织有效收集汇入沉淀池,通过除砷、镉等重金属因子的一体化污水处理设施处理后用于洒水降尘和洗车用水,不外排;生活污水经化粪池处理后用于厂区内绿化施肥,不外排;洒水降尘用水全部损耗蒸发。加强大气污染防治工作。建设标准封闭仓库,仓储装卸物料在全封闭仓库内进行;对原料装卸、堆场等环节产生的无组织排放粉尘采取仓库封闭、洒水抑尘、定期清扫等措施,减少无组织排放粉尘对周边环境造成影响:粉尘排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求。食堂油烟经油烟净化设施处理后引至楼顶排放,油烟排放浓度需满足《饮食业油烟排放标准》(试行)GB18483-2001)表2中标准要求。加强噪声污染防治。采取厂房隔声、控制车速等措施,合理设计平面布局,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。加强固体废物管理措施。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置。沉淀池沉渣作为产品与物料一同外售。危险固废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设、贮存及管理;危险固废定期委托有处理资质单位处置。做好风险防范措施。仓储区域四周设置导流沟,按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)对导流沟和储存区域地面做防腐防渗处理,做好安全防护措施 | 实际建设情况:项目运营期间实行雨污分流制,项目雨水经雨水收集池收集沉淀处理后通过地埋管道统一收集,最后经一体化污水处理设施处理,作为厂区抑尘用水和厂区绿化用水,生活污水经化粪池处理后用作周边农肥,不外排;洗车废水经经一体化污水处理设施处理后循环使用,不外排;喷雾降尘及洒水抑尘用水均自然蒸发损耗,不外排。项目产品仓库配套喷雾抑尘装置,在装卸及存储过程中进行洒水抑尘;运输过程中加大对路面的洒水频率、限制车速,且运输车辆采取密闭、遮盖等措施,经检测结果可知,项目废气能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度监控限值。主要噪声污染源为生产设备噪声以及车辆运输过程中产生的噪声通过采取基础减振、消声、隔声等降噪措施后,能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》中2类标准要求。员工生活垃圾经统一收集后,交由环卫部门清运;本项目沉淀池沉渣主要来自于原料装卸及运输过程,未发生化学变化,主要成分与原料基本一致,作为物料一同外售;项目生产设备主要是铲车及行车,维护均不在厂区内进行,故无废润滑油产生。企业已根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)对仓储区域四周设置的导流沟储存区域地面做防腐防渗处理 |
| 项目生产设备主要是铲车及行车,维护均不在厂区内进行,故无废润滑油产生 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池、一体化污水处理设施 | 不外排 | 本项目废水主要为生活污水及生产废水。项目运营期间实行雨污分流制,项目雨水经雨水收集池收集沉淀处理后通过地埋管道统一收集,最后经一体化污水处理设施处理,作为厂区抑尘用水和厂区绿化用水,生活污水经化粪池处理后用作周边农肥,不外排;洗车废水经经一体化污水处理设施处理后循环使用,不外排;喷雾降尘及洒水抑尘用水均自然蒸发损耗,不外排 | 不外排 |
| 1 | 喷雾抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度监控限值 | 项目产品仓库配套喷雾抑尘装置,在装卸及存储过程中进行洒水抑尘;运输过程中加大对路面的洒水频率、限制车速,且运输车辆采取密闭、遮盖等措施,经检测结果可知,项目废气能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度监控限值。 | 由监测结果可知,项目厂界无组织废气监测中颗粒物最大值为0.286mg/m3,无组织颗粒物排放监测数据满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准 |
| 1 | 基础减振、消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》中2类标准要求 | 项目运营期间主要噪声污染源为生产设备噪声以及车辆运输过程中产生的噪声。通过采取基础减振、消声、隔声等降噪措施后,能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》中2类标准要求 | 由监测结果可知,厂界东、南、西、北侧各噪声值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值 |
| 1 | 加强固体废物管理措施。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置。沉淀池沉渣作为产品与物料一同外售。危险固废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设、贮存及管理;危险固废定期委托有处理资质单位处置 | 员工生活垃圾经统一收集后,交由环卫部门清运;本项目沉淀池沉渣主要来自于原料装卸及运输过程,未发生化学变化,主要成分与原料基本一致,作为物料一同外售;项目生产设备主要是铲车及行车,维护均不在厂区内进行,故无废润滑油产生 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |