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浙江中欣氟材股份有限公司年产2000吨2,3,5,6-四氟对苯二腈产品建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********626031R | 建设单位法人：徐建国 |
| 叶承 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 杭****开发区经十三路5号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨2,3,5,6-四氟对苯二腈产品建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 杭****开发区经十三路5号 |
| 经度:120.854029 纬度: 30.136078 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-19 |
| 虞环建备〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 390 | 运营单位名称：**** |
| 913********626031R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位：****测****公司,****公司,******公司 |
| 913********5310595,****0412MA1MCUP56T,913********634868H | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-07 | 调试结束时间：2026-10-06 |
| 2026-08-19 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目拟在西厂区**7#车间、10#车间，新增反应釜、离心机、耙干机、螺带干燥机等设备，形成年产2000吨2,3,5,6-四氟对苯二腈产品的生产能力，年副产3980吨氯化钾。 | 实际建设情况：项目实际建设地点与环评阶段基本一致，但副产氯化钾的建设地点由10#车间变更到12#车间；实际产品方案及建设规模与环评一致：年产2000吨2,3,5,6-四氟对苯二腈，年副产3980吨氯化钾。 |
| 副产氯化钾生产设备由10#车间调整至12#车间，产品及副产品产能、生产工艺不变，不新增污染物种类和排放量 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 按《环境影响报告书》要求执行。 | 实际建设情况：产品实际生产工艺均与原环评审批工艺一致。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 7#车间有机废气经“冷凝+一级水喷淋+二级碱喷淋+碱喷淋+水喷淋+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋”处理达标后高空排放；10#车间有机废气经“冷凝+二级水喷淋+碱喷淋+水喷淋+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋”处理达标后高空排放；废水进入综合污水站处理达标后纳管；固废：规范设置暂存库，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：（一）废水 项目本期验收内容废水主要为工艺废水、废气吸收废水、设备清洗废水和生活污水等，实际废水产生点位与原环评一致。本项目依托厂区现有处理规模为500t/d的污水处理设施，工艺为“调节池+混凝沉淀+A/O+MBR”。 （二）废气 项目主要废气来源为产品生产过程中产生的工艺废气及公用工程中污水站、危废仓库产生的废气。①7#车间一区2,3,5,6-四氟对苯二腈工艺废气经过“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+树脂吸附脱附”预处理，再经过“碱喷淋+RTO焚烧+急冷+碱喷淋”处理达标排放；②氯化钾回收生产装置实际建设在12#车间，12#车间废气预处理措施改为“冷凝+水吸收+酸吸收+碱吸收”，预处理后的废气再依托“碱喷淋+RTO焚烧+急冷+碱喷淋”末端处理达标后高空排放。 （三）噪声 本项目主要噪声源为生产车间内的各类泵、电机、风机、离心机及干燥设备等。噪声防治对策：合理布局，选用低噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施，利用距离衰减降低噪声影响。各项措施能够满足环评中对噪声防治的相关要求。 （四）固体废物 项目调试期间实际固废产生种类为滤渣、废溶剂、废树脂、废滤膜、废滤布、废润滑油、废包装材料、污泥等，调试期间树脂未到使用寿命，不需要更换。固废处置方式与环评基本一致，各类危险废物分类收集、规范暂存于厂区危废暂存库，均委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 废气处理措施略微调整，7#车间一区工艺废气即2,3,5,6-四氟对苯二腈氟化等各道工序废气的预处理工艺由环评的“冷凝+一级水喷淋+二级碱喷淋”改为“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+树脂吸附脱附”，末端处理工艺与环评一致。氯化钾回收生产设备由10#车间改到12#车间，环评设计将10#车间副产氯化钾精制等各道工序废气经“冷凝+二级水喷淋”处理后接入RTO处理达标后排放，实际依托12#车间废气预处理设施，12#车间副产氯化钾精制等各道工序废气经过“冷凝+水吸收+酸吸收+碱吸收”预处理后接入RTO处理达标后排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 13.8881 | 5.497 | 15.983 | 0.334 | 0 | 19.051 | 5.163 | |
| 11.111 | 4.397 | 10.545 | 0.269 | 0 | 15.239 | 4.128 | |
| 1.855 | 0.741 | 1.768 | 0.037 | 0 | 2.559 | 0.704 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 7.514 | 1.142 | 6.266 | 0.08 | 0 | 8.576 | 1.062 | / |
| 6.01 | 3.184 | 3.184 | 0 | 0 | 9.194 | 3.184 | / |
| 0.575 | 0.787 | 1.253 | 0 | 0 | 1.362 | 0.787 | / |
| 18.562 | 9.068 | 21.471 | 2.34 | 0 | 25.29 | 6.728 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中（新扩改）三级标准；氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”限值（氨氮35mg/L、总磷8mg/L）；总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级（70mg/L）；AOX执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 依托厂区现有处理规模500t/d的污水处理设施，工艺为“调节池+混凝沉淀+A/O+MBR”，处理达标后纳管。 | 验收监测期间，企业废水排放口满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中（新扩改）三级标准；氨氮、总氮、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）限值要求；AOX满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 7#车间一区工艺废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表2、表3；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 2,3,5,6-四氟对苯二腈氟化等各道工序废气，由环评“冷凝+一级水喷淋+二级碱喷淋”改为“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+树脂吸附”预处理，再接入RTO处理达标后排放。 | 验收监测期间，厂区RTO废气集中处理系统对非甲烷总烃、甲苯、甲醇、异丙醇、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、氨、硫化氢及臭气浓度等特征污染物的平均去除效率分别约为98.39%、96.82%、97.41%、97.44%、97.76%、94.97%、90.00%、98.27%、99.99%及95.38%；排放口各污染物浓度满足相应标准限值。 | |
| 2 | 12#车间废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表2、表3；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 副产氯化钾回收生产设备由10#车间调整至12#车间；废气由环评“冷凝+二级水喷淋”改为“冷凝+水吸收+酸吸收+碱吸收”预处理，再依托“碱喷淋+RTO焚烧+急冷+碱喷淋”末端处理达标后高空排放。 | 验收监测期间，厂区RTO废气集中处理系统对非甲烷总烃、甲苯、甲醇、异丙醇、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、氨、硫化氢及臭气浓度等特征污染物的平均去除效率分别约为98.39%、96.82%、97.41%、97.44%、97.76%、94.97%、90.00%、98.27%、99.99%及95.38%；排放口各污染物浓度满足相应标准限值。 | |
| 3 | 污水站废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表3 | 与环评一致；污水站废气加盖密闭收集后接入RTO焚烧处理 | 污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1、2、3排放限值，氨、硫化氢排放速率参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）相关要求。 | |
| 4 | 危废仓库 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 采用“次氯酸钠氧化+一级碱喷淋” | 危废仓库非甲烷总烃、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，限值分别为120 mg/m3（15 m排气筒排放速率限值10 kg/h）和100 mg/m3（0.26 kg/h）；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2二级标准，15 m排气筒限值2000（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值 | ①合理布局，将高噪声设备布置在远离厂界及生活办公区的位置；②选用低噪声设备，对泵、风机、空压机等采取基础减振、隔声罩、消声器等措施；③车间墙体采用隔声结构，门窗采用隔声门窗；④高噪声设备安装减振垫、设防震沟，水泵进出水管采用可曲挠橡胶接头；⑤加强设备维护保养，厂区限速禁鸣，加强厂区绿化。 | 验收监测期间，厂界四周检测点昼间噪声最大值62dB(A)、夜间噪声最大值49dB(A)，均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按分区防渗要求，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区；一般污染防治区（生产车间、储罐区、各类仓库等）设置渗透系数≤10cm/s、厚度不小于6m的防渗层；重点污染防治区（固废仓库、污水处理区域、事故应急池等）设置至少2mm厚人工材料、渗透系数小于10cm/s的防渗层；并按HJ 610-2016要求在厂区内布设地下水污染监控井，建立地下水污染监控、预警体系，定期对区内水质、水位进行监测。 | 企业已按环评要求，对生产车间、储罐区、原料及成品仓库、固废仓库、污水处理区域、事故应急池等区域设置相应防渗措施，地面硬化，落实防渗、防漏、防雨要求，设置围堰及渗漏检测设施；依据2025年12月《****（西厂区）土壤和地下水自行监测报告》，厂区内各监控点位地下水及土壤监测因子浓度均未超出相应标准限值，未发现因项目生产运行对土壤及地下水造成污染的情形。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置；危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行，并委托有资质单位安全处置；生活垃圾实行分类投放，及时清运处置。 | 依托厂区甲类仓库二西面现有危废暂存库（占地面积794.2m2），落实防渗、防漏、防雨措施；危险废物分类收集、分区贮存，建立规范的危废管理制度及台账，出入口设置视频监控；各类危险废物均委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制订环境风险防范及环境污染事故应急预案并报生态环境主管部门备案，****政府、相关部门及周边企业应急预案相衔接；设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境；雨水排放口设置应急阀门及智能化控制系统并与生态环境部门联网。 | 已编制《****（西厂区）突发环境事件应急预案》并备案（备案号：330604-2025-121-H），定期组织培训及应急演练；厂区东南角设有效容积1400m3事故应急池，设初期雨水收集池（****处理站处理）；全厂共设1个雨水排放口，设置应急阀门并安装智能化控制系统，与生态环境部门联网。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目在西厂区**7#车间、利用厂区内现有12#车间，新增反应釜、离心机、耙干机、螺带干燥机等设备；废水依托****处理站处理；公用工程废气处理设施、原辅料及成品储存、固废储存依托原有工程。 | 验收阶段落实情况：已按环评要求落实：本项目依托厂区现有500t/d****处理站、RTO废气集中处理系统、危废暂存库（794.2m2）、事故应急池（1400m3）及给排水、供电、供热、仓储罐区等公用工程设施。验收检测期间，各依托设施运行正常，污染物达标排放。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 根据企业环评：本项目实施后年产200吨双环体镀膜新材料项目、年产60吨喷气燃料抗静电剂T1502项目淘汰，则废气、废水、固废总量被“以新带老”削减替代。 根据《年产200吨双环体镀膜新材料项目环境影响评价报告书》、《年产60吨喷气燃料抗静电剂T1502项目环境影响评价报告书》。 其中年产200吨双环体镀膜新材料项目带来削减：废水量0.27万m3/a、CODCr1.217（0.195）t/a、氨氮0.085(0.037) t/a、VOCs 2.32t/a； 年产60吨喷气燃料抗静电剂T1502项目带来削减：废水量0.12万m3/a、CODCr 0.600(0.096)t/a、氨氮0.042 (0.016)t/a、二氧化硫0.08t/a、VOCs 0.02t/a、固废14.27t/a。 | 验收阶段落实情况：根据企业环评承诺，本项目实施后，原规划的“年产200吨双环体镀膜新材料项目”及“年产60吨喷气燃料抗静电剂T1502项目”已不再建设。上述两项目对应的废气、废水总量指标已腾出并让渡至本项目使用，其排放量已作为“以新带老”削减替代源进行内部平衡。目前，这两个项目已不再建设，相关总量削减替代措施已落实到位。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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