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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********7262782 | 建设单位法人:王泽文 |
| 王泽永 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**县 |
| ****地区******牧场陶和矿井一期 |
| ********煤厂供热锅炉项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**县 ****牧场陶和矿井一期 |
| 经度:86.****1002 纬度: 46.****9827 | ****机关:****环境保护部 |
| 环评批复时间: | 2021-07-13 |
| 环审〔2021〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-29 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 112 | 运营单位名称:**** |
| 916********7262782 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0103MA7955X33J | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2022-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703MFtSW |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 35t/h | 实际建设情况:35t/h |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)输煤系统 原煤进场后先经过地磅过磅,进入全封闭式煤棚卸煤,全封闭式煤棚堆煤采用装载机堆煤。原煤通过受煤斗、给煤机,经装载机、给斗式提升机到水平输煤皮带机,由卸料机卸入炉前煤斗。 输煤系统辅助建筑包括储煤仓、提升机房和输煤廊。 (2)热力系统 热力系统由锅炉、循环泵、除污器、补水定压泵等设备通过管道连接构成热力系统。锅炉热水出口温度95℃,回水温度为70℃。供热管网采用一次管网和二次管网在换热站换热的连接方式,管网输送至各热用户。锅炉房的补水定压方式采用全自动变频补水定压装置。锅炉房定压点设在循环水泵入口母管上。 补水定压流程为: 自来水→全自动软化、除氧机组→除氧水箱→全自动变频调速补水定压装置→循环泵入口母管。 (3)水处理系统 本项目锅炉给水软化设备,厂区内设有软化除氧一体装置,处理能力为30m3/h,配备除氧泵2台(一用一备)。设除氧水箱1座(4000×3000×2500)。 (3)燃烧系统 原煤从煤仓经溜煤管加至炉前分层给煤机,通过给煤机进入炉内燃烧。锅炉采用平衡通风,新增鼓风机和引风机各一套。鼓风机抽取冷空气送至锅炉空气预热器加热后,进入炉内进行助燃。燃烧后的烟气由引风机经除尘器净化后,通过烟囱排入大气。锅炉房烟囱高度80m,出口内径2.5m。 (4)除渣系统 本项目除渣系统采用重型框链除渣机集中除渣,该系统性能稳定,检修方便,没有易损件,事故率低,除渣效果好。除渣工艺流程为:锅炉的灰渣排入重型框链除渣机,由重型框链除渣机集中输送到渣斗,再由铲车运至渣场内临时堆放,由汽车外运。 (5)烟气处理系统 项目采用SNCR+布袋除尘+双碱法对锅炉烟气进行脱硝、除尘、脱硫治理,并协同处理汞及其化合物。 | 实际建设情况:(1)输煤系统 原煤进场后先经过地磅过磅,进入全封闭式煤棚卸煤,全封闭式煤棚堆煤采用装载机堆煤。原煤通过受煤斗、给煤机,经装载机、给斗式提升机到水平输煤皮带机,由卸料机卸入炉前煤斗。 输煤系统辅助建筑包括储煤仓、提升机房和输煤廊。 (2)热力系统 热力系统由锅炉、循环泵、除污器、补水定压泵等设备通过管道连接构成热力系统。锅炉热水出口温度95℃,回水温度为70℃。供热管网采用一次管网和二次管网在换热站换热的连接方式,管网输送至各热用户。锅炉房的补水定压方式采用全自动变频补水定压装置。锅炉房定压点设在循环水泵入口母管上。 补水定压流程为: 自来水→全自动软化、除氧机组→除氧水箱→全自动变频调速补水定压装置→循环泵入口母管。 (3)水处理系统 本项目锅炉给水软化设备,厂区内设有软化除氧一体装置,处理能力为30m3/h,配备除氧泵2台(一用一备)。设除氧水箱1座(4000×3000×2500)。 (3)燃烧系统 原煤从煤仓经溜煤管加至炉前分层给煤机,通过给煤机进入炉内燃烧。锅炉采用平衡通风,新增鼓风机和引风机各一套。鼓风机抽取冷空气送至锅炉空气预热器加热后,进入炉内进行助燃。燃烧后的烟气由引风机经除尘器净化后,通过烟囱排入大气。锅炉房烟囱高度80m,出口内径2.5m。 (4)除渣系统 本项目除渣系统采用重型框链除渣机集中除渣,该系统性能稳定,检修方便,没有易损件,事故率低,除渣效果好。除渣工艺流程为:锅炉的灰渣排入重型框链除渣机,由重型框链除渣机集中输送到渣斗,再由铲车运至渣场内临时堆放,由汽车外运。 (5)烟气处理系统 项目采用SNCR+布袋除尘+双碱法对锅炉烟气进行脱硝、除尘、脱硫治理,并协同处理汞及其化合物。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理措施:燃煤热水锅炉采用布袋除尘器+SNCR脱硝系统+布袋除尘器+双碱法法+45m排气筒;锅炉烟气经45m高烟囱排入大气;封闭式煤渣库和封闭式上煤系统,并配合洒水等防尘、抑尘措施 废水治理措施:本项目废水主要为锅炉排污水、水处理树脂再生废水、脱硫废水,锅炉排污水、水处理树脂再生废水均用于冲渣,其中一部分水被蒸发消耗,剩余全部随灰渣带走,不外排;脱硫废水加入钠碱调整pH后回用到脱硫系统,不外排。****处理站处理后用于项目区洒水抑尘。 固废治理措施:炉渣、粉煤灰及脱硫废渣排至灰渣库,由相关单位外运处置;废离子交换树脂更换后暂存于危险废物暂存间内,最终交由有资质进行无害化处理 噪声治理措施:选用先进低噪设备,设置减振、消声、隔声措施,加强管理,定期维护保持设备正常运行等 | 实际建设情况:废气治理措施:燃煤热水锅炉采用布袋除尘器+SNCR脱硝系统+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫+45m排气筒;锅炉烟气经45m高烟囱排入大气;封闭式煤渣库和封闭式上煤系统,并配合洒水等防尘、抑尘措施。已落实,石灰石-石膏法脱硫效率更高效,本项目属于环境利好型改变。 废水治理措施:本项目废水主要为锅炉排污 水、水处理树脂再生废水、脱硫废水,锅炉排污水、水处理树脂再生废水均用于冲渣,其中一部分水被蒸发消耗,剩余全部随灰渣带走,不外排;脱硫废水加入钠碱调整pH后回用到脱硫系统,不外排。****处理站处理后用于项目区洒水抑尘。 固废治理措施:炉渣、粉煤灰及脱硫废渣出售**昌旭达****公司;废离子交换树脂由厂家回收再利用。 噪声治理措施:选用先进低噪设备,设置减振、消声、隔声措施,加强管理,定期维护保持设备正常运行等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 3.27 | 32.9 | 0 | 0 | 3.27 | 3.27 | / |
| 0 | 0.7884 | 6.21 | 0 | 0 | 0.788 | 0.788 | / |
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| 1 | 污水一体化治理设施 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | 污水一体化治理设施 | 废水排放口 |
| 1 | 布袋除尘器+SNCR脱硝系统+双碱法脱硫+45m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 布袋除尘器+SNCR脱硝系统+石灰石-石膏法脱硫+45m排气筒 | 燃煤锅炉废气排放口 | |
| 2 | 封闭式煤渣库和封闭式上煤系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 封闭式煤渣库和封闭式上煤系统 | 厂界上风向及下风向 |
| 1 | 先进低噪设备,设置减振、消声、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008) | 先进低噪设备,设置减振、消声、隔声措施 | 厂界 |
| 1 | 炉渣、粉煤灰及脱硫废渣排至灰渣库,由相关单位外运处置;废离子交换树脂更换后暂存于危险废物暂存间内,最终交由有资质进行无害化处理 | 炉渣、粉煤灰及脱硫废渣出售**昌旭达****公司;废离子交换树脂由厂家回收再利用 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |