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重庆市宏义新材料科技有限公司高分子发泡材料生产加工项目

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2026年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MAK5EWFC5X	杨明
张燕珊	市区
市区珞璜镇中兴大道16号2号联合厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高分子发泡材料生产加工项目

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	市区珞璜镇中兴大道16号2号联合厂房
经度:106.454540 纬度: 29.286270	****环境局
	2026-06-12
渝（津）环准〔2026〕78号	****
2026-06-23	10000
100	****
****0116MAK5EWFC5X	****
****0116MAK5EWFC5X	******公司
915********11042XL	2026-06-20

2026-08-26	2026-09-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537693

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高分子发泡产品6000t/a	年产高分子发泡产品6000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①一次发泡、泄压：将聚丙烯颗粒由人工投料进入反应釜，单次加入量约1.3t，同时每釜加入约1.5t的水、2.1kg的高岭土、0.65kg烷基苯磺酸钠，在蒸汽间接加热的情况下加热釜内的物料，工艺温度约温度130~140℃；同时加入由CO2制备区制备的气态CO2，使釜内压力控制在1Mpa，整个系统耗时约2h（投料、搅拌分散10min+升温、加压30min+保压60min+泄压20min）。一次发泡原理为：在130~140℃、1MPa下聚丙烯塑料软化但未熔化（熔点180℃），CO2作为物理发泡剂，在高压条件下使CO2充分扩散、渗入聚丙烯塑料颗粒内部，随后通过卸压引发体系过饱和，内部的CO2在聚丙烯塑料内部迅速膨胀逸出，形成闭孔结构，即得到了一次发泡品。本项目为物理发泡，无化学反应，发泡过程中需添加水、高岭土、烷基苯磺酸钠等物质，均不参与反应；泄压产生压力气体进入一次消音房缓冲，消音房内部设置导排沟，将蒸汽冷**处理站，废气经负压抽风进入两级活性炭装置。各物质的作用如下：水：使反应釜内物料形成流体，同时起到控温、导热、缓冲作用，防止局部过热、颗粒粘连结块等作用。高岭土：作为分散介质，包覆在聚丙烯颗粒表面，防止发泡过程中颗粒互相粘结成团。烷基苯磺酸钠：让聚丙烯颗粒、高岭土在水中充分润湿、均匀分散，不团聚；同时可以降低表面张力，辅助气泡生成。该工序会产生一次发泡泄压废气G1、间接蒸汽冷凝废水W1、废包装材料S1、设备噪声N。脱水：将反应釜中形成的发泡颗粒以及高岭土、水等混合物通过管道进入离心式脱水机去除水分，离心脱水过程会分三次添加少量，以冲洗残留在发泡颗粒上的高岭土等杂质。该工序会产生脱水废水W2、设备噪声N。打碎、烘干：脱水后的发泡颗粒因离心力和表面残留水分而粘接在一起，故需采用打碎机将粘接的产品分离，打碎机利用自带的柔软风扇叶片，在低速旋转的情况打散发泡颗粒。因发泡颗粒为潮湿且低速工作状态下，故该工序无粉尘产生。打碎后进入干燥床内烘干，烘干温度50~60℃，干燥床采用蒸汽作为热源；干燥过程温度较低，挥发性有机物产生极低，本次不予定量分析。该工序会产生烘干废气G2、间接蒸汽冷凝水W1、设备噪声N。筛选：因PP原材料本身粒径差异以及发泡过程不均一，部分颗粒因泡孔生长异常等因素，导致发泡颗粒粒径有偏差，需利用摇摆筛筛选出缺陷颗粒或未发泡颗粒。摇摆筛通过偏心回转机构驱动筛箱做低速平面回旋运动，使物料在筛面上呈螺旋式渐进推进并充分松散分层，小颗粒物料透过筛网、大颗粒物料沿筛面排出，实现精准分级；该设备筛分精度高、处理量大、运行噪声低、对聚丙烯发泡颗粒破损率极低且无堵网问题，是本项目筛分工序的优选设备。该工序会产生不合格品S2、设备噪声N。养生、包装入库：筛选得到的产品为5~20倍的发泡颗粒暂存于一次发泡品暂存区的养生袋内，颗粒在养生袋内常温常压下静置12h，使发泡后的粒子静置养生；养生的目的是让一次发泡颗粒泡壁冷却、结晶、硬化、定型，避免泡孔塌陷、合并、密度不均，使其性能更加稳定。养生后的粒子即为5~20倍率的粒子；一部分（约2000t/a）包装后进入库房作为产品外售，另一部分（约4000t/a）进入二次发泡工序。该工序会产生废包装材料S1。预压：一次发泡品首先进入预压罐内进行保压、陈化，其目的是让一次发泡颗粒内部压力平衡，防止收缩、塌陷，同时让空气自然渗入颗粒内部，建立内部气压，保证二次发泡时膨胀均匀、倍率稳定、不烂粒。预压罐利用压缩空气控制压力在0.68MPa左右，常温稳压8h小时左右。二次发泡：预压后的一次发泡品通过管道进入二发发泡机，二发发泡机通入蒸汽进行直接加热，使颗粒内部在预压过程中渗入的空气受热膨胀，聚丙烯颗粒进一步软化、体积再次扩大，整个发泡周期约4min。二次发泡为常压，温度约80℃，不再添加一次发泡过程中的其他辅料。该工序会产生二次发泡废气G3、直接蒸汽冷凝废水W3、设备噪声N。烘干：打碎后进入干燥床内烘干，烘干温度50~60℃，干燥床采用蒸汽作为热源，间接加热；干燥过程温度较低，时间约3min，挥发性有机物产生极低，本次不予定量分析。该工序会产生烘干废气G2、间接蒸汽冷凝水W1、设备噪声N。筛选：与一次发泡后筛选一致，不再赘述。该工序会产生不合格品S2、设备噪声N；养身、包装入库：与一次发泡养生、包装入库一致，得到的产品为25~50倍的发泡颗粒。该工序会产生废包装材料S1。检测：发泡产品利用差示式扫描仪、岛津天平对倍率、重量进行检测，均为物理类检测，不使用化学药剂，该工序会产生不合格品S2。蒸汽蓄能器：本项目蒸汽由华能****公司提供，蒸汽压力（约1.5Mpa**园区已建设的蒸汽管网接入本项目厂区内的蒸汽蓄能器，蒸汽蓄能器主要用于稳定一次发泡、二次发泡、烘干等工序的蒸汽压力与温度，避免因瞬时用汽峰谷差过大导致发泡质量波动；通过真气蓄能器将外供而来的蒸汽降压至1.0Mpa左右。此外，二次发泡工序设置了1个蒸汽分配罐，其作用是为了平衡3台二次发泡机蒸汽压力和流量的稳定。根据分析，1.7MPa蒸汽节流降压至1.0MPa时，近似等焓，仅有少量冷凝水析出，因此，该工序会产生间接蒸汽冷凝水W1。气态CO2制备：本项目外购食品级液态CO2，经专用低温槽车运输至厂区并注入CO2低温储罐密封储存，后续通过CO2低温往复泵将液态CO2稳定输送至CO2蒸汽气化器，利用蒸汽作为加热介质，经热交换将液态CO2气化至常温气态，气态CO2再进入双路调压撬，经“一级粗调+二级精调”实现压力精准控制，随后进入CO2高压缓冲罐平衡流量、稳定压力，最终通过管路持续输送反应釜内。该工序气化过程会产生的间接蒸汽冷凝水W1。	①一次发泡、泄压：将聚丙烯颗粒由人工投料进入反应釜，单次加入量约1.3t，同时每釜加入约1.5t的水、2.1kg的高岭土、0.65kg烷基苯磺酸钠，在蒸汽间接加热的情况下加热釜内的物料，工艺温度约温度130~140℃；同时加入由CO2制备区制备的气态CO2，使釜内压力控制在1Mpa，整个系统耗时约2h（投料、搅拌分散10min+升温、加压30min+保压60min+泄压20min）。一次发泡原理为：在130~140℃、1MPa下聚丙烯塑料软化但未熔化（熔点180℃），CO2作为物理发泡剂，在高压条件下使CO2充分扩散、渗入聚丙烯塑料颗粒内部，随后通过卸压引发体系过饱和，内部的CO2在聚丙烯塑料内部迅速膨胀逸出，形成闭孔结构，即得到了一次发泡品。本项目为物理发泡，无化学反应，发泡过程中需添加水、高岭土、烷基苯磺酸钠等物质，均不参与反应；泄压产生压力气体进入一次消音房缓冲，消音房内部设置导排沟，将蒸汽冷**处理站，废气经负压抽风进入两级活性炭装置。各物质的作用如下：水：使反应釜内物料形成流体，同时起到控温、导热、缓冲作用，防止局部过热、颗粒粘连结块等作用。高岭土：作为分散介质，包覆在聚丙烯颗粒表面，防止发泡过程中颗粒互相粘结成团。烷基苯磺酸钠：让聚丙烯颗粒、高岭土在水中充分润湿、均匀分散，不团聚；同时可以降低表面张力，辅助气泡生成。该工序会产生一次发泡泄压废气G1、间接蒸汽冷凝废水W1、废包装材料S1、设备噪声N。脱水：将反应釜中形成的发泡颗粒以及高岭土、水等混合物通过管道进入离心式脱水机去除水分，离心脱水过程会分三次添加少量，以冲洗残留在发泡颗粒上的高岭土等杂质。该工序会产生脱水废水W2、设备噪声N。打碎、烘干：脱水后的发泡颗粒因离心力和表面残留水分而粘接在一起，故需采用打碎机将粘接的产品分离，打碎机利用自带的柔软风扇叶片，在低速旋转的情况打散发泡颗粒。因发泡颗粒为潮湿且低速工作状态下，故该工序无粉尘产生。打碎后进入干燥床内烘干，烘干温度50~60℃，干燥床采用蒸汽作为热源；干燥过程温度较低，挥发性有机物产生极低，本次不予定量分析。该工序会产生烘干废气G2、间接蒸汽冷凝水W1、设备噪声N。筛选：因PP原材料本身粒径差异以及发泡过程不均一，部分颗粒因泡孔生长异常等因素，导致发泡颗粒粒径有偏差，需利用摇摆筛筛选出缺陷颗粒或未发泡颗粒。摇摆筛通过偏心回转机构驱动筛箱做低速平面回旋运动，使物料在筛面上呈螺旋式渐进推进并充分松散分层，小颗粒物料透过筛网、大颗粒物料沿筛面排出，实现精准分级；该设备筛分精度高、处理量大、运行噪声低、对聚丙烯发泡颗粒破损率极低且无堵网问题，是本项目筛分工序的优选设备。该工序会产生不合格品S2、设备噪声N。养生、包装入库：筛选得到的产品为5~20倍的发泡颗粒暂存于一次发泡品暂存区的养生袋内，颗粒在养生袋内常温常压下静置12h，使发泡后的粒子静置养生；养生的目的是让一次发泡颗粒泡壁冷却、结晶、硬化、定型，避免泡孔塌陷、合并、密度不均，使其性能更加稳定。养生后的粒子即为5~20倍率的粒子；一部分（约2000t/a）包装后进入库房作为产品外售，另一部分（约4000t/a）进入二次发泡工序。该工序会产生废包装材料S1。预压：一次发泡品首先进入预压罐内进行保压、陈化，其目的是让一次发泡颗粒内部压力平衡，防止收缩、塌陷，同时让空气自然渗入颗粒内部，建立内部气压，保证二次发泡时膨胀均匀、倍率稳定、不烂粒。预压罐利用压缩空气控制压力在0.68MPa左右，常温稳压8h小时左右。二次发泡：预压后的一次发泡品通过管道进入二发发泡机，二发发泡机通入蒸汽进行直接加热，使颗粒内部在预压过程中渗入的空气受热膨胀，聚丙烯颗粒进一步软化、体积再次扩大，整个发泡周期约4min。二次发泡为常压，温度约80℃，不再添加一次发泡过程中的其他辅料。该工序会产生二次发泡废气G3、直接蒸汽冷凝废水W3、设备噪声N。烘干：打碎后进入干燥床内烘干，烘干温度50~60℃，干燥床采用蒸汽作为热源，间接加热；干燥过程温度较低，时间约3min，挥发性有机物产生极低，本次不予定量分析。该工序会产生烘干废气G2、间接蒸汽冷凝水W1、设备噪声N。筛选：与一次发泡后筛选一致，不再赘述。该工序会产生不合格品S2、设备噪声N；养身、包装入库：与一次发泡养生、包装入库一致，得到的产品为25~50倍的发泡颗粒。该工序会产生废包装材料S1。检测：发泡产品利用差示式扫描仪、岛津天平对倍率、重量进行检测，均为物理类检测，不使用化学药剂，该工序会产生不合格品S2。蒸汽蓄能器：本项目蒸汽由华能****公司提供，蒸汽压力（约1.5Mpa**园区已建设的蒸汽管网接入本项目厂区内的蒸汽蓄能器，蒸汽蓄能器主要用于稳定一次发泡、二次发泡、烘干等工序的蒸汽压力与温度，避免因瞬时用汽峰谷差过大导致发泡质量波动；通过真气蓄能器将外供而来的蒸汽降压至1.0Mpa左右。此外，二次发泡工序设置了1个蒸汽分配罐，其作用是为了平衡3台二次发泡机蒸汽压力和流量的稳定。根据分析，1.7MPa蒸汽节流降压至1.0MPa时，近似等焓，仅有少量冷凝水析出，因此，该工序会产生间接蒸汽冷凝水W1。气态CO2制备：本项目外购食品级液态CO2，经专用低温槽车运输至厂区并注入CO2低温储罐密封储存，后续通过CO2低温往复泵将液态CO2稳定输送至CO2蒸汽气化器，利用蒸汽作为加热介质，经热交换将液态CO2气化至常温气态，气态CO2再进入双路调压撬，经“一级粗调+二级精调”实现压力精准控制，随后进入CO2高压缓冲罐平衡流量、稳定压力，最终通过管路持续输送反应釜内。该工序气化过程会产生的间接蒸汽冷凝水W1。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站预处理排入市政污水管网；废水处理站采用“预沉淀池+调节池+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池+池”处理工艺，设计规模为30m3/d。食堂废水经隔油池预处理后再与生活污水、间接蒸汽冷凝水依托生化池处理后排入市政管网。一次、二次发泡废气分别通过一次、二次消音房消音、泄压、冷却后，再采用“折流除雾+干式过滤+两级活性炭”吸附处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。食堂废气经油烟净化器处理后引至楼顶排放（DA002）。在车间南侧设置1个一般工业固废暂存间（35m2）。项目产生的一般固废收集后暂存于一般固废暂存间，定期交废品回收机构回收综合利用。在车间南侧设置1个危废贮存点（15m2）。危废贮存点的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，所有危险废物转移按照危废转移联单制度相关规定执行。	**处理站预处理排入市政污水管网；废水处理站采用“预沉淀池+调节池+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池+池”处理工艺，设计规模为30m3/d。生活污水、间接蒸汽冷凝水依托生化池处理后排入市政管网。一次、二次发泡废气分别通过一次、二次消音房消音、泄压、冷却后，再采用“折流除雾+干式过滤+两级活性炭”吸附处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。在车间南侧设置1个一般工业固废暂存间（35m2）。项目产生的一般固废收集后暂存于一般固废暂存间，定期交废品回收机构回收综合利用。在车间南侧设置1个危废贮存点（15m2）。危废贮存点的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，所有危险废物转移按照危废转移联单制度相关规定执行。
取消食堂，无食堂废水和废气；一般固废暂存间、危废暂存间、污水处理站位置发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段养生袋设置120个	实际购买128个养生袋
生产周转需要，养生袋为辅助设备，不涉及废气、废水、固废产生

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.162	0.532	0.162	0.162	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其2024年修改单、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

在厂房南侧自建1****处理站，设置了1座调节池均匀水质、水量（约40m3），本项目设计处理能力为30m3/d，其中预沉淀池处理规模为20m3/d

生产废水处理设施排口DW001（W1）排放的废水中，pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类的浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮的浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中（B级）标准限值；可吸附有机卤化物的浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表1中直接排放限值；生化池排放口DW002（W2）排放的废水中，pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、动植物油的浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮的浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中（B级）标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

折流除雾+干式过滤+两级活性炭

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5中排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中标准

一次、二次发泡废气收集后经消音房消音、冷凝后，再经“折流除雾+干式过滤+两级活性炭”吸附处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放

非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5中排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准

在满足生产工艺要求的前提下选用了低噪声设备，并定期进行设备维护保养；所有生产设备均安装于车间内，利用建筑进行隔声；高噪声设备采取基础减振措施

N1（厂界南侧）检测点的工业企业厂界环境噪声昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依法处置固体废物（含危险废物）。一般工业固废暂存于一般固废贮存点，定期分类综合利用，贮存和处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物暂存于危险废物贮存点，定期交有危废处置资质的单位处置，贮存和处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；生活垃圾分类收集后交环卫部门统一处理。

（1）一般固废：在车间南侧设置1个一般工业固废暂存间（35m2）。产生的一般固废收集后暂存于一般固废暂存间，定期交废品回收机构回收综合利用。一般工业固废暂存区采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施，张贴相应标识标牌。（2）危险废物：设置一处危险废物贮存点，面积约15m2，用于暂存废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废棉纱手套、物化污泥、废过滤棉等危废。危险废物贮存库采取“六防”措施和危险废物联单管理，危险废物定期送**净世源****公司处理。（3）生活垃圾：厂区设置垃圾桶，生活垃圾定期交由当地环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告表提出的各项环境风险防范措施。液体物料桶装暂存并在下方设置托盘；危险废物贮存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设并完善标识标牌。建立完善相应环保设施设备运行记录和管理制度，制定环境风险应急预案，****园区环境风险防范联动、定期开展应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

危险废物贮存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，并按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）要求标示环保标志；危险废物存放区域设置托盘、“六防”措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程