金溪斯普瑞药业有限公司年产5699吨共十二种精细化工产品改扩建项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产5699吨共十二种精细化工产品改扩建项目

建设地点

****工业园陆坊工业小区

建设单位

****

编制单位

江****公司

项目概况（评价单位提供）

本项目属改扩建项目，本次在现有项目场地进行改扩建，不新增占地。项目主要利用现有已建105生产车间布置生产线，新增8个储罐、高盐废水处理设施、氯硅烷废气处理设施，其余公辅工程、贮运工程、环保工程均依托现有设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

（1）废气：105车间有机废气经收集后经“两级碱喷淋+一级水喷淋”预处理，与经“三级碱喷淋”****处理站废气、危废暂存间废气合并进入RTO焚烧系统，经RTO焚烧系统（一级酸喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋+RTO+一级碱喷淋）处理后由一根25m高排气筒（DA001）排放；含氢废气采用一套“两级降膜+两级碱喷淋”处理，处理后的工艺废气由一根15m高排气筒（DA002）排放；氯硅烷废气采用一套“两级碱喷淋+两级活性炭吸附”处理，处理后的工艺废气由一根25m高排气筒（DA003）排放。排放的废气排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《**省地方标准挥发性有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）、《**省地方标准挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《**省地方标准挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等标准要求。

（2）废水：工艺废水中的高盐废水和尾气吸收废水经蒸发预处理，高浓度废水经铁碳微电解预处理后，与车间地面冲洗废水、设备清洗废水、真空泵废水、实验室废水、生活污水合并经调节+厌氧+缺氧+三级好氧+MBR工艺处理，最后与循环冷却水排水、纯水制备浓水混合后的综合废水（污染因****处理厂（工业污水处理单元）接管标准，其他因子满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****园区管****处理厂（工业污水处理单元）深度处理。

（3）固体废物：项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物。一般工业固废包括废分子筛、废RO膜。其中废分子筛由厂家回收再生利用。废RO膜外售综合利用；危险废物包括精（蒸）馏残液、滤渣、废液、废盐、污泥、实验室废液、在线监测废液、机修废物、废耐火材料、废滤布、废MBR膜、沾染化学品的废包装物等，分类收集后暂存于危废暂存间，委托有相应资质的单位进行处置。项目固废在送出厂外处理处置前，在厂内分类收集、暂存，本项目设置一座400m2一般固废暂存间，固废贮存场需满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）第二十条“防扬散、防流失、防渗漏”要求；本项目设置一座476m2危废暂存间，危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行建设和管理。

（4）噪声：通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3 类标准。

（5）地下水、土壤：为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；针对可能造成的污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，将101~105车间、甲类罐区、初期雨水及事故应急池、污水处理区、冷冻包装间、甲类仓库、乙类仓库、RTO、危废暂存间、空桶堆场及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。本项目依托厂区内现有1座625m3事故池，一旦发生事故，及时收集泄漏废液、化学品及生产废水等，杜绝事故废水直接排放，并保持事故池日常处于空置状态；同时依托现有1座625m3的初期雨水池，设置自动切换装置，及时对初期雨水进行处理，并定期清掏初期雨水池污泥。设置备用风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修，同时制定环境风险应急预案，并定期演练。

（6）环境风险防范措施：建立水污染三级防控措施，设置符合要求的事故应急池，一旦发生风险事故，及时启用事故应急设施，收集泄漏废水、消防废水等，杜绝事故废水排放。认真制定环境风险应急预案，配备应急设施和装备，定期开展环境应急演练和培训，一旦发生风险事故，立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。做好安全与环保设施联锁，衔接安全评价辨识结论及风险管控要求，针对罐区、甲类仓库、生产车间、危废仓库等风险等级较高单元，重点防控火灾、爆炸、有毒物质泄漏等重大风险。项目配套建设DCS集散控制系统及UPS不间断电源，设置温度、压力、液位等工艺参数监测、事故报警及安全联锁、紧急停车设施，在硫化氢逸散区域、易燃易爆场所设置有毒、可燃气体检测报警装置，报警信号接入DCS系统；开展HAZOP危险与可操作性分析，全面落实工艺反应风险评估报告提出的各项安全技术措施。强化五硫化二磷、乙醇、硫代乙酸等重点监管、易燃易爆危险化学品在储存、输送、反应、溶剂回收全流程管理，做好设备材质选型、防静电、防雷、泄压、围堰防渗等工程防护。现场配齐便携式浓度检测仪、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急物资，保障应急物资完好可用；建立企业与周边区域企业、辖区消防队伍的应急联防联动机制，统筹安全事故与环境风险应急处置，确保事故工况下泄漏物料、消防废水、有毒废气得到有效收集、管控，最大限度降低事故对外环境造成的污染影响。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。

（7）项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目101车间、102车间、103车间、105车间、污水处理站、危废暂存间、罐区均需设置50m的卫生防护距离。据报告书内容，距离项目厂界最近敏感目标为西南侧433m的大岭新村，可满足卫生防护距离要求。

公众参与情况（评价单位提供）

建设单位依法开展了项目公众参与调查和公示工作。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。