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湛江市加力健身器材有限公司健身器材生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MAD76BDP7D | 建设单位法人：陈强 |
| 陈强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县城月镇国道**路口、原地税局对面的仓库 |
建设项目基本信息
| ****健身器材生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2443-C2443-健身器材制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 城月镇国道**路口、原地税局对面的仓库 |
| 经度:110.075530 纬度: 21.160520 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-29 |
| 遂环建函〔2026〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0823MAD76BDP7D001X |
| 2026-08-03 | 项目实际总投资(万元)：120 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MAD76BDP7D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0823MAD76BDP7D | 验收监测单位：**市****公司,******公司 |
| ****0704MACQ28E47T,****1322MA****266T | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2026-07-29 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间：2026-09-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608257wIFB |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建、生产乳胶管60万米，配套组装健身胶管拉力器5万套 | 实际建设情况：迁建、生产乳胶管60万米，配套组装健身胶管拉力器5万套 |
| 实际用途与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目设计年产乳胶管60万米，配套组装健身胶管拉力器5万套 | 实际建设情况：项目实际年产乳胶管60万米，配套组装健身胶管拉力器5万套 |
| 产能与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 乳胶管生产工艺：配料、预硫化→热敏压出胶管和摘盘→**浸泡沥滤→吹水、排盘和预烘干→绕管→后烘干→检验、裁断和包装→产品入库 健身胶管拉力器生产工艺：部件单件收购→入库、检验、核数→塑胶把手装海绵垫→穿织带、衣车加固→冲孔、打鸡眼→组装整套拉力器→按需要装缩套、胶套、热塑弹性套加固→检验、统计→包装入库 原辅料主要通过外购/汽车运输至原料仓库储存 | 实际建设情况：乳胶管生产工艺：配料、预硫化→热敏压出胶管和摘盘→**浸泡沥滤→吹水、排盘和预烘干→绕管→后烘干→检验、裁断和包装→产品入库 健身胶管拉力器生产工艺：部件单件收购→入库、检验、核数→塑胶把手装海绵垫→穿织带、衣车加固→冲孔、打鸡眼→组装整套拉力器→按需要装缩套、胶套、热塑弹性套加固→检验、统计→包装入库 原辅料主要通过外购/汽车运输至原料仓库储存 |
| 工艺流程、原辅材料与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气：统一输送至二级活性炭吸附装置净化处理，达标后经由15m高排气筒（DA001）排放； ②废水：生活污水经三级化粪池处理后，回用到周边林地等进行灌溉；****处理站采用调节池+气浮+缺氧+好氧+沉淀工艺处理达标后循环使用，无外排 本项目生活污水经三级化粪池处理后，回用到周边林地等进行灌溉；生产废水循环使用，无外排 本项目废气统一输送至二级活性炭吸附装置净化处理，达标后经由15m高排气筒（DA001）排放 ①噪声治理：设备加装减振底座，利用厂房墙体隔声降噪； ②固废管控：固废堆放配套防渗防泄漏设施； ③分区防渗：厂区、危废暂存间防渗建设满足国家及地方防渗规范； ④日常巡检：定期对渗漏泄漏风险点开展隐患排查。 一般固体废物定期交由有处理能力单位处理；生活垃圾经收集后交由环卫部门处置；危险废物收集后暂存危废暂存间后交由有危险废物处置资质的单位进行处理 项目设置一个2m×2m×1m（有效容积4m3）的事故应急池，可容纳项目约6天左右的生产废水量 | 实际建设情况：①废气：实际统一输送至二级活性炭吸附装置净化处理，达标后经由15m高排气筒（DA001）排放； ②废水：实际生活污水经三级化粪池处理后，回用到周边林地等进行灌溉；生产废水处理设施实际建设工艺，由环评申报工艺调节池+气浮+缺氧+好氧+沉淀调整为调节池+缺氧+好氧+沉淀，取消气浮工艺。因热敏压出、清洗废水在调节池阶段已对悬浮物（上浮胶渣）进行收集回用，废水中悬浮物浓度已大幅度降低，无需再设置气浮工艺去除悬浮物。处理达标后循环使用，无外排 本项目生活污水经三级化粪池处理后，回用到周边林地等进行灌溉；生产废水循环使用，无外排 本项目实际废气统一输送至二级活性炭吸附装置净化处理，达标后经由15m高排气筒（DA001）排放 ①噪声治理：生产设备均配套安装减振底座，依托厂房墙体实现隔声降噪，降噪措施已全部落实到位； ②固废管控：各类固体废物堆放区域配套设置防渗、防泄漏设施； ③分区防渗：生产区域、危险废物暂存间均按国家及地方防渗规范完成防渗建设； ④日常巡检：企业已建立巡检制度，定期对厂区渗漏、泄漏风险点位开展环境隐患排查。 一般固体废物实际定期交由有处理能力单位处理；生活垃圾经收集后交由环卫部门处置；危险废物收集后暂存危废暂存间后交由有危险废物处置资质的单位进行处理 项目实际项目实际采用PE立式塑料应急储罐替代混凝土事故应急池，储罐有效容积4m3，可容纳项目约6天左右的生产废水量；配套提升泵，事故状态下事故废水可导入该PE储罐内暂存 |
| 污染治理设施、排放方式与环评基本一致；无新增排放口，无外排废水；治理设施、排气筒高度与环评一致；防控措施均按环评落实；固废贮存、处置途径与环评一致；实际采用PE塑料应急储罐替代环评要求的混凝土应急池，仅为设施形式发生改变，有效暂存容积与环评一致，事故废水收纳能力不降低，环境风险防范能力未弱化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目位于**省**市**县城月镇国道**路口、原地税局对面的仓库，用地总面积2500m2 | 实际建设情况：项目位于**省**市**县城月镇国道**路口、原地税局对面的仓库，用地总面积2500m2 |
| 选址、用地面积与环评一致；厂区布局未调整，未新增敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0209 | 0.0368 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1中 “间冷开式循环冷却水补充水” 限值要求 | 生产废水处理设施实际建设工艺，由环评申报工艺调节池+气浮+缺氧+好氧+沉淀调整为调节池+缺氧+好氧+沉淀，取消气浮工艺。因热敏压出、清洗废水在调节池阶段已对悬浮物（上浮胶渣）进行收集回用，废水中悬浮物浓度已大幅度降低，无需再设置气浮工艺去除悬浮物。处理达标后循环使用，无外排 | 2026 年 7 月 29 日～30 日监测，出水指标满足 GB/T 19923-2024 相关限值要求。 | |
| 2 | 三级化粪池 | 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1旱地作物标准 | 生活污水经三级化粪池处理后，回用到周边林地等进行灌溉 | 生活污水污染物监测值满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1旱地作物标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附箱 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 恶臭污染物排放标准限值 | 项目生产废气（排气筒 DA001）污染防治已按要求落实，配料、预硫化工序废气采用局部集气罩负压收集；热敏压出工序废气于生产车间中部布设收集负压管道进行收集；烘干工序废气依托烘干箱顶部自带排气管道引出；各工序收集废气统一输送二级活性炭吸附装置处理，由 15m 排气筒高空排放，有组织排放浓度或速率符合相应排放标准限值要求。 | 2026 年 7 月 29 日～30 日监测，废气监测值符合标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振底座、厂房等隔声 | 西面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 高噪声设备均配套减振底座，依托厂房墙体隔声降噪；噪声监测结果表明，西侧厂界噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类标准，其余厂界噪声监测值符合 2 类标准限值要求。 | 2026 年 7 月 29 日～30 日监测，噪声监测监测值符合标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制：固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施。 分区防控：厂区区域、危废暂存间的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。 渗漏、泄漏检查：定期对渗漏、泄漏风险点进行隐患排查。 | 生产区域、固废堆放区、危废暂存间按规范落实分区防渗；本项目的“污水处理站”采用了PE塑料水罐，没有土建池体，污水处理设施PE塑料水罐存放区地面已铺垫了20cm厚高标号（C40）混凝土；危废暂存间地面在铺垫20cm厚高标号（C40）混凝土的基础上再涂2mm厚**度聚乙烯，满足了《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。建立巡检制度，定期对渗漏、泄漏风险点位开展隐患排查，防范土壤、地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的乳胶边角料、废包装袋、污泥收集后定期交由有资质的单位回收处置，废活性炭委托有危废资质的单位回收处置，生活垃圾交由环卫部门清运。 | 运营期一般工业固体废物乳胶边角料会回用于生产工序、（废包装袋、污泥）分类收集、规范暂存，定期委托具备相应资质单位回收处置；危险废物（废活性炭）分类密闭贮存，委托具有危险废物经营资质单位接收处置；生活垃圾集中收集，交由环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实项目环评报告表提出的各项土壤、地下水环境和环境风险防范措施。 | ①一般固废仓库、生产车间、原料及成品仓库地面采用水泥硬化防渗，满足防渗要求； ②厂房内配套灭火器、消防栓、消防泵、消防沙等应急消防物资；灭火器设置在醒目、便于取用位置，定期开展检查维护，保障完好可用； ③建立生产操作规程，强化员工管理培训，常态化开展生产设备检修与维护； ④组织员工开展消防培训，防范原料使用过程引发火灾风险； ⑤废水处理设施采取水泥硬化防渗结构，设施周边设置围堰；定期开展废水处理设备、管路维护保养； ⑥定期检修、维护废气收集与治理设施，按要求开展废气采样监测，保障废气处理装置稳定正常运行； ⑦持续开展环保与安全生产宣教工作，落实操作人员岗前培训，内容涵盖环保管理、安全生产、消防、职业卫生等；定期核查消防、应急设施完好情况，确保事故状态下可及时投入使用。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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