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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********933896L | 建设单位法人:殷伟乔 |
| 朱雪峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
| ****园区 |
| ****年产无粉底浆2500吨,水性聚氨酯2500吨整体搬迁技改项目(一期项目) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点: | **省**市长** ****园区 |
| 经度:119.871650 纬度: 30.810860 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-27 |
| 湖长环建〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号:913********933896L002X |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| 913********933896L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********933896L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0522MA2B56NA25 | 竣工时间:2026-06-15 |
| 2026-06-16 | 调试结束时间:2026-06-27 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间:2026-09-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60826Df8I6 |
| **(迁建)项目 | 实际建设情况:**(迁建)项目 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产无粉底浆2500吨,水性聚氨酯500吨 | 实际建设情况:年产无粉底浆2500吨,水性聚氨酯500吨 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 无粉底浆生产工艺流程说明: (1)调配比例本项目外购的无粉底浆原液固含量为40%,根据产品要求需要按照7.5:1:4的比例与PTF增稠剂、水混合。 (2)分装规格 企业外购的无粉底浆原液由槽罐车拉至生产厂区后,暂存于4只40m3的中间罐内。经复配后的无粉底浆将分装至120L的塑料桶内。 (3)工艺流程 本项目生产厂房二层设密闭的桶装料进料间、复配釜和中间罐,在生产厂房一层设密闭的包装间。复配时先通过隔膜泵将中间罐内的无粉底浆打入复配釜中,然后再依次加入自来水和 PTF 增稠剂,投料过程耗时约1小时(耗时按3000L复配釜计)。投料结束后需要在常温、常压下搅拌混合6小时。通过复配釜底部的放料口和过滤器放入包装桶,分装过程耗时约1小时。 项目无粉底浆、水性聚氨酯在复配和分装的过程中会产生投料废气、混合废气、包装废气、过滤废渣。 (4)设备清洗 本项目复配釜仅用于无粉底浆的复配,生产的产品单一,为防止无粉底浆结块需要每五天对复配釜进行一次清洗,每次清洗需消耗 1 吨水。本项目设备清洗水经收集后用于产品的复配,不外排。 (5)包装桶清洗 本项目生产的水性聚氨酯主要销往**,而无粉底浆的主要客户则集中在当地市场。本项目实施后将对当地的无粉底浆包装桶进行回收,经清洗后仍用于无粉底浆的包装。为了去除桶壁上的无粉底浆,需提前一天在桶内喷水使其尽可能的软化,然后由工人使用高压水枪进行抽吸,洗桶水主要含有无粉底浆和悬浮物等成分,经收集、沉淀后可回用于无粉底浆的复配,不外排。水性聚氨酯生产工艺流程说明: (1)本项目外购的水性聚氨酯不需要进行复配,仅进行单纯的分装。分装时先将外购的水性聚氨酯置于**上,然后通过吨桶底部放料口直接将水性聚氨酯转移至125L的包装桶内,在分装过程中会产生包装废气。 | 实际建设情况:无粉底浆生产工艺流程说明: (1)调配比例本项目外购的无粉底浆原液固含量为40%,根据产品要求需要按照7.5:1:4的比例与PTF增稠剂、水混合。 (2)分装规格 企业外购的无粉底浆原液由槽罐车拉至生产厂区后,暂存于4只40m3的中间罐内。经复配后的无粉底浆将分装至120L的塑料桶内。 (3)工艺流程 本项目生产厂房二层设密闭的桶装料进料间、复配釜和中间罐,在生产厂房一层设密闭的包装间。复配时先通过隔膜泵将中间罐内的无粉底浆打入复配釜中,然后再依次加入自来水和 PTF 增稠剂,投料过程耗时约1小时(耗时按3000L复配釜计)。投料结束后需要在常温、常压下搅拌混合6小时。通过复配釜底部的放料口和过滤器放入包装桶,分装过程耗时约1小时。 项目无粉底浆、水性聚氨酯在复配和分装的过程中会产生投料废气、混合废气、包装废气、过滤废渣。 (4)设备清洗 本项目复配釜仅用于无粉底浆的复配,生产的产品单一,为防止无粉底浆结块需要定期对复配釜进行一次清洗。本项目设备清洗水经收集后用于产品的复配,不外排。 (5)包装桶清洗(已放弃实施,采用内衬膜阻隔) 本项目出售的产品目前采用双层塑料袋加塑料桶的形式进行包装。包装桶回收时仅回收塑料桶,不回收衬袋。项目生产厂区不设洗桶线,回收的包装桶需经检验,仅对可直接回用的进行回收,不进行清洗作业,不产生洗桶废水及洗桶废气。 水性聚氨酯生产工艺流程说明: (1)本项目外购的水性聚氨酯不需要进行复配,仅进行单纯的分装。分装时先将外购的水性聚氨酯置于**上,然后通过吨桶底部放料口直接将水性聚氨酯转移至125L的包装桶内,在分装过程中会产生包装废气。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 生产废气(投料废气、混合废气、包装废气、中间罐暂存废气、桶装料上料废气)经收集后通过两级活性炭吸附装置处理后15m高排气筒高空排放;初期雨水经收集后接入一套二级沉淀装置进行处理,处理后回用于设备清洗、包装桶清洗或无粉底浆复配等环节,不外排。设备清洗水和包装桶清洗水经收集、沉淀后回用于无粉底浆的复配,不外排。生活生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网。生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网。污水经化粪池预处理后接入市政污水管网。生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网。 | 实际建设情况:生产废气(投料废气、混合废气、包装废气、中间罐暂存废气、桶装料上料废气)经收集后通过两级活性炭吸附装置处理后20m高排气筒高空排放;生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网,送******公司****园区污水处理厂)处理后达标排放;项目初期雨水经收集后接入一套二级沉淀装置进行处理,处理后回用于设备清洗、无粉底浆复配等环节,不外排;设备清洗废水经收集后回用于无粉底浆的复配,不外排;包装桶目前采用内衬膜进行阻隔,产品不与包装桶本身进行接触,无需进行清洗工序,故不产生包装桶清洗废水。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.049 | 0.075 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)及修改单表4中的三级标准(其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB 33/887-2025)中的间接排放限值) | 已建成 | 正常生产情况下,达标排放 | |
| 2 | 二级沉淀装置 | / | 已建成 | 正常生产情况下,废水达标回用 |
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)“表2新污染物源大气污染物排放限值”和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)中表2的恶臭污染物排放标准限值 | 已建成 | 正常生产情况下,达标排放 |
| 1 | 隔音门窗,设备减震器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 已建成 | 正常生产情况下。达标排放 |
| 1 | 项目生活垃圾由当地环卫部统一清运;废滤袋及滤渣、废包装桶、废活性炭、废水处理污泥委托有处理资质单位安全处置。 | 项目生活垃圾由当地环卫部统一清运;废滤袋及滤渣、废包装桶、废活性炭、废水处理污泥委托****处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |